El borde de corte principal de la fresa de extremo está en la superficie cilíndrica, y el borde de corte en la cara del extremo es el borde de corte secundario. Cuando se trabaja, el movimiento de avance no se puede realizar a lo largo de la dirección axial de la fresa. Las fresas de extremo se pueden utilizar en campos de mecanizado como el mecanizado lateral, el mecanizado de ranuras y el mecanizado de superficies curvas. También hay una amplia variedad de fresas de extremo que se pueden utilizar para diversas formas de mecanizado.
En el pasado, las fresas integrales de acero de alta velocidad se usaban comúnmente, pero ahora, con el avance de la tecnología de recubrimiento y la tecnología de materiales de herramientas, las fresas de mango sólido de carburo revestido y las fresas de mango indexables se popularizan gradualmente y se utilizan ampliamente en el procesamiento de moldes. Material de alta dureza. procesamiento y otros campos.
1. El nombre de cada parte de la fresa final:
Ángulo de hélice: Cuanto mayor sea el ángulo de hélice de la fresa de extremo, más larga será la línea de contacto entre la pieza de trabajo y el borde de corte, menor será la carga aplicada al borde de corte por unidad de longitud, lo que es beneficioso para prolongar la vida útil de la herramienta. Pero, por otro lado, a medida que aumenta el ángulo de hélice, también aumenta la fuerza del componente axial de la resistencia de corte, lo que facilita que la herramienta se caiga del mango. Por lo tanto, cuando se mecaniza con una herramienta con un gran ángulo de hélice, se requiere la rigidez del mango de la herramienta. El ángulo de hélice de 0 grados se llama borde recto y su línea de contacto es la más corta.
Selección del ángulo de hélice: El acero inoxidable es un material difícil de cortar con baja conductividad térmica, lo que tiene un gran impacto en la punta de la herramienta. El uso de una fresa de extremo con un gran ángulo de hélice es beneficioso para prolongar la vida útil de la herramienta. A medida que aumenta la dureza, aumenta la resistencia al corte de los materiales de alta dureza, por lo que se deben seleccionar fresas con ángulos de hélice grandes. Para el procesamiento de placas delgadas y otras situaciones en las que la rigidez de la pieza de trabajo es baja, se debe usar una fresa de extremo con un ángulo de hélice pequeño.
Grosor del núcleo: el grosor del núcleo es un factor importante para determinar la rigidez y el canal de la viruta de una fresa de extremo. El grosor del núcleo de las fresas de extremo sólido es generalmente el 60 por ciento del diámetro exterior. A medida que aumenta el grosor del núcleo, aumenta el área de la sección transversal y aumenta la rigidez, pero disminuye la bolsa de virutas y se deteriora el rendimiento de eliminación de virutas; por el contrario, el espesor del núcleo disminuye y la rigidez disminuye, pero aumenta el rendimiento de arranque de viruta.
Dirección helicoidal de la flauta de chip
2. El número de bordes de las fresas de extremo de uso común
3. Tipos y formas de fresas de extremo
Los tipos y formas de las fresas de extremo se pueden clasificar según el borde periférico, el borde inferior, el mango y el cuello. Los diferentes tipos tienen diferentes formas y características, y sus condiciones de aplicación también son diferentes.
1) Tipos, formas y características de las palas periféricas
2) El tipo, forma y características del borde inferior
3) Tipos, formas y características de mango y cuello
Cuando la fresa de extremo está girando, el punto medio del borde inferior es relativamente estacionario y no tiene propiedades de corte ni de eliminación de virutas, por lo que no se puede cortar verticalmente.
