Acero inoxidable es la abreviatura de acero inoxidable resistente a los ácidos. Los tipos de acero que son resistentes a medios corrosivos débiles como el aire, el vapor y el agua o que son inoxidables se denominan acero inoxidable; y acero que es resistente a medios químicos corrosivos (ácido, álcali, sal, etc.). El tipo de acero que se corroe se llama acero resistente a los ácidos.
Debido a la diferencia de composición química entre ambos, el primero no es necesariamente resistente a la corrosión por medios químicos, mientras que el segundo es generalmente inoxidable. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable depende de los elementos de aleación contenidos en el acero.
Generalmente dividido en: según estructura metalográfica:
Normalmente, el acero inoxidable ordinario se divide en tres categorías según su estructura metalográfica: acero inoxidable austenítico, acero inoxidable ferrítico y acero inoxidable martensítico. Sobre la base de estas tres estructuras metalográficas básicas, se derivan aceros dúplex, aceros inoxidables endurecidos por precipitación y aceros de alta aleación con un contenido de hierro inferior al 50% para necesidades y propósitos específicos.
1. Acero inoxidable austenítico
La matriz es principalmente de estructura austenita (fase CY) con una estructura cristalina cúbica centrada en las caras. No es magnético y se refuerza principalmente mediante trabajo en frío (y puede provocar cierto magnetismo). El Instituto Americano del Hierro y el Acero utiliza números de las series 200 y 300, como el 304.
2. Acero inoxidable ferrítico
La matriz está hecha principalmente de estructura de ferrita (una fase) con una estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo. Es magnético y generalmente no se puede endurecer mediante tratamiento térmico, pero el trabajo en frío puede fortalecerlo ligeramente. El Instituto Americano del Hierro y el Acero tiene las etiquetas 430 y 446.
3. Acero inoxidable martensítico
La matriz es una estructura martensítica (cúbica o cúbica centrada en el cuerpo), que es magnética y sus propiedades mecánicas pueden ajustarse mediante tratamiento térmico. El Instituto Americano del Hierro y el Acero está etiquetado con los números 410, 420 y 440. La martensita tiene una estructura austenita a altas temperaturas y, cuando se enfría a temperatura ambiente a un ritmo adecuado, la estructura austenita puede transformarse en martensita (es decir, endurecerse).
4. Acero inoxidable austenítico-ferrítico (dúplex)
La matriz tiene estructuras bifásicas tanto de austenita como de ferrita, de las cuales el contenido de la matriz de fase más pequeña es generalmente superior al 15%. Es un acero inoxidable que es magnético y puede reforzarse mediante trabajo en frío. 329 es un acero inoxidable dúplex típico. En comparación con el acero inoxidable austenítico, el acero dúplex tiene una alta resistencia y su resistencia a la corrosión intergranular, la corrosión por tensión de cloruro y la corrosión por picaduras ha mejorado significativamente.
5. Acero inoxidable endurecido por precipitación
Acero inoxidable cuya matriz es austenita o martensita y puede endurecerse mediante endurecimiento por precipitación. El Instituto Americano del Hierro y el Acero utiliza números de la serie 600, como 630, que es 17-4PH.
En general, además de las aleaciones, el acero inoxidable austenítico tiene una excelente resistencia a la corrosión. En entornos menos corrosivos se puede utilizar acero inoxidable ferrítico. En entornos ligeramente corrosivos, si se requiere que el material tenga alta resistencia o alta dureza, se puede utilizar acero inoxidable martensítico y acero inoxidable endurecido por precipitación.
Características y usos
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Tecnología de superficie
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Distinción de espesor
1. Porque durante el proceso de laminación de la maquinaria de la acería, los rodillos se deforman ligeramente cuando se calientan, lo que resulta en desviaciones en el espesor de las placas laminadas, que generalmente son más gruesas en el medio y más delgadas en ambos lados. Al medir el espesor de una tabla, el estado estipula que se debe medir la parte media de la cabeza de la tabla.
2. El motivo de la tolerancia se basa en las necesidades del mercado y del cliente. Generalmente se divide en tolerancia grande y tolerancia pequeña, por ejemplo:
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¿Qué tipo de acero inoxidable no se oxida fácilmente?
