01 Reglas generales de la trayectoria de la herramienta
1) Abierto grueso
Bajo la carga máxima de la máquina herramienta, en la mayoría de los casos, se debe seleccionar la herramienta más grande posible, la mayor cantidad de avance posible y el avance más rápido posible. En el caso de la misma cuchilla, el avance es inversamente proporcional a la cantidad de alimento. En circunstancias normales, la carga de la máquina herramienta no es un problema. El principio de selección de herramientas se basa principalmente en si el ángulo bidimensional y el arco tridimensional del producto son demasiado pequeños. Una vez seleccionada la cuchilla, se fija la longitud de la cuchilla. El principio es que la longitud de la cuchilla es mayor que la profundidad de mecanizado. Para piezas de trabajo grandes, es necesario considerar si el mandril interfiere.
2) cuchillo ligero
El propósito de la cuchilla ligera es lograr los requisitos de procesamiento de la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo y reservar un margen adecuado. Del mismo modo, el cuchillo ligero debe ser lo más grande posible y el tiempo lo más rápido posible, ya que el cuchillo fino necesita más tiempo, use la alimentación y el alimento más adecuados. Bajo la misma alimentación, cuanto mayor sea la alimentación transversal, más rápido, la alimentación de la superficie curva está relacionada con la rugosidad de la superficie después del procesamiento, el tamaño de la alimentación está relacionado con la forma de la superficie curva y el margen mínimo se deja como siempre que la superficie no esté dañada. Cantidad, use el cuchillo más grande, la velocidad más rápida y el avance adecuado.
Todas las abrazaderas son horizontales y verticales.
1) sujeción del tornillo de banco
La altura de sujeción no debe ser inferior a 10 mm, y la altura de sujeción y la altura de procesamiento deben especificarse al procesar la pieza de trabajo. La altura de procesamiento debe ser aproximadamente 5 mm más alta que el plano del tornillo de banco, el propósito es garantizar la firmeza y, al mismo tiempo, no dañar el tornillo de banco. Este tipo de sujeción es una sujeción general, y la altura de sujeción también está relacionada con el tamaño de la pieza de trabajo. Cuanto mayor sea la pieza de trabajo, mayor será la altura de sujeción.
2) Sujeción de la férula
La placa de sujeción está codificada en la mesa de trabajo y la pieza de trabajo se bloquea en la placa de sujeción con tornillos. Esta sujeción es adecuada para piezas de trabajo con una altura de sujeción insuficiente y una gran fuerza de procesamiento, generalmente piezas de trabajo medianas y grandes, y el efecto es mejor.
3) Sujeción de hierro codificado
Cuando la pieza de trabajo es grande, la altura de sujeción no es suficiente y no se permite bloquear el cable en la parte inferior, se utiliza la abrazadera. Este tipo de sujeción debe sujetarse dos veces. Primero se codifican las cuatro esquinas, se procesan las otras partes y luego se codifican los cuatro lados para procesar las cuatro esquinas. Durante la segunda sujeción, no deje que la pieza de trabajo se suelte, primero los metros y luego afloje. También puede codificar ambos lados primero y procesar los otros dos lados.
4) Sujeción de la herramienta
Para diámetros superiores a 10 mm, la longitud de sujeción no debe ser inferior a 30 mm; para diámetros inferiores a 10 mm, la longitud de sujeción no debe ser inferior a 20 mm. La sujeción de la herramienta debe ser firme para evitar la colisión con la herramienta y la inserción directa de la pieza de trabajo.
03 Clasificación de herramientas y su aplicación
(1) Clasificado por material
1) Cuchillo de acero blanco: fácil de usar, se utiliza para espesar cobre y materiales pequeños de acero.
2) Cuchilla de acero de tungsteno: se utiliza para la limpieza de esquinas (especialmente acero) y cuchilla ligera.
3) Cuchillo de aleación: similar al cuchillo de acero de tungsteno.
4) cuchillo morado; utilizado para corte de alta velocidad, no es fácil de usar.
(2) Según el cabezal de corte
1) Cuchillo de fondo plano: se utiliza para lados planos y rectos, despejando esquinas planas.
2) Cuchillos de bola: se utilizan para varios cuchillos ligeros y ligeros de superficie curva.
3) Cuchilla de punta redondeada (una cara, dos caras y cinco caras): se utiliza para desbastar materiales de acero (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4).
4) Cuchillo para cuero grueso: utilizado para desbastar, preste atención al método restante (0.3) del margen.
(3) Según la barra de herramientas
1) Cuchillo de mango recto: El cuchillo de mango recto es adecuado para varias ocasiones.
2) Cuchilla de barra inclinada: Pero no es adecuada para cara recta y la superficie con pendiente menor que la pendiente de la barra.
(4) Según el filo de la navaja
De dos filos, de tres filos, de cuatro filos, cuanto mayor sea el número de cuchillas, mejor será el efecto, pero cuanto más trabajo se realice, la velocidad y el avance se ajustarán en consecuencia, y cuantas más cuchillas tengan una vida útil más larga.
