¿Qué es un molde de pila?
El molde laminado es una tecnología de punta en el desarrollo de moldes plásticos en la actualidad. La cavidad se distribuye en dos o más niveles y se dispone de forma superpuesta. En pocas palabras, el molde apilado es equivalente a apilar varios pares de moldes de una sola capa e instalarlos en una máquina de moldeo por inyección para la producción de moldes por inyección.
El historial de demanda generado por los moldes apilados Por lo general, cuando una máquina de moldeo por inyección utiliza un molde de inyección de plástico de una sola capa, su propio volumen de inyección y la carrera de apertura del molde solo utilizan del 20 al 40 por ciento del valor nominal, lo que no aprovecha al máximo el rendimiento de la máquina de inyección. El molde de inyección en capas puede aumentar la producción exponencialmente de acuerdo con la cantidad de capas bajo la condición de una máquina de inyección y un operador sin aumentar la fuerza de sujeción, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción y la tasa de utilización del equipo, y puede ahorrar costos de producción y humanos. recursos. Los moldes de inyección apilados son los más adecuados para formar piezas grandes y planas, piezas de carcasa con cavidades poco profundas, piezas pequeñas de paredes delgadas con múltiples cavidades y piezas que requieren producción en masa.
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¿Cuáles son las ventajas del molde laminado?
1) En comparación con los moldes convencionales, la fuerza de sujeción de los moldes laminados solo aumenta entre un 10 y un 15 por ciento, pero la producción puede aumentar entre un 90 y un 95 por ciento;
2) Los requisitos de fabricación del molde son básicamente los mismos que los de los moldes convencionales, y se combinan múltiples cavidades en un molde, por lo que el ciclo de fabricación del molde también se acorta considerablemente;
3) El uso de moldes de inyección apilados de alta eficiencia puede duplicar o cuadruplicar la producción de moldes ordinarios de una sola capa sin invertir en máquinas y equipos adicionales. Esto ahorra el costo de instalar máquinas, equipos, ampliar talleres y agregar mano de obra;
4) El molde apilado se puede instalar en la máquina de moldeo por inyección con requisitos similares a los del molde de una sola capa, pero la eficiencia de producción por unidad de tiempo se duplica
5) Ahorro de materias primas, fácil automatización, mejora del rendimiento del producto y acortamiento del ciclo de producción.
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Clasificación de moldes laminados
1) molde laminado ordinario
molde de 2 capas
molde de 3 capas
molde de 4 capas
Hasta 10 pisos
2) molde de pila rotatoria
Rotación de doble capa de doble cara 180 grados cada vez
Rotación de 4-lado 90-grados de doble capa cada vez
3 capas, 2 lados (rotación de 180 grados cada vez) más 4 lados (rotación de 90 grados cada vez)
3) Módulo tándem
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La historia de desarrollo del molde de pila.
1) El modelo original del molde laminado fue adoptado por el estadounidense Alanson cD.Gray en 1899 al fundir productos de cera de paredes delgadas;
2) Ya en diciembre de 1940, ERKnowles obtuvo el derecho de patente del molde laminado, pero no lo popularizó;
3) En la década de 1960, los fabricantes de moldes suizos comenzaron a estudiar moldes laminados para procesar plásticos, principalmente moldes de inyección para la producción de cajas de embalaje y artículos de primera necesidad;
4) En 1980, los alemanes diseñaron un molde de inyección de doble capa con canales ordinarios (es decir, un molde laminado de canal frío);
5) A fines de la década de 1980 y principios de la de 1990, los japoneses y los alemanes diseñaron e inventaron moldes laminados de canal caliente con diferentes estructuras;
6) A principios de la década de 1990, Rozema de Tradesco Mould Company desarrolló un 4-molde de capas;
7) A principios del siglo XXI, Tradesco Mould Company desarrolló con éxito un molde de canal caliente laminado de múltiples cavidades de 3-capas;
8) En 1995, Grabovski de Rusia desarrolló un molde laminado de canal caliente de colada en ángulo recto;
9) A principios del siglo XXI, los alemanes diseñaron un molde laminado rotativo con 16 más 16 cavidades y 2 materiales, y luego el molde laminado rotativo para moldeo por inyección multicolor se utilizó gradualmente;
10) En 2002, el Instituto de Ciencias Aplicadas de la Universidad de Bielefeld en Alemania desarrolló el molde Tandem para productos de paredes gruesas.
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Estructura de molde laminado
2-componentes básicos del molde laminado de capas
Diseño de canal caliente apilado
1) Orientación del movimiento de la boquilla de llenado principal
2) La conexión entre la boquilla de llenado principal y la placa de deslizamiento
3) La conexión entre la placa del corredor y la boquilla caliente
4) El diseño integrado de estructura de alambre, caja de conexiones y canal caliente
5) Tecnología de equilibrio del canal caliente
6) Consideración de la conveniencia del montaje y desmontaje del canal caliente
7) Protección del sistema de canal caliente
Protección de boquilla caliente
Mecanismo de apertura de molde síncrono
Mecanismo de deslizamiento de soporte intermedio
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Eyector
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Sistema de posicionamiento de guías - pieza base del molde
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Consideraciones de diseño de moldes apilados
1) Después de abrir el molde, la boquilla principal no puede salir del manguito guía, y se debe prestar atención a la configuración razonable de la longitud de la boquilla principal y la carrera de apertura del molde;
2) Es necesario verificar la carrera máxima de apertura del molde y la cantidad máxima de plastificación de la máquina de moldeo por inyección;
3) La eficiencia de premoldeo del dispositivo de inyección debe ser alta;
4) La tasa de inyección se incrementa apropiadamente;
5) Liberación de presión del fundido de colada caliente;
6) Tratar la relación entre el diseño de la cavidad y la boquilla de llenado principal.