Hay tres factores principales que afectan la corrosión del acero inoxidable:
1. Contenido de elementos de aleación.
En términos generales, el acero con un contenido de cromo del 10,5% tiene menos probabilidades de oxidarse. Cuanto mayor sea el contenido de cromo y níquel, mejor será la resistencia a la corrosión. Por ejemplo, el contenido de níquel del material 304 es del 8% al 10% y el contenido de cromo alcanza del 18% al 20%. Este acero inoxidable no se oxida en circunstancias normales.
2. El proceso de fundición de la empresa de producción también afectará la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.
Las grandes plantas de acero inoxidable con buena tecnología de fundición, equipos avanzados y procesos avanzados pueden garantizar el control de los elementos de aleación, la eliminación de impurezas y el control de la temperatura de enfriamiento de la palanquilla. Por lo tanto, la calidad del producto es estable y confiable, con buena calidad intrínseca y no es fácil de oxidar. Por el contrario, algunas pequeñas plantas siderúrgicas tienen equipos y procesos atrasados. Durante el proceso de fundición, las impurezas no se pueden eliminar y los productos producidos inevitablemente se oxidarán.
3. El ambiente externo, el clima seco y la buena ventilación no se oxidan fácilmente
Sin embargo, las áreas con alta humedad del aire, clima lluvioso continuo o ambientes con un pH alto en el aire son propensos a oxidarse. Hecho de acero inoxidable 304, se oxidará si el entorno circundante es demasiado pobre.
¿Cómo tratar las manchas de óxido en el acero inoxidable?
1. método químico
Utilice pasta decapante o spray para ayudar a volver a pasivar las piezas oxidadas para formar una película de óxido de cromo para restaurar la resistencia a la corrosión. Después del decapado, para eliminar todos los contaminantes y residuos ácidos, es muy importante enjuagar adecuadamente con agua limpia. Después de todo el procesamiento, utilice un equipo de pulido para pulir nuevamente y sellar con cera de pulido. Para manchas leves de óxido locales, también puede usar una mezcla 1:1 de gasolina y aceite de motor para limpiar las manchas de óxido con un trapo limpio.
2. Método mecánico
Arenado, granallado, obliteración, cepillado y pulido con partículas de vidrio o cerámica. Es posible eliminar mecánicamente la contaminación del material previamente eliminado, del material pulido o del material enterrado. Todo tipo de contaminación, especialmente las partículas extrañas de hierro, pueden ser una fuente de corrosión, especialmente en ambientes húmedos. Por lo tanto, las superficies limpiadas mecánicamente deben limpiarse preferentemente con regularidad y en condiciones secas. El uso de métodos mecánicos sólo puede limpiar la superficie y no puede cambiar la resistencia a la corrosión del material en sí. Por lo tanto, se recomienda volver a pulir con un equipo de pulido después de la limpieza mecánica y sellar con cera de pulido.
Grados de acero inoxidable de uso común y rendimiento de los instrumentos.
1. Acero inoxidable 304. Es uno de los aceros inoxidables austeníticos más utilizados. Es adecuado para la fabricación de piezas conformadas por embutición profunda y tuberías de ácido, contenedores, piezas estructurales, diversos cuerpos de instrumentos, etc. También se puede utilizar para fabricar piezas y equipos no magnéticos y de baja temperatura.
2. Acero inoxidable 304L. El acero inoxidable austenítico con contenido ultra bajo de carbono fue desarrollado para resolver el problema de la grave tendencia a la corrosión intergranular del acero inoxidable 304 en algunas condiciones debido a la precipitación de Cr23C6. Su resistencia en estado sensibilizado a la corrosión intergranular es significativamente mejor que la del acero inoxidable 304. Excepto por una resistencia ligeramente menor, otras propiedades son las mismas que las del acero inoxidable 321. Se utiliza principalmente para equipos y componentes resistentes a la corrosión que requieren soldadura y no pueden tratarse con solución. Se puede utilizar para fabricar diversos cuerpos de instrumentos, etc.
3. Acero inoxidable 304H. La rama interna del acero inoxidable 304 tiene una fracción de masa de carbono del 0,04% al 0,10% y su rendimiento a altas temperaturas es mejor que el del acero inoxidable 304.
