La válvula es un componente de control en el sistema de transporte de fluidos. Tiene las funciones de cortar, regular, guiar el flujo, prevenir el flujo inverso, estabilizar la presión, desviar el flujo o aliviar la presión de desbordamiento. Desde la válvula de cierre más simple hasta diversas válvulas utilizadas en sistemas de control automático extremadamente complejos, sus variedades y especificaciones son bastante amplias.
En las últimas dos o tres décadas, industrias como la petrolera, la química, las centrales eléctricas, la metalurgia, la construcción naval, la energía nuclear y la aeroespacial se han desarrollado rápidamente, lo que ha planteado mayores requisitos para las válvulas. Por ejemplo: las válvulas de bola utilizadas en la industria petrolera se utilizan en condiciones de trabajo duras con alta resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a la presión y resistencia a la oxidación, por lo que se requiere que los productos tengan mayor durabilidad y confiabilidad. Para cumplir con estos requisitos de alta calidad, es necesario seleccionar herramientas de mecanizado que puedan lograr un mecanizado estable y de alta precisión. Hoy, el editor le presentará las soluciones de procesamiento de válvulas industriales de Tungaloy, EMAG y Stutt.
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cuchillos tungaloy
>>>Introducción de la Compañía
Tungaloy es parte del Grupo IMC de Berkshire Hathaway, dirigido por Warren Buffett. Proporciona servicios integrales a clientes de todo el mundo en los campos de la automoción, la construcción, la industria aeroespacial, la medicina, la energía, la infraestructura y la industria pesada. productos y servicios.
>>>Introducción a la tecnología y las soluciones de procesamiento.
Las herramientas seleccionadas garantizan una vida útil estable incluso al mecanizar superficies forjadas que pueden causar astillado de la plaquita.
Las herramientas de mandrinado facilitan el ajuste fino del diámetro de la herramienta incluso en la máquina herramienta
Utilice una fresa de roscar para cortar roscas para evitar problemas inesperados, como roturas repentinas de la herramienta, y lograr un procesamiento de roscas estable.
Ranurado eficiente para una generación y descarga de viruta estable
Selección de herramientas para alta precisión y confiabilidad en perforación de grandes diámetros
Reduzca el tiempo de configuración y gestión de herramientas con herramientas de cabezal intercambiable
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>>>Métodos de procesamiento adoptados
Cara final de fresado desbaste
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mandrinado de precisión
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Fresado de rosca
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Ranuras de fresado
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Orificio interior de torneado de precisión
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perforación
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>>>Ejemplos de procesamiento y conclusiones.
Cuchillo: DrillForce-Meister
Partes: válvula
Material: SUS304/X5CrNi18-9
Cuerpo de taladro: TIS300F40-5
Punta de taladro: SMP300
Materiales: AH725
Condiciones de procesamiento: vc=60m/min; f=0.25 mm/rev; vf=160mm/min; Alto=120mm
Máquina Herramienta: Centro de Mecanizado Horizontal
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>>>Ventajas y efectos de la herramienta.
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>>>Herramienta o vídeo de procesamiento.
Material de vídeo, se recomienda WiFi para ver.
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máquinas herramienta EMAG
>>>Introducción de la Compañía
Como fabricante mundial de máquinas herramienta, los productos del grupo EMAG cubren todos los procesos de procesamiento de metales duros y blandos. Para ello, EMAG utiliza diversas tecnologías de proceso: desde torneado, taladrado, fresado, tallado de engranajes, rectificado y rectificado hasta soldadura láser, ensamblaje por contracción y mecanizado electrolítico.
>>>Introducción a la tecnología y las soluciones de procesamiento.
Procesamiento de cilindros de bombas de pistón: torno de alta precisión monohusillo invertido EMAG VL200 y máquina herramienta personalizada monohusillo invertido EMAG VSC400DD.
Como producto típico del centro de torneado invertido EMAG, la máquina herramienta VL200 es adecuada para tornear, fresar, taladrar y otros procesos combinados de piezas de disco con un diámetro de<200mm, including roughing and finishing of hydraulic piston pump cylinders in engineering machinery. As a customized product of the EMAG inverted turning center, the VSC400DD machine tool is suitable for complex processing of turning, milling, drilling and other processing of disc parts with a diameter of <340mm, including the precision boring process of hydraulic piston pump cylinders in engineering machinery.
>>>Dificultades en el procesamiento de piezas de trabajo.
Requisitos de tolerancia dimensional y geométrica de alta precisión.
