Corta hilos
Generalmente se refiere al método de procesar roscas en la pieza de trabajo utilizando herramientas de conformado o herramientas abrasivas, que incluyen principalmente torneado, fresado, roscado, roscado, rectificado, rectificado y corte por torbellino. Al girar, fresar y rectificar roscas, cada vez que gira la pieza de trabajo, la cadena de transmisión de la máquina herramienta garantiza que la herramienta de torneado, la fresa o la muela abrasiva muevan un cable de manera precisa y uniforme a lo largo de la dirección axial de la pieza de trabajo. Al roscar o roscar, la herramienta (macho o matriz) y la pieza de trabajo realizan un movimiento de rotación relativo, y la ranura de rosca previamente formada guía la herramienta (o pieza de trabajo) para que se mueva axialmente.
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Los hilos se pueden girar en un torno utilizando una herramienta de formación o un peine de hilo (consulte Herramientas de roscado). El torneado de roscas con una herramienta de torneado conformador es un método común para la producción de piezas de trabajo roscadas de una sola pieza y en lotes pequeños debido a su estructura simple de herramienta; Girar hilos con una herramienta de peine de hilo tiene una alta eficiencia de producción, pero la estructura de la herramienta es compleja y solo es adecuada para producción de lotes medianos y grandes. Torneado de piezas de rosca fina con hilos cortos. La precisión del paso del torneado de roscas trapezoidales con tornos ordinarios generalmente solo puede alcanzar el nivel 8 a 9 (JB 2886-81, lo mismo a continuación); cuando las roscas se procesan en un torno de roscas especializado, la productividad o la precisión se pueden mejorar significativamente.
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Fresado de rosca
El fresado se realiza en una fresadora de roscas con un disco o un cortador de peine. Las fresas de disco se utilizan principalmente para fresar roscas exteriores trapezoidales en varillas roscadas, tornillos sin fin y otras piezas de trabajo. La fresa de peine se utiliza para fresar roscas ordinarias internas y externas y roscas cónicas. Dado que se fresa con una fresa de múltiples filos y la longitud de la pieza de trabajo es mayor que la longitud del hilo a procesar, la pieza de trabajo solo necesita girarse 1,25 ~ 1,5 vueltas para procesar. Listo, muy productivo. La precisión del paso del fresado de roscas generalmente puede alcanzar el nivel 8 ~ 9. Este método es adecuado para la producción por lotes de roscas con precisión general o para mecanizado en desbaste antes del rectificado.
Fresa ciclónica para mecanizado de roscas
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Rectificado de hilos
Se utiliza principalmente para procesar roscas de precisión de piezas endurecidas en amoladoras de roscas.
El pulido de roscas se divide en dos tipos: muela abrasiva de una sola línea y muela abrasiva multilínea según las diferentes formas de la sección transversal de la muela abrasiva. La precisión del paso que se puede lograr con una muela abrasiva de una sola línea es de 5 a 6, la rugosidad de la superficie es Ra1.25~0.08 micrones y el rectificado de la muela es más conveniente.
Este método es adecuado para rectificar tornillos de precisión, calibres de rosca, tornillos sin fin, pequeños lotes de piezas roscadas y rectificado en relieve de fresas de precisión. El rectificado con muelas abrasivas multilínea se divide en dos tipos: rectificado longitudinal y rectificado por inmersión. El ancho de la muela en el método de rectificado longitudinal es menor que la longitud del hilo que se está rectificando. La muela abrasiva se puede mover longitudinalmente una o varias veces para pulir la rosca hasta alcanzar el tamaño final. El ancho de la muela en el método de rectificado por inmersión es mayor que la longitud del hilo a rectificar. La muela abrasiva corta radialmente la superficie de la pieza de trabajo. La pieza de trabajo se puede rectificar con aproximadamente 1,25 vueltas. La productividad es alta, pero la precisión es ligeramente menor y el rectificado de la muela es más complicado. El método de rectificado por inmersión es adecuado para descargar grandes lotes de machos y rectificar determinadas roscas de fijación.
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Rectificado de hilos
Las herramientas rectificadoras de roscas tipo tuerca o tornillo están hechas de materiales blandos como el hierro fundido. Las partes de las roscas procesadas en la pieza de trabajo que tienen errores de paso se rectifican en rotación hacia adelante y hacia atrás para mejorar la precisión del paso. Las roscas internas endurecidas también suelen rectificarse para eliminar variaciones y mejorar la precisión.
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Roscando y roscando
Roscar consiste en utilizar un cierto par para atornillar un grifo en un orificio inferior previamente perforado en la pieza de trabajo para procesar roscas internas.
