¡Estos taladros en el centro de mecanizado deben ser completamente reconocidos! La broca se utiliza para perforar agujeros en el centro de mecanizado. Hay tres brocas comunes, que se clasifican de acuerdo con la apertura de procesamiento y la profundidad del agujero, incluidas las brocas de acero de alta velocidad, las brocas de carburo cementado y las brocas de cuchilla indexables. Para mejorar la resistencia al desgaste de la herramienta y evitar la adhesión entre la herramienta de trabajo y la pieza de trabajo, las brocas utilizadas en estos centros de mecanizado deben recubrirse mediante el método PVD. Por supuesto, hay brocas especiales adecuadas para diferentes propósitos, incluidos taladros con pistola, taladros acampanados, taladros centrales, taladros planos y taladros de placa de circuito impreso. Hoy, presentaremos las brocas utilizadas para la perforación y perforación de centros de mecanizado de dos categorías.
¿Cuáles son las tres brocas comunes para centros de mecanizado?
1. Taladro de cuchilla indexable: El taladro de cuchilla indexable es un taladro que utiliza medios mecánicos para fijar la cuchilla en el cuerpo de acero. Dado que las cuchillas se pueden reemplazar, el rango de selección de los materiales de la cuchilla del taladro de tipo cuchilla indexable es mayor, lo que es propicio para la selección de cuchillas y rompedores de virutas que cumplan con las condiciones de trabajo y corte. Además, el rendimiento se puede garantizar sin rectificar y el equipo correspondiente. Debido a dificultades técnicas, el uso práctico de taladros de inserción indexable fue aproximadamente de 10 a 15 años más tarde que el de las herramientas de torneado y fresado, y solo gradualmente comenzó a extenderse a principios de la década de 1980. Con el fin de optimizar la forma de la herramienta y el material del inserto, el taladro de inserto indexable ha establecido su propia estandarización sobre la base de pruebas exhaustivas por parte del fabricante.
2. Brocas de carburo: las brocas de aleación dura pueden mejorar la eficiencia del mecanizado, extender la vida útil de la herramienta y mejorar la precisión del orificio de mecanizado. La tenacidad de los taladros de carburo cementado es menor que la de los taladros de acero de alta velocidad, por lo que la herramienta no es popular. Con la mejora del rendimiento de los centros de mecanizado y los equipos periféricos, nuestros taladros de carburo cementado han ganado gradualmente un poco de popularidad. Los fabricantes de herramientas de corte también están expandiendo el uso de taladros de carburo cementado al aumentar la calidad del producto. Debemos hacer un uso razonable de las brocas para mejorar la eficiencia de la producción. Al comparar los taladros de carburo cementado con los taladros de hierro fundido y aleación ligera, los taladros para el procesamiento de acero no solo aumentan la rigidez de la sección de la ranura, sino que también adoptan una variedad de diseños especiales, como un diseño de borde de cincel que ayuda a mejorar la penetración y mejora el astillado. La forma de borde de corte y la forma de ranura del efecto de tratamiento, y el método de enfriamiento con orificios de enfriamiento, etc.
3. Brocas de acero de alta velocidad: las brocas SKH51 son las más utilizadas. Factores como la dureza de la pieza de trabajo y la velocidad de corte determinan el material de la broca. Con el fin de perseguir los efectos de la vida útil de la herramienta, la eficiencia de producción y procesamiento, y la profundidad del orificio de procesamiento, muchas personas han comenzado a usar materiales fundidos a base de cobalto, taladros a base de alto vanadio y polvo de alto cobalto. Entre ellos, el vanadio (V) puede mejorar la resistencia al desgaste, y el cobalto (Co) puede mejorar la dureza a altas temperaturas. El aumento de la dureza de enfriamiento puede mejorar la resistencia al desgaste, extendiendo así efectivamente la vida útil de la herramienta. Pero a lo que debemos prestar atención es que también puede causar problemas en algunas condiciones de uso. El material y la dureza de enfriamiento de la broca son factores importantes que afectan el rendimiento de la broca.
Ahora que los tres tipos comunes de taladros utilizados en los centros de mecanizado para taladrado y taladrado están terminados, debemos hablar de taladros de propósito especial.
¿Qué taladros especiales están disponibles para los centros de mecanizado?
1. Taladro de pistola: El taladro de pistola puede completar el procesamiento de agujeros con una profundidad de 300 veces el diámetro de la herramienta a través de un solo proceso. Además, debido a su excelente precisión de mecanizado, los taladros de pistola se utilizan ampliamente en varios mecanizados de orificios, incluidos los orificios profundos de diámetro pequeño. El taladro de pistola realiza el procesamiento de orificios profundos mediante inyección a alta presión de fluido de corte desde el interior de la herramienta, y generalmente se usa una máquina herramienta especial llamada "máquina de perforación de orificios profundos" para el procesamiento. Este tipo de máquina herramienta especial se caracteriza por un dispositivo de enfriamiento de alta presión lleno de fluido de corte, y una manga guía y buje antivibración que forman un efecto fijo en la herramienta con una mayor longitud total del taladro de pistola.
2. Taladro central: utilizado para el procesamiento del orificio central.
3. Taladro plano: un taladro de borde recto con un borde de corte en forma de placa, y el borde de corte se instala en el cuerpo del cortador cuando está en uso.
4. Broca de placa de circuito impreso (broca de PCB): una broca de vástago recto con diferentes diámetros de la broca y el vástago, utilizada para el procesamiento de orificios extremadamente pequeños, como placas de circuito impreso de instrumentos electrónicos.
5. Taladro de escado: La parte central del taladro no tiene filo de corte, que se utiliza para terminar y escerer el orificio inferior después del procesamiento del orificio inferior.
Los taladros comunes y los taladros especiales para centros de mecanizado son claros. Cuando procesamos la pieza de trabajo, necesitamos analizar problemas específicos, seleccionar la herramienta adecuada para el procesamiento y establecer parámetros razonables para garantizar el efecto del procesamiento.
