Resumen de diez métodos de enfriamiento comúnmente utilizados Hay diez métodos de enfriamiento comúnmente utilizados en los procesos de tratamiento térmico, a saber, enfriamiento con un solo medio (agua, aceite, aire); doble enfriamiento medio; enfriamiento graduado de martensita; enfriamiento graduado de martensita por debajo del punto Ms; enfriamiento isotérmico con bainita; enfriamiento compuesto; enfriamiento isotérmico previo al enfriamiento; enfriamiento retardado; enfriamiento retardado; apagar el autotemperamento; enfriamiento por chorro, etc.
1. Enfriamiento con medio único (agua, aceite, aire) Enfriamiento con medio único (agua, aceite, aire): enfríe la pieza de trabajo que se ha calentado a la temperatura de enfriamiento en un medio de enfriamiento para enfriarla por completo. Este es el método de enfriamiento más simple, comúnmente utilizado para piezas de trabajo de acero al carbono y acero aleado con formas simples. El medio de enfriamiento se selecciona según el coeficiente de transferencia de calor, la templabilidad, el tamaño, la forma, etc. de la pieza.
2. Enfriamiento con medio dual Enfriamiento con medio dual: la pieza de trabajo calentada a la temperatura de enfriamiento primero se enfría hasta un punto cercano al punto Ms en un medio de enfriamiento con gran capacidad de enfriamiento y luego se transfiere a un medio de enfriamiento lento para enfriar. a temperatura ambiente, para lograr diferentes rangos de temperatura de enfriamiento de enfriamiento y tener una velocidad de enfriamiento de enfriamiento relativamente ideal. Se utiliza para piezas de trabajo grandes con formas complejas o hechas de acero con alto contenido de carbono y acero aleado. El acero para herramientas al carbono también utiliza este método. Los medios de enfriamiento comunes incluyen agua-aceite, agua-nitrato, agua-aire y aceite-aire. Generalmente, se utiliza agua como medio de enfriamiento rápido y aceite o aire como medio de enfriamiento lento. Rara vez se utiliza aire. 3. Enfriamiento graduado con martensita Enfriamiento graduado con martensita: El acero se austeniza y luego se sumerge en un medio líquido (baño de sal o baño alcalino) con una temperatura ligeramente superior o ligeramente inferior a la del punto martensítico superior del acero. Se conserva durante un tiempo adecuado. Una vez que las capas interior y exterior del acero alcanzan la temperatura media, se retira para enfriarlo con aire. La austenita sobreenfriada se transforma lentamente en martensita. Proceso de enfriamiento. Generalmente se utiliza para piezas pequeñas con formas complejas y estrictos requisitos de deformación. Las herramientas y moldes de acero rápido y de acero de alta aleación también se suelen templar mediante este método.
4. Método de enfriamiento gradual de martensita por debajo del punto Ms Método de enfriamiento gradual de martensita por debajo del punto Ms: cuando la temperatura del baño es inferior a la Ms del acero de la pieza de trabajo pero superior a Mf, la pieza de trabajo se enfría más rápido en el baño y se obtienen los mismos resultados que Se puede obtener un enfriamiento gradual cuando el tamaño es mayor. Comúnmente utilizado para piezas de trabajo de acero de gran tamaño y baja templabilidad. 5. Método de enfriamiento isotérmico con bainita Método de enfriamiento isotérmico con bainita: Enfríe la pieza de trabajo en un baño a la temperatura de bainita más baja del acero para que experimente una transformación de bainita más baja y, en general, manténgala caliente en el baño durante 30 a 60 minutos. Hay tres pasos principales en el proceso de enfriamiento isotérmico de bainita: ① Tratamiento de austenitización; ② Tratamiento de enfriamiento después de la austenitización; ③ Tratamiento isotérmico con bainita; Comúnmente utilizado para piezas pequeñas de acero aleado, acero con alto contenido de carbono y piezas de hierro dúctil.
6. Método de enfriamiento compuesto Método de enfriamiento compuesto: Primero, la pieza de trabajo se enfría rápidamente por debajo de Ms para obtener una martensita con una fracción de volumen de 10% ~ 30%, y luego se enfría isotérmicamente en la zona de bainita inferior para obtener martensita y estructuras de bainita en la pieza de trabajo de sección transversal más grande, que a menudo se usa para piezas de trabajo de aleación de acero para herramientas.
7. Método de enfriamiento isotérmico de preenfriamiento Método de enfriamiento isotérmico de preenfriamiento: también conocido como enfriamiento isotérmico de calentamiento, las piezas primero se enfrían en un baño con una temperatura más baja (mayor que Ms) y luego se transfieren a un baño con una temperatura más alta para producir la austenita. transformado isotérmicamente. Es adecuado para piezas de acero con poca templabilidad o piezas de gran tamaño que deben templarse isotérmicamente. 8. Método de enfriamiento retardado Método de enfriamiento retardado: las piezas primero se enfrían previamente en aire, agua caliente y baños de sal a una temperatura ligeramente superior a Ar3 o Ar1, y luego se enfrían en un solo medio. A menudo se utiliza para piezas con formas complejas, grandes diferencias de espesor en varias piezas y pequeños requisitos de deformación.
9. Método de enfriamiento y autotemplado Método de enfriamiento y autotemplado: todas las piezas a procesar se calientan, pero durante el enfriamiento, solo la parte que necesita endurecerse (generalmente la parte de trabajo) se sumerge en el líquido de enfriamiento para enfriar. . Cuando el color del fuego de la parte no sumergida desaparece, se saca inmediatamente y se enfría al aire. El método de enfriamiento y autotemplado utiliza el calor que no se ha enfriado completamente en el núcleo para transferirlo a la superficie y templar la superficie. Herramientas comúnmente utilizadas para resistir impactos como cinceles, punzones, martillos, etc. 10. Método de enfriamiento por chorro Método de enfriamiento por chorro: método de enfriamiento que rocía un flujo de agua sobre la pieza de trabajo. El flujo de agua puede ser grande o pequeño, dependiendo de la profundidad de enfriamiento requerida. El método de enfriamiento por chorro no formará una película de vapor en la superficie de la pieza de trabajo, por lo que se puede obtener una capa endurecida más profunda que el enfriamiento anterior en agua. Se utiliza principalmente para el enfriamiento superficial local.