4. Acero inoxidable 316. Se agrega molibdeno al acero 10Cr18Ni12 para que el acero tenga buena resistencia a los medios reductores y a la corrosión por picaduras. En agua de mar y otros medios, la resistencia a la corrosión es mejor que la del acero inoxidable 304 y se utiliza principalmente para picaduras de materiales resistentes a la corrosión.
5. Acero inoxidable 316L. El acero con contenido ultrabajo en carbono tiene buena resistencia a la corrosión intergranular sensibilizada y es adecuado para fabricar piezas soldadas y equipos con secciones transversales gruesas, como materiales resistentes a la corrosión en equipos petroquímicos.
6. Acero inoxidable 316H. La rama interna del acero inoxidable 316 tiene una fracción de masa de carbono de 0.04 % a 0,10 % y su rendimiento a altas temperaturas es mejor que el del acero inoxidable 316.
7. Acero inoxidable 317. Su resistencia a la corrosión por picaduras y a la fluencia es mejor que la del acero inoxidable 316L, y se utiliza para fabricar equipos resistentes a la corrosión por ácidos orgánicos y petroquímicos.
8. Acero inoxidable 321. El acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio, al que se le añade titanio para mejorar la resistencia a la corrosión intergranular y tiene buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas, puede sustituirse por acero inoxidable austenítico con contenido de carbono ultrabajo. Excepto en ocasiones especiales como resistencia a altas temperaturas o corrosión por hidrógeno, no se recomienda para uso general.
9. Acero inoxidable 347. Acero inoxidable austenítico estabilizado con niobio, agregando niobio para mejorar la resistencia a la corrosión intergranular, la resistencia a la corrosión en ácidos, álcalis, sal y otros medios corrosivos es la misma que la del acero inoxidable 321, el rendimiento de la soldadura es bueno, se puede usar como resistente a la corrosión Material y material resistente. El acero caliente se utiliza principalmente en los campos de la energía térmica y la petroquímica, como en la fabricación de contenedores, tuberías, intercambiadores de calor, ejes, tubos de hornos en hornos industriales y termómetros de tubo de horno.
10. Acero inoxidable 904L. El acero inoxidable austenítico súper completo es un acero inoxidable súper austenítico inventado por la empresa finlandesa OUTOKUMPU. Su fracción de masa de níquel es del 24% al 26%, la fracción de masa de carbono es inferior al 0,02% y tiene una excelente resistencia a la corrosión. , tiene buena resistencia a la corrosión en ácidos no oxidantes como ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico y ácido fosfórico, y también tiene buena resistencia a la corrosión por grietas y resistencia a la corrosión por tensión. Es adecuado para ácido sulfúrico de diversas concentraciones por debajo de 70 grados. Puede soportar ácido acético de cualquier concentración y temperatura bajo presión normal y tiene buena resistencia a la corrosión en ácidos mixtos de ácido fórmico y ácido acético. La norma original ASMESB-625 lo clasificaba como una aleación a base de níquel, y la nueva norma lo clasificaba como acero inoxidable. China solo tiene un grado similar de acero 015Cr19Ni26Mo5Cu2, y algunos fabricantes de instrumentos europeos utilizan acero inoxidable 904L como material clave. Por ejemplo, el tubo de medición del caudalímetro másico de E+H está hecho de acero inoxidable 904L, y la caja de los relojes Rolex también está hecha de acero inoxidable 904L.
11. Acero inoxidable 440C. El acero inoxidable martensítico tiene la dureza más alta entre los aceros inoxidables endurecibles y los aceros inoxidables, con una dureza de HRC57. Se utiliza principalmente para fabricar boquillas, cojinetes, núcleos de válvulas, asientos de válvulas, manguitos, vástagos de válvulas, etc.
12. 17-4PH acero inoxidable. El acero inoxidable martensítico endurecido por precipitación, con una dureza de HRC44, tiene alta resistencia, dureza y resistencia a la corrosión y no se puede utilizar a temperaturas superiores a 300 grados. Tiene buena resistencia a la corrosión de la atmósfera y de ácidos o sales diluidos. Su resistencia a la corrosión es la misma que la del acero inoxidable 304 y el acero inoxidable 430. Se utiliza para fabricar plataformas marinas, álabes de turbinas, núcleos de válvulas, asientos de válvulas, manguitos y vástagos de válvulas. esperar.
