El diseño del accesorio se lleva a cabo generalmente de acuerdo con los requisitos específicos de un determinado proceso después de que se formule el proceso de mecanizado de las piezas. Al formular el proceso tecnológico, se debe considerar plenamente la posibilidad de realizar el accesorio, y al diseñar el accesorio, es posible proponer enmiendas al proceso tecnológico si es necesario. La calidad de diseño de los accesorios de herramientas debe medirse por si puede garantizar de manera estable la calidad de procesamiento de la pieza de trabajo, la alta eficiencia de producción, el bajo costo, la extracción conveniente de chips, la operación segura, el ahorro de mano de obra, la fabricación fácil y el mantenimiento fácil.
1. Los principios básicos del diseño de accesorios
1. Satisfacer la estabilidad y fiabilidad de la colocación de la pieza de trabajo durante el uso;
2. Hay suficiente carga o fuerza de sujeción para garantizar el procesamiento de la pieza de trabajo en el accesorio;
3. Satisfacer la operación simple y rápida en el proceso de sujeción;
4. Las partes frágiles deben ser de una estructura que pueda ser reemplazada rápidamente, y es mejor no utilizar otras herramientas cuando las condiciones son suficientes;
5. Satisfacer la fiabilidad de la colocación repetida del accesorio durante el ajuste o reemplazo;
6. Evite la estructura compleja y el alto costo tanto como sea posible;
7. Elija piezas estándar como componentes tanto como sea posible;
8. Formar la sistematización y estandarización de los productos internos de la empresa.
2. Conocimientos básicos de diseño de accesorios
Un buen accesorio de máquina herramienta debe cumplir con los siguientes requisitos básicos:
1. Para garantizar la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo, la clave para garantizar la precisión del mecanizado es seleccionar correctamente el dato de posicionamiento, el método de posicionamiento y los componentes de posicionamiento. Si es necesario, también se requiere un análisis de errores de posicionamiento. Preste atención a la estructura de otras piezas en el accesorio a la precisión del mecanizado. La influencia de esto para garantizar que el accesorio puede cumplir con los requisitos de precisión de mecanizado de la pieza de trabajo.
2. La complejidad del accesorio especial para mejorar la eficiencia de la producción debe adaptarse a la capacidad de producción, y se deben adoptar varios mecanismos de sujeción rápidos y eficientes en la medida de lo posible para garantizar un funcionamiento conveniente, acortar el tiempo auxiliar y mejorar la eficiencia de la producción.
3. La estructura del accesorio especial con un buen rendimiento del proceso debe ser simple y razonable, lo que es conveniente para la fabricación, el montaje, el ajuste, la inspección, el mantenimiento, etc.
4. Buen rendimiento de uso. El accesorio debe tener suficiente resistencia y rigidez, y la operación debe ser simple, ahorrando mano de obra, segura y confiable. Bajo la premisa de que las condiciones objetivas lo permiten y son económicas y aplicables, se deben utilizar dispositivos de sujeción neumáticos, hidráulicos y otros dispositivos mecanizados de sujeción tanto como sea posible para reducir la intensidad de mano de obra del operador. Los accesorios de herramientas también deben ser convenientes para la extracción de virutas. Cuando sea necesario, se puede configurar una estructura de extracción de virutas para evitar que las virutas dañen el posicionamiento de la pieza de trabajo y dañen la herramienta, y evitando que la acumulación de virutas traiga mucho calor y cause deformación del sistema de proceso.
5. El accesorio especial con buena economía debe adoptar componentes estándar y estructura estándar tanto como sea posible, y esforzarse por ser simple en la estructura y fácil de fabricar, con el fin de reducir el costo de fabricación del accesorio. Por lo tanto, el análisis técnico y económico necesario del plan de accesorios debe llevarse a cabo de acuerdo con el orden y la capacidad de producción durante el diseño para mejorar los beneficios económicos del accesorio en la producción.
3. Visión general de la estandarización de herramientas y diseño de accesorios
1. Métodos básicos y pasos del diseño del accesorio
Preparación antes del diseño. Los datos originales de diseño de herramientas y accesorios incluyen lo siguiente:
a) Avisos de diseño, planos de piezas terminadas, dibujos en blanco y rutas de proceso y otros datos técnicos, comprender los requisitos técnicos de procesamiento de cada proceso, esquemas de posicionamiento y sujeción, el contenido de procesamiento de los procesos anteriores, las condiciones aproximadas, las máquinas herramienta y herramientas utilizadas en el procesamiento, inspección de herramientas de medición, asignación de mecanizado y cantidad de corte, etc.;
b) Comprender el lote de producción y la demanda de accesorios;
c) Comprender los principales parámetros técnicos, rendimiento, especificaciones, precisión de la máquina herramienta utilizada, y el tamaño de conexión de la estructura de la parte de conexión con el accesorio, etc.;
d) Inventario estándar de materiales de accesorios.
