Fresadora vertical cnc de alta velocidad, creo que todos no serán demasiado desconocidos. En pocas palabras, es un equipo de procesamiento altamente automatizado que puede cambiar automáticamente las herramientas de procesamiento. Cuando la pieza de trabajo se procesa en ella, el procesamiento de alta precisión de múltiples procesos como fresado, taladrado, mandrinado, escariado y roscado se puede completar en una sola sujeción.
Además, la finalización de estos contenidos de procesamiento se completa automáticamente mediante el dispositivo de control de la máquina herramienta ejecutando el programa de procesamiento de la pieza de trabajo. Básicamente, no hay necesidad de un control real por parte del personal de procesamiento de primera línea durante el procesamiento. La ventaja de esto es que puede aliviar en gran medida la intensidad de trabajo del personal de procesamiento de primera línea. Más importante aún, debido a que todo el procesamiento de la pieza de trabajo se completa automáticamente en la fresadora vertical cnc de alta velocidad, esto puede reducir en gran medida la cantidad de personal de procesamiento de primera línea. Esto también está en consonancia con la tendencia actual de transformación del mecanizado de intensivo en mano de obra a intensivo en tecnología.
A través de la introducción anterior, no es difícil ver que el enfoque de la fresadora vertical cnc de alta velocidad es la preparación del programa de procesamiento de la pieza, que es la base de todo el procesamiento. Hoy, el autor presenta brevemente el método de corrección del origen del programa en la programación CNC del centro de mecanizado vertical Yixi con muchos años de experiencia en procesamiento de primera línea. Espero que sea de alguna utilidad para todos.
Sabemos que el procesamiento de la pieza de trabajo de la fresadora vertical cnc de alta velocidad se lleva a cabo de acuerdo con la posición de origen del mecanizado y los requisitos del programa determinados después de sujetar la pieza de trabajo. El origen del mecanizado también se denomina origen del programa, que se refiere a la posición del origen de programación correspondiente en el sistema de coordenadas de la máquina después de sujetar la pieza. El sistema de coordenadas de procesamiento se refiere al sistema de coordenadas establecido en base al origen de procesamiento determinado. Sin embargo, una vez que se establece el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, sigue siendo válido hasta que se reemplaza por un nuevo sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Por lo tanto, el origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo debe seleccionarse en la medida de lo posible para cumplir con las condiciones de programación simple, menor conversión de tamaño y pequeños errores de mecanizado causados. En general, el origen del programa de rinocerontes debe seleccionarse en el datum de dimensionamiento o posicionamiento.
En términos generales, el origen del programa se puede determinar mediante herramientas auxiliares para encontrar el origen de la pieza de trabajo. Las herramientas auxiliares comúnmente utilizadas incluyen buscador de bordes, bloque de ajuste de herramientas, indicador de cuadrante, etc. Entre ellos, hay dos tipos de buscador de bordes, tipo mecánico y tipo de contacto electrónico. Específicamente,' s eche un vistazo al método común para corregir el origen del programa:
1. El método de corrección de la coordenada Z
Generalmente, para la alineación del eje Z de la fresadora vertical cnc de alta velocidad, el bloque de ajuste de la herramienta se usa a menudo para medir el valor de la coordenada Z de la herramienta. Los pasos de alineación son:
Primero, ajuste el sistema de control numérico CNC al modo manual, cambie la pantalla al estado de visualización de las coordenadas de la máquina; luego coloque un bloque de ajuste de la herramienta en la pieza de trabajo y use el bloque de ajuste de la herramienta para probar el enchufe con el extremo o la punta de la herramienta. Mediante el ajuste repetido del husillo de la máquina herramienta en la dirección Z, el bloque de ajuste de la herramienta está en contacto con la cara final de la herramienta o la punta de la herramienta, y este punto es el origen del programa en la dirección Z. Sin embargo, debe tener cuidado durante el proceso de alineación para evitar que la herramienta choque con el bloque de ajuste de la herramienta. Esto es para ingresar el valor de la coordenada Z de la coordenada de la máquina que se muestra en la pantalla en el sistema de control numérico CNC.
En segundo lugar, el método de corrección de coordenadas XY
En el procesamiento de control numérico de la fresadora vertical cnc de alta velocidad, el indicador de cuadrante y el buscador de bordes pueden calibrar el plano XY para calibrar el origen del programa. Sin embargo, se utilizan en diferentes ocasiones. Para obtener más detalles, consulte lo siguiente, Utilice el buscador de bordes para encontrar el origen del programa
Cuando la geometría de la pieza de trabajo es rectangular o giratoria, generalmente usamos un buscador de bordes centrífugo para encontrar el origen del programa. Los pasos de alineación son
Primero, ingrese el siguiente programa en el modo semiautomático (MDI): S600M03; luego ejecute el programa para rotar el buscador de bordes, generalmente elija la velocidad de 600r / min; luego ingrese el sistema de control numérico CNC de la fresadora vertical cnc de alta velocidad en el modo de operación manual, y cambie la pantalla al estado de visualización de coordenadas mecánicas; encuentre los valores de coordenadas correspondientes del punto bajo y el punto alto de la pieza de trabajo a través del pulso manual, y luego introdúzcalo en el sistema de control numérico CNC; la coordenada del eje Y es el mismo que el método para determinar el eje X. 2. Utilice un indicador de cuadrante para encontrar el origen del programa.
Use el indicador de cuadrante para encontrar el origen del programa adecuado para la pieza de trabajo con una forma geométrica de revolución, y use el indicador de cuadrante para hacer que el eje del husillo del centro de mecanizado vertical sea coaxial con el eje de la pieza de trabajo. Los pasos específicos son los siguientes:
Primero, baje manualmente el eje de la máquina herramienta hasta cerca de la superficie superior de la pieza de trabajo y coloque el soporte del calibre magnético en la superficie del extremo del eje. Ajuste la cabeza del indicador de cuadrante para que quede perpendicular a la superficie cilíndrica de la pieza de trabajo; luego realice una alineación independiente en el eje X o el eje Y. Al girar el eje principal, el indicador de cuadrante gira alrededor de la pieza de trabajo entre el diámetro mínimo y el diámetro máximo. Al ajustar repetidamente la mesa de trabajo para que el puntero del indicador de cuadrante esté en la misma posición en los dos puntos, se completa la alineación del eje X. De la misma manera, realice la alineación del eje Y, y luego ingrese los valores de coordenadas correspondientes del eje XY en el sistema de control numérico CNC del centro de mecanizado vertical.
