El motor y sus componentes (bloque de cilindros, culata, etc.) son uno de los componentes importantes que determinan el rendimiento del vehículo entre las decenas de miles de piezas del automóvil, y su tecnología representa básicamente la tecnología de fabricación de automóviles más avanzada. . Con el continuo desarrollo de la industria de fabricación de automóviles, los proveedores mundiales de automóviles están desarrollando soluciones de procesamiento más económicas y energéticamente eficientes. ¿Cómo podemos romper el cuello de botella del procesamiento? ¿Cómo reducir los costos de producción de manera más efectiva? Hoy, presentaré las últimas soluciones de procesamiento de motores automotrices de las dos compañías. Si está interesado en el producto, haga clic en "leer el texto original" para dejar la información de contacto y le proporcionaremos la ayuda correspondiente según sus necesidades.
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OSG
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Taladro profundo de carburo con orificio de aceite de refrigeración interno:
ADO-40D y 50D
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El enfriamiento del bloque del motor es crítico en la operación general del motor. El mecanizado de agujeros profundos del bloque del motor es una tecnología de mecanizado de agujeros con alta dificultad de procesamiento, alto costo de procesamiento y altos requisitos de herramientas. A menudo encuentra dificultades de procesamiento en el enfriamiento, la lubricación, la eliminación de virutas y la rigidez de la herramienta. OSG ha lanzado recientemente las brocas de carburo para agujeros profundos ADO-40D y 50D con agujeros de aceite de refrigeración internos que pueden lograr una eficiencia de procesamiento ultra alta en aplicaciones de perforación de agujeros profundos.
1. Características del producto:
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ADO-40D y 50D tienen una ranura en forma de media luna única en forma de R, que puede lograr una resistencia de corte ultrabaja y una eficiencia de eliminación de virutas estable. En la aplicación del procesamiento de agujeros profundos, puede romper la viruta finamente, y la forma de la viruta está fuertemente curvada, sin deformación ni estiramiento, y realiza una eliminación de la viruta sin obstrucciones.
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El nuevo patrón de ranuras equilibra la eficiencia de eliminación suave de virutas y la rigidez de la herramienta en aplicaciones de mecanizado de agujeros profundos.
ADO-40D&50D adopta un ángulo de hélice de 25 grados que es el más adecuado para el mecanizado de orificios ultraprofundos. Después de la prueba OSG, se encuentra que el procesamiento más estable se puede lograr cuando el ángulo de hélice es de 25 grados. Si se usa un ángulo de hélice más pequeño de 20 grados, las virutas se bloquean fácilmente y la herramienta se rompe debido a problemas de virutas. Si se utiliza un ángulo de hélice mayor de 30 grados, la rigidez de la herramienta se deteriorará y el mecanizado será inestable.
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La superficie de la herramienta adopta el recubrimiento EgiAs de desarrollo propio de OSG, que tiene alta tenacidad, alta resistencia al desgaste y alta resistencia al calor, lo que logra una vida útil estable y prolongada de la herramienta.
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2. Caso de procesamiento:
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En el mecanizado de orificios profundos, ADO-50D muestra una vida útil de mecanizado más larga y una mejor eficiencia de mecanizado que otros productos.
3. Ámbito de aplicación:
ADO-40D y 50 son ideales para el mecanizado de agujeros profundos de acero al carbono, acero aleado, hierro fundido, hierro dúctil y acero inoxidable.
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Garza dorada de Xiamen
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Cuchilla con ranura en V
1. Introducción de la empresa
Fundada en 1989, Xiamen Jinlu está comprometida con la I+D y la producción de materiales en polvo de tungsteno de alta calidad, carburo cementado, herramientas de corte de precisión y otros productos de la serie de tungsteno y la provisión de soluciones profesionales para la industria. En el campo de las herramientas de corte, actualmente tiene excelentes capacidades de desarrollo y fabricación de productos de herramientas de corte, en maquinaria general, automóviles, moldes, 3C, aeroespacial, médica y piezas pequeñas, energía e industria pesada y otros campos de aplicación de alta gama para que los usuarios proporcionar un conjunto completo de plan de procesamiento.
2. Tecnología de procesamiento e introducción de soluciones.
Solución de procesamiento de la carcasa de la turbina: para la superficie de la brida de la carcasa de la turbina, la superficie del extremo circular exterior y el orificio interior, etc., se utilizan para el procesamiento las herramientas de torneado, fresado y taladrado que cumplen con las condiciones de trabajo del usuario, como se muestra en la Figura 1.
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Figura 1 Solución de colector de escape turbo
3. Dificultades en el procesamiento de piezas
Ranura del anillo del extremo grande y extremo redondo exterior de la carcasa de la turbina: la posición de procesamiento se muestra en el área roja de la Figura 2. La precisión de la posición de procesamiento debe estar dentro de ±0.1 mm, la calidad de la superficie debe ser Ra3 .2, el material de la pieza de trabajo es una aleación resistente al calor y el proceso de procesamiento se está formando En el mecanizado, la herramienta de corte soporta una gran fuerza de corte, es fácil de usar y es propensa a la vibración de la herramienta, por lo que se requiere que la cuchilla sea sostenido firmemente.
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Figura 2 Parte de mecanizado de la carcasa de la turbina
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4. El método de procesamiento adoptado
Para el procesamiento de ranuras para anillos/ranuras para correas trapezoidales, utilizamos cortadores de ranuras para correas trapezoidales personalizados no estándar para el desbaste y el acabado continuos de los arcos superiores de las ranuras y los contornos inferiores de las ranuras. Los cortadores se muestran en la Figura 3.
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Figura 3 Cuchilla ranurada en V y portacuchillas
5. Ejemplos de procesamiento y conclusiones
Nombre de la pieza: Extremo de correa trapezoidal con cabeza pequeña de carcasa de turbina;
Material de la pieza: aleación resistente al calor 1.4837, dureza HB200;
Máquina herramienta: Torno vertical CNC;
Método de enfriamiento: emulsión a base de agua/refrigeración externa;
Tipo de procesamiento: procesamiento de ranura circular exterior;
Herramienta: KNEU31440820R-GST7115;
Parámetros de corte: N=510r/min, V=90-104m/min, F=60mm/min, ap=2mm;
6. Ventajas y efectos de las herramientas de corte.
La herramienta tiene una alta eficiencia de mecanizado, sin rebabas en el filo, buena rotura de virutas y excelente calidad de superficie mecanizada. Después del corte de prueba, las dimensiones del usuario se inspeccionan completamente y la vida útil de la cuchilla cumple con los requisitos del usuario. El efecto de procesamiento se muestra en la Figura 4, y el desgaste de la herramienta se muestra en la Figura 5.