Tiempo de ciclo de procesamiento de piezas eficiente
Procesamiento de procesos altamente integrado
>>>Métodos de procesamiento adoptados
Basándose en una excelente rigidez de la máquina herramienta, un diseño estructural invertido único y una alta estabilidad y precisión, la VL200 puede lograr una producción estable con una precisión de nivel IT6.
Cada máquina herramienta de la serie VL es una unidad de producción completa con una estructura de husillo invertido única. Además de procesar piezas de trabajo, el husillo también se utiliza para la carga y descarga externa automatizada, lo que ahorra gastos, espacio y equipos de automatización externos innecesarios que tienen las características de alta eficiencia y alta economía.
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Basándose en una excelente rigidez de la máquina herramienta, un diseño estructural invertido único y una alta estabilidad y precisión, VSC400DD puede lograr un procesamiento de alta precisión de φ25 tamaño +0.01 y redondez/rectitud 0,003.
Cada máquina herramienta de la serie VSC es una unidad de producción completa con una estructura de husillo invertido única. Además de procesar piezas de trabajo, el husillo también se utiliza para la carga y descarga externa automatizada, lo que ahorra gastos, espacio y equipos de automatización externos innecesarios que tienen las características de alta eficiencia y alta economía. Al mismo tiempo, su diseño especial de bancada puede equiparse con varios husillos independientes según sea necesario para completar técnicas de procesamiento cada vez más complejas.
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>>>Ejemplos de procesamiento y conclusiones.
Piezas procesadas: cilindro de bomba de émbolo
Máquina herramienta de procesamiento: VL200
Tipo de procesamiento: torneado desbaste y fino.
Complete todo el torneado de piezas en 250 segundos (incluidas la carga y descarga)
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Piezas procesadas: cilindro de bomba de émbolo
Máquina herramienta de procesamiento: VSC400DD
Tipo de procesamiento: mandrinado de precisión
Complete el acabado del orificio del émbolo de la pieza en 180 segundos (incluida la carga y descarga)
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Rectificadora de interiores Stutt
>>>Introducción de la Compañía
Fritz Stutt se especializa en la producción de rectificadoras cilíndricas universales para interiores y exteriores. Sus productos se utilizan principalmente en la industria de máquinas herramienta, ingeniería automotriz, industria de herramientas y moldes, industria aeroespacial, ingeniería neumática/hidráulica, electrónica/eléctrica, tecnología médica, relojería y otras industrias. Stutt S131 es su amoladora de arco interno de última generación. Sus características técnicas únicas se utilizan ampliamente en la industria hidráulica de ingeniería, especialmente para el rectificado de piezas de trabajo esféricas y de arco y la superficie cónica del orificio interior de los manguitos de válvulas hidráulicas.
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Amoladora de arco interno Stutt S131
>>>Descripción del Producto
La rectificadora de arco interno Studer S131 reúne muchos puntos técnicos, tales como: lecho de granito artificial patentado Granitan, revolucionario sistema de rieles StuderGuide, cabezal de pieza de trabajo con redondez de husillo vivo de 0 micrones y alta precisión mediante motores lineales. ejes B totalmente automáticos accionados, etc. A través del proceso de rectificado de interpolación y vinculación del eje B y los ejes X y Z, las superficies cónicas y de arco se pueden rectificar hasta obtener superficies pulidas. Puede realizar procesamiento de interpolación vinculada de varias piezas complejas, como arcos y conos, desde -60 grados hasta +90 grados en una sola operación de sujeción.
>>>Caso de éxito: manguito de válvula hidráulica
Herramientas: Portabrocas eléctrico
Muela abrasiva: corindón cerámico
Métodos de procesamiento: posicionamiento de la cara del extremo, sujeción cilíndrica, rectificado de la cara del extremo, orificio interior y orificio cónico interior
Dificultades de procesamiento: reducir la deformación y garantizar una cilindricidad de 2 micras
Rendimiento de la máquina herramienta: programación rápida, compensación conveniente, reparación de muelas abrasivas perfiladas, muelas abrasivas múltiples, rectificado grueso y fino
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Altura central 150 mm
Recorrido del eje X 350 mm
Recorrido del eje Z 400 mm
Eje B +60 grados ~-91 grados
Descripción del proceso
1. Piezas: manguito de válvula hidráulica
2. Posicionamiento de la cara final, sujeción del círculo exterior
OP 1 Muela abrasiva de bisel exterior para rectificado frontal
Disco abrasivo interno OP 2 para rectificado de orificios internos
Disco abrasivo de chaflán interior OP 3 para rectificado de conos interiores
3. Muela abrasiva: corindón cerámico
4. Recorte: disco de diamante con husillo eléctrico