El roscado consiste en utilizar un troquel para cortar roscas externas en la pieza de trabajo de la barra (o tubería). La precisión del procesamiento del roscado o roscado depende de la precisión del macho o matriz. Aunque existen muchos métodos para procesar roscas internas y externas, las roscas internas de pequeño diámetro solo se pueden procesar con machos. El roscado y roscado se puede realizar manualmente o se pueden utilizar tornos, taladradoras, roscadoras y roscadoras.
Tecnología de tapping divina
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enrollado de hilo
Un método de procesamiento que utiliza una matriz de laminación para deformar plásticamente la pieza de trabajo para obtener roscas. El laminado de hilo se realiza generalmente en una máquina laminadora de hilo, una máquina laminadora de hilo o un torno automático equipado con un cabezal laminador de hilo de apertura y cierre automático. Es adecuado para la producción en masa de roscas externas de sujetadores estándar y otras conexiones roscadas.
El diámetro exterior de los hilos laminados generalmente no supera los 25 mm y la longitud no supera los 100 mm. La precisión del hilo puede alcanzar el nivel 2 (GB 197-63). El diámetro de todos los espacios en blanco es aproximadamente igual al diámetro primitivo del hilo que se está procesando. Por lo general, el laminado no puede procesar roscas internas, pero para piezas de trabajo más blandas, se pueden usar machos de extrusión sin ranuras para extruir en frío roscas internas (el diámetro máximo puede alcanzar unos 30 mm). El principio de funcionamiento es similar al de tocar. El par requerido para la extrusión en frío de roscas internas es aproximadamente el doble que el del roscado, y la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie son ligeramente superiores a las del roscado.
Procesamiento de laminado de hilo externo
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Ventajas del laminado de hilo
1. La rugosidad de la superficie es menor que la del torneado, fresado y rectificado;
2. La resistencia y dureza de la superficie del hilo después del laminado se pueden mejorar debido al endurecimiento por trabajo en frío;
3. La tasa de utilización del material es alta, la productividad se duplica en comparación con el procesamiento de corte y es fácil realizar la automatización;
4. La matriz de laminación tiene una larga vida útil, pero la laminación de roscas requiere que la dureza del material de la pieza de trabajo no exceda HRC40;
5. Los requisitos para la precisión dimensional del blanco son relativamente altos;
6. Los requisitos de precisión y dureza de los moldes laminados también son altos y es difícil fabricar moldes;
7. No apto para enrollar hilos con perfil asimétrico.
Según las diferentes matrices de laminación, la laminación de roscas se puede dividir en dos tipos: laminación de roscas y laminación de roscas.
Laminación de hilos: Dos placas de laminación de hilos con perfiles de dientes roscados están dispuestas entre sí y escalonadas 1/2 paso. La placa estática está fija y la placa móvil realiza un movimiento lineal alternativo paralelo a la placa estática. Cuando la pieza de trabajo se envía entre las dos placas, la placa móvil avanza y frota la pieza de trabajo, provocando que su superficie se deforme plásticamente para formar hilos.
Laminación de roscas: Existen tres tipos: laminación de roscas radial, laminación de roscas tangencial y laminación de roscas con cabezal de laminación.
Rodamiento de hilo radial: se instalan 2 (o 3) ruedas de rodamiento de hilo en ejes paralelos. La pieza de trabajo se coloca sobre el soporte entre las dos ruedas y las dos ruedas giran en la misma dirección y a velocidad constante.
Una de las rondas también realiza un movimiento de avance radial. La pieza de trabajo gira impulsada por la rueda rodante y la superficie se extruye radialmente para formar roscas. Para algunos tornillos que no requieren alta precisión, también se pueden utilizar métodos similares al perfilado.
Laminación de roscas tangencial: también conocida como laminación de roscas planetaria, la herramienta de laminación consta de una rueda rodante central giratoria y tres placas de alambre fijas en forma de arco.
Durante el laminado de roscas, la pieza de trabajo se puede alimentar continuamente, por lo que la productividad es mayor que la del laminado de roscas y la del laminado de roscas radial.
Laminado de roscas con cabezal rodante: Se realiza en un torno automático y generalmente se utiliza para procesar roscas cortas en la pieza de trabajo. El cabezal rodante tiene de 3 a 4 ruedas distribuidas uniformemente alrededor de la periferia de la pieza de trabajo.
Durante el laminado del hilo, la pieza de trabajo gira y el cabezal de laminación avanza axialmente para sacar la pieza del hilo.
