1. Proceso de programación manual: todos los pasos, desde el análisis del patrón de piezas y el procesamiento del proceso, el cálculo numérico, la escritura de la hoja del programa, la fabricación de cinta de papel perforada hasta la verificación del programa, etc., se completan manualmente, que es la programación manual.
2. Proceso de programación automática: El proceso en el que la mayor parte o la totalidad del trabajo de programación es completado por la computadora se llama programación automática. El programador solo necesita escribir un programa de origen en el lenguaje especificado o ingresar información gráfica en la computadora de acuerdo con los requisitos de dibujo y proceso de la pieza, y la computadora lo procesa automáticamente, calcula la trayectoria del centro de herramientas, escribe una lista de procedimientos de procesamiento y la prepara automáticamente. En el medio de control requerido. Dado que la ruta de la herramienta puede ser dibujada automáticamente por la computadora, es conveniente corregir los errores de programación a tiempo.
¿Cuál es la diferencia entre la programación manual y la programación automática del centro de mecanizado?
La principal diferencia es el escenario de aplicación: para el procesamiento de puntos o piezas con formas geométricas menos complejas, el cálculo de la programación es relativamente simple, la cantidad de programa no es grande y se puede lograr la programación manual. Pero para piezas con formas o contornos complejos que no están compuestos de líneas rectas o arcos; o partes curvas espaciales, incluso si están compuestas de elementos geométricos simples, la cantidad de programa es grande. Debido a que el cálculo es bastante engorroso, la programación manual es difícil y propensa a errores, debe usarse el método de programación automática.
¿Cómo aprender programación manual del centro de mecanizado?
1. Familiarizado con la estructura y las características del proceso de las máquinas de perforación, fresado, mandrinado, rectificado y planeo,
2. Familiarizado con las propiedades de los materiales procesados.
3. Sólidos conocimientos básicos de teoría de herramientas, dominar la cantidad de corte convencional de la herramienta, etc.
4. Familiarizado con las especificaciones de proceso de la empresa, las directrices, los requisitos generales que se pueden lograr mediante el procesamiento de varios procesos y las rutas de proceso de las piezas convencionales. Consumo razonable de material y cuota de horas de trabajo, etc.
5. Recopilar una cierta cantidad de datos sobre herramientas, máquinas herramienta y estándares mecánicos. Particularmente familiarizado con el sistema de herramientas utilizado por las máquinas herramienta CNC.
6. Familiarizado con la selección y el mantenimiento del refrigerante.
7. Tener una comprensión de sentido común de los tipos de trabajo relacionados. Por ejemplo: fundición, procesamiento eléctrico, tratamiento térmico, etc.
8. Tener una buena base de fijación.
9. Comprender los requisitos de montaje y uso de las piezas procesadas.
10. Tener una buena base de tecnología de medición.
¿Cuáles son los tipos de programación manual para centros de mecanizado?
1. Categoría de contorno: incluida la forma y el círculo exterior, el agujero interior y la cavidad, la superficie voladora, etc.
2. Procesamiento de agujeros: incluyendo perforación, perforación, escidos y golpeteo.
La definición y diferencia entre la programación manual y la programación automática de centros de mecanizado son muy claras. Podemos usar la programación automática para hacerlo más rápido.