2. Cuestiones consideradas en el diseño de accesorios
El diseño del accesorio generalmente tiene una sola estructura, lo que da a la gente la sensación de que la estructura no es muy complicada. Especialmente ahora que los accesorios hidráulicos son populares, la estructura mecánica original se simplifica en gran medida. Sin embargo, si el proceso de diseño no se considera en detalle, inevitablemente se producirán problemas innecesarios:
a) El margen en blanco de la pieza de trabajo. El tamaño de th
e en blanco es demasiado grande y se produce interferencia. Por lo tanto, el dibujo en bruto debe prepararse antes de diseñar. Deje suficiente espacio.
b) Extracción de chip desbloqueado del accesorio. Debido a la limitación del espacio de mecanizado de la máquina herramienta durante el diseño, el accesorio a menudo está diseñado para ser compacto. En este momento, a menudo se ignora que las limaduras de hierro generadas durante el proceso de mecanizado se almacenan en los rincones muertos del accesorio, incluida la mala salida del líquido de la viruta, lo que causará problemas en el futuro. El procesamiento trae muchos problemas. Por lo tanto, al principio de la situación real, debemos considerar los problemas en el proceso de procesamiento. Después de todo, el accesorio se basa en la mejora de la eficiencia y el funcionamiento conveniente.
c) La apertura general del accesorio. Ignorar la apertura hace que sea difícil para el operador instalar la tarjeta, que consume mucho tiempo y es laborioso, y diseñar tabúes.
d) Los principios teóricos básicos del diseño de accesorios. Cada accesorio tiene que someterse a innumerables acciones de sujeción y aflojamiento, por lo que puede ser capaz de cumplir con los requisitos del usuario al principio, pero el accesorio debe tener su retención de precisión, así que no diseñe algo que sea contrario al principio. Incluso si tienes suerte ahora, no habrá sostenibilidad a largo plazo. Un buen diseño debe soportar el temperamento del tiempo.
e) Sustituibilidad de los componentes de posicionamiento. Los componentes de posicionamiento están muy desgastados, por lo que se debe considerar un reemplazo rápido y conveniente. Es mejor no diseñar en piezas más grandes.
La acumulación de experiencia en el diseño de accesorios es muy importante. A veces el diseño es una cosa, pero es otra cosa en la aplicación práctica, por lo que un buen diseño es un proceso de acumulación y resumen continuo.
Los accesorios de uso común se dividen principalmente en los siguientes tipos según su funcionalidad:
01 abrazadera
02Ramiling y fresado de herramientas
03CNC, mandril de instrumentos
04 Herramientas de prueba de gas y agua
05 Herramientas de recorte y punzonado
06 herramientas de soldadura
07 Accesorio de pulido
08 Herramientas de montaje
09 Tampografía, herramientas de grabado láser
01 abrazadera
Definición: una herramienta para el posicionamiento y la sujeción con la forma del producto
Puntos de diseño:
1. Este tipo de abrazadera se utiliza principalmente para vise, y su longitud se puede cortar según las necesidades;
2. Otros dispositivos auxiliares de posicionamiento se pueden diseñar en el molde de sujeción, y el molde de sujeción generalmente está conectado por soldadura;
3. La imagen de arriba es un diagrama simplificado, y el tamaño de la estructura de la cavidad está determinado por condiciones específicas;
4. Ajuste firmemente un pasador de posicionamiento con un diámetro de 12 en una posición apropiada en el molde móvil, y el orificio de posicionamiento en la posición correspondiente de los portaobjetos de molde fijo para adaptarse al pasador de posicionamiento;
5. La cavidad de ensamblaje debe ser desplazada y ampliada en 0.1mm sobre la base de la superficie del contorno del archivo de dibujo en blanco sin encogimiento durante el diseño.
