1
Influencia en la temperatura de corte: velocidad de corte, velocidad de avance, cantidad de corte posterior.
Influencia en la fuerza de corte: cantidad de corte hacia atrás, velocidad de avance, velocidad de corte.
Influencia en la durabilidad de la herramienta: velocidad de corte, avance, cantidad de compromiso posterior.
2
Cuando se duplica la cantidad de corte posterior, se duplica la fuerza de corte;
Cuando se duplica la velocidad de avance, la fuerza de corte aumenta aproximadamente un 70%;
Cuando la velocidad de corte se duplica, la fuerza de corte disminuye gradualmente;
En otras palabras, si se utiliza G99 y la velocidad de corte aumenta, la fuerza de corte no cambiará mucho.
3
Se puede juzgar en función de la descarga de virutas de hierro si la fuerza de corte y la temperatura de corte están dentro del rango normal.
4
Cuando el valor real medido, la R del automóvil puede rayarse en la posición inicial.
5
La temperatura representada por el color de las limaduras de hierro: el blanco es inferior a 200 grados.
Amarillo 220-240 grados
Azul oscuro 290 grados
Azul 320-350 grados
El negro morado es superior a 500 grados.
El rojo es mayor a 800 grados.
6
FUNAC OI mtc generalmente tiene por defecto el comando G:
G69: No estoy seguro
G21: Entrada de tamaño métrico
G25: Detección de fluctuación de velocidad del husillo desconectada
G80: Cancelación de ciclo fijo
G54: Sistema de coordenadas predeterminado
G18: Selección del plano ZX
G96 (G97): control de velocidad lineal constante
G99: Avance por revolución
G40: Cancelación de compensación de punta de herramienta (G41 G42)
G22: La detección de trazo almacenado está activada
G67: Llamada modal del programa macro cancelada
G64: No estoy seguro
G13.1: Modo de interpolación de coordenadas polares cancelado
7
La rosca externa es generalmente 1,3P y la rosca interna es 1,08P.
8
Velocidad del hilo S1200/paso del hilo*factor de seguridad (generalmente 0,8).
9
Fórmula de compensación R de la punta de herramienta manual: biselado de abajo hacia arriba: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a /2))*tan(a) de arriba a arriba Bájese del auto y cambie el chaflán de menos a más.
10
Cada vez que el avance aumenta en 0.05, la velocidad de rotación disminuye en 50-80 rpm. Esto se debe a que reducir la velocidad de rotación significa que el desgaste de la herramienta disminuye y la fuerza de corte aumenta más lentamente, compensando así el aumento en la fuerza de corte y la temperatura causados por el aumento en el avance. Impacto
11
La influencia de la velocidad de corte y la fuerza de corte en la herramienta es crucial. La fuerza de corte excesiva es la principal razón del colapso de la herramienta. La relación entre la velocidad de corte y la fuerza de corte: cuanto más rápida es la velocidad de corte, el avance permanece sin cambios y la fuerza de corte disminuye lentamente. Al mismo tiempo, cuanto más rápida sea la velocidad de corte, más rápido se desgastará la herramienta, lo que hará que la fuerza de corte sea cada vez mayor y la temperatura también aumentará. Cuanto mayor sea, cuando la fuerza de corte y la tensión interna son demasiado grandes para que la hoja los soporte, la hoja se astillará (por supuesto, también hay razones para esto, como la tensión causada por los cambios de temperatura y una disminución de la dureza).
12
Al procesar tornos CNC, se debe prestar especial atención a los siguientes puntos:
(1) En la actualidad, los tornos CNC económicos en nuestro país generalmente utilizan motores asíncronos trifásicos ordinarios para lograr un cambio de velocidad continuo a través de convertidores de frecuencia. Si no hay desaceleración mecánica, el par de salida del husillo suele ser insuficiente a bajas velocidades. Si la carga de corte es demasiado grande, es fácil aburrirse. Sin embargo, algunas máquinas herramienta están equipadas con engranajes para resolver este problema.
(2) Intente permitir que la herramienta complete el procesamiento de una pieza o un turno de trabajo. Preste especial atención al acabado de piezas grandes para evitar cambios de herramienta a mitad de camino y garantizar que la herramienta se pueda procesar de una sola vez.
(3) Al girar roscas con un torno CNC, utilice una velocidad más alta tanto como sea posible para lograr una producción eficiente y de alta calidad.
(4) Utilice G96 tanto como sea posible.
(5) El concepto básico del mecanizado de alta velocidad es hacer que el avance exceda la velocidad de conducción del calor, descargando así el calor de corte con las virutas de hierro para aislar el calor de corte de la pieza de trabajo y garantizar que la pieza de trabajo no se caliente ni se caliente. arriba menos. Por lo tanto, para el mecanizado de alta velocidad se debe elegir una temperatura muy alta. Haga coincidir la velocidad de corte con un avance alto y seleccione una cantidad de corte posterior más pequeña.
(6) Preste atención a la compensación de la punta de la herramienta R.
13
Tabla de clasificación de maquinabilidad del material de la pieza (pequeña P79)
Tiempos de corte de hilo y mesa de corte posterior de uso común (grande P587)
Fórmulas de cálculo geométrico de uso común (Gran P42)
Tabla de conversión de pulgadas y milímetros (grande P27)
14
Durante el ranurado se producen a menudo vibraciones y melladuras en la herramienta. La causa fundamental de todo esto es el aumento de la fuerza de corte y la rigidez insuficiente de la herramienta. Cuanto más corta sea la longitud de extensión de la herramienta, menor será el ángulo libre, mayor será el área de la hoja, mejor será la rigidez y podrá Con mayor fuerza de corte, cuanto más ancho sea el cortador de ranuras, la fuerza de corte que puede soportar también lo será aumentará en consecuencia, pero su fuerza de corte también aumentará. Por el contrario, cuanto más pequeño es el cortador de ranuras, menos fuerza puede soportar, pero su fuerza de corte también es pequeña.
15
Razones de la vibración al girar la ranura:
(1) La longitud de extensión de la herramienta es demasiado larga, lo que reduce la rigidez.
(2) La velocidad de avance es demasiado lenta, lo que hará que la fuerza de corte de la unidad aumente y provoque grandes vibraciones. La fórmula es: P=F/cantidad de corte posterior*f. P es la fuerza de corte unitaria y F es la fuerza de corte. Además, la velocidad de rotación es demasiado rápida. El cuchillo también vibrará.
(3) La máquina herramienta no es lo suficientemente rígida, lo que significa que la herramienta de corte puede soportar la fuerza de corte, pero la máquina herramienta no. Para decirlo sin rodeos, la máquina herramienta no puede moverse. Generalmente las camas nuevas no tendrán este tipo de problemas. Las camas que tienen este tipo de problemas o son muy viejas. O a menudo te encuentras con asesinos de máquinas herramienta.
16
Cuando estaba girando un producto, descubrí que las dimensiones estaban bien al principio, pero después de unas horas descubrí que las dimensiones habían cambiado y las dimensiones eran inestables. La razón puede ser que los cuchillos eran todos nuevos al principio, por lo que la fuerza de corte no era muy fuerte. Es grande, pero después de girar durante un período de tiempo, la herramienta se desgasta y la fuerza de corte aumenta, lo que hace que la pieza de trabajo se desplace en el mandril, por lo que las dimensiones suelen ser incorrectas e inestables.