02Ramiling y fresado de herramientas
Puntos de diseño:
1. Si es necesario, algunos dispositivos auxiliares de posicionamiento pueden diseñarse en el núcleo fijo y su placa fija;
2. La imagen anterior es un diagrama estructural, y la situación real debe diseñarse de acuerdo con la estructura del producto;
3. El cilindro se determina de acuerdo con el tamaño del producto y la fuerza durante el procesamiento. SDA50X50 se utiliza comúnmente;
03CNC, mandril de instrumentos
Un mandril CNC
Mandril de haz interior
Puntos de diseño:
1. El tamaño no marcado en la figura anterior depende de la estructura del tamaño del agujero interior del producto real;
2. El círculo exterior que está en contacto con el agujero interior del producto debe hacerse con un margen de 0,5 mm en un lado, y finalmente instalado en la máquina herramienta CNC y luego terminado al tamaño para evitar la deformación y excentricidad causada por el proceso de temple;
3. Se recomienda utilizar acero de resorte como el material de la parte de montaje, y la parte de la varilla de unión 45 #;
4. La rosca M20 de la parte de la varilla de unión es una rosca común, que se puede ajustar de acuerdo con la situación real
Mandril del instrumento
Puntos de diseño:
1. La imagen de arriba es un diagrama de referencia, y el tamaño y la estructura del ensamblaje se determinan de acuerdo con el tamaño y la estructura externos del producto real;
2. El material utiliza 45#, apagada.
Mandril de haz externo del instrumento
Puntos de diseño:
1. La imagen de arriba es un diagrama de referencia, el tamaño real depende de la estructura de tamaño del agujero interno del producto;
2. El círculo exterior que está en contacto con el agujero interior del producto debe hacerse con un margen de 0,5 mm en un lado, y finalmente instalado en el torno del instrumento y luego refinado al tamaño para evitar la deformación y excentricidad causada por el proceso de temple;
3. El material utiliza 45#, apagada.
04Prueba de herramientas
Puntos de diseño:
1. La imagen de arriba es una imagen de referencia de las herramientas de prueba de gas. La estructura específica debe diseñarse de acuerdo con la estructura real del producto. La idea es sellar el producto de la manera más sencilla posible, y llenar la pieza a probar y sellar con gas para confirmar su estanqueidad;
2. El tamaño del cilindro se puede ajustar de acuerdo con el tamaño real del producto, y también es necesario considerar si la carrera del cilindro puede satisfacer la conveniencia de tomar y colocar el producto;
3. La superficie de sellado que está en contacto con el producto generalmente está hecha de materiales con buena compresión, como el caucho NBR y el anillo de goma NBR. Al mismo tiempo, preste atención al uso de bloques de plástico blanco tanto como sea posible si hay un bloque de posicionamiento en contacto con la apariencia del producto. Cubra la cubierta central con un paño de algodón para evitar daños en la apariencia del producto;
4. La dirección de posicionamiento del producto debe tenerse en cuenta al diseñar para evitar que la fuga interna de gas queden atrapados en la cavidad del producto y la detección falsa.
05Ramramraming de herramientas
Puntos de diseño: La imagen de arriba muestra la estructura común de las herramientas de punzonado. La placa inferior se utiliza para facilitar la fijación en el banco de trabajo de la máquina de perforación; el bloque de posicionamiento se utiliza para fijar el producto, la estructura específica está diseñada de acuerdo con la situación real del producto, y el punto central está alrededor para facilitar y segura la recolección y colocación del producto; el deflector es para facilitar que el producto se separe del cuchillo de perforación ; El pilar sirve como un deflector fijo. La posición de montaje y el tamaño de las varias piezas anteriores se pueden diseñar de acuerdo con la situación real del producto.
06 herramientas de soldadura
La herramienta de soldadura se utiliza principalmente para fijar la posición de cada pieza en el conjunto de soldadura y controlar el tamaño relativo de cada pieza en el conjunto de soldadura. Su estructura es principalmente un bloque de posicionamiento, que debe diseñarse de acuerdo con la estructura real del producto. Vale la pena señalar que cuando el producto se coloca en las herramientas de soldadura, no está permitido crear un espacio sellado entre las herramientas para evitar una presión excesiva en el espacio sellado durante el proceso de soldadura y calentamiento, que afecta el tamaño de las piezas después de la soldadura.
07 Accesorio de pulido
08 Herramientas de montaje
Las herramientas de ensamblaje se utilizan principalmente como un dispositivo para ayudar al posicionamiento en el proceso de ensamblaje de los componentes. La idea de diseño es que el producto se puede recoger y colocar fácilmente de acuerdo con la estructura de ensamblaje del componente, la apariencia del producto no se puede dañar durante el proceso de ensamblaje y el paño de algodón se puede cubrir para proteger el producto durante el uso. En la selección de materiales, trate de utilizar materiales no metálicos como el pegamento blanco.
09 Tampografía, herramientas de grabado láser
Puntos de diseño: Diseñe la estructura de posicionamiento de las herramientas de acuerdo con los requisitos reales de roting del producto. Preste atención a la conveniencia del acceso al producto y la protección de la apariencia del producto. El bloque de posicionamiento y el dispositivo de posicionamiento auxiliar en contacto con el producto deben estar hechos de materiales no metálicos, como pegamento blanco, tanto como sea posible. .