(5) La diferencia entre navajas de bolas y navajas voladoras
1) Cuchillo de bola: cuando la regla cóncava es más pequeña que la regla de bola y la regla plana es más pequeña que la bola R, no hay luz (no está clara en la esquina inferior).
2) Cuchillo volador: la ventaja es que puede despejar la esquina inferior. Comparación de los mismos parámetros: V=R * ω, la velocidad es mucho más rápida (cuchillo volador) y las cosas que son poderosas y brillantes son brillantes. La desventaja es que el tamaño de la superficie cóncava y la regla plana son más pequeños que el diámetro del cuchillo volador.
04La práctica de fresado CNC macho de cobre.
(1) ¿En qué circunstancias debe ser un público de cobre?
1) No bajes el cuchillo para hacer un macho de cobre. Todavía hay algunos machos de cobre que no se pueden bajar. La forma sobresale y debe dividirse.
2) El cuchillo puede bajar, pero el cuchillo fácil de romper también debe estar hecho de cobre, lo que depende de la situación real.
3) Los productos que requieren patrones de fuego deben estar hechos de cobre.
4) Si el cobre no se puede' t, la posición del hueso es demasiado delgada y demasiado alta, es fácil de dañar y deformar, y se deforma durante el procesamiento y las chispas. En este momento, se requieren inserciones.
5) La superficie del este y oeste (especialmente la superficie curva será muy lisa y uniforme) procesada por Tong Gong puede superar muchos problemas en los gongs finos y muchos problemas en el dibujo.
6) Se deben fabricar machos de cobre gruesos cuando se requieran formas precisas o márgenes grandes.
(2) El enfoque de Tonggong
1) Seleccione la superficie a hacer de cobre, rellene la superficie a complementar o extienda la superficie extendida para asegurarse de que todos los bordes del cobre sean más grandes que los bordes a batir y no dañen la superficie de otros productos, y elimine la limpieza innecesaria. El ángulo del plano que es menor que (la intersección con el ángulo del plano es una posición de pegamento más profunda), rellene una forma regular;
2) Descubra la forma más grande de Tong Gong y agregue WeChat: steven52014 enviará una copia del tutorial del programa macro con un límite y luego lo proyectará sobre la superficie de apoyo; determine el tamaño del marco de referencia, corte la superficie de apoyo y el diagrama de cobre se completará básicamente;
3) Preparación del material: largo * ancho * alto, largo y ancho ≥ Ymax y Xmax como marco de referencia, el largo y ancho del material de cobre real debe ser mayor que el marco de referencia en el dibujo. Altura ≥ tamaño teórico de Tonggong + altura del marco base + altura de sujeción.
05 El problema de dibujar un número fijo
1) En ausencia de una superficie de procesamiento lista para usar, el plano se divide en cuatro lados, el centro está en el origen, la superficie superior es cero y cuando la superficie superior no es plana (para cobre), un margen de Queda 0,1, es decir, cuando se toca el número, el valor real es 0 (z), que es 0,1 menos en el gráfico.
2) Cuando hay una superficie mecanizada lista para usar, haga la cara lista en el dibujo 0 (z), y el plano se puede dividir en el medio; de lo contrario, la altura y el ancho reales de la superficie mecanizada deben ser verificados por el número de bordes confeccionados (un solo lado). , La longitud es diferente a la del dibujo y está programada de acuerdo con el material real. En circunstancias normales, primero procese al tamaño del dibujo y luego procese la forma en el dibujo.
3) Cuando se requieren múltiples posiciones para el procesamiento, la primera posición (posición estándar) debe ser la referencia de los gongs de las otras posiciones, y la longitud, el ancho y la altura deben ser los gongs. Todos los próximos puntos de referencia de procesamiento deben procesarse la última vez. La superficie prevalecerá.
4) Colocación del inserto: Colóquelo en el conjunto, acolche la parte inferior a una cierta altura, y luego el dibujo también eleva esta altura. El plano se divide en el centro de acuerdo con el conjunto, y la altura se bloquea con tornillos en la parte inferior de la figura; si es cuadrado, puede ser recto. Centrado; se puede utilizar una punta más rugosa para el centrado de la forma más grande; corte un accesorio, centre el accesorio de acuerdo con el accesorio, determine la posición relativa del dibujo de inserción y el accesorio, y luego coloque el origen del dibujo en el centro del accesorio.
06 selección de trayectoria aproximada de la herramienta
(1) Ranurado de superficie
1) La clave es la elección del alcance y la elección de la superficie. El área de procesamiento de la trayectoria de la herramienta es: la superficie seleccionada en el rango seleccionado es la superficie final, y todos los lugares donde la herramienta puede ir desde el punto más alto al punto más bajo son el principio. Es mejor que la superficie seleccionada sea la superficie completa, y el límite solo puede ser el área a procesar. El área donde no hay superficie se extiende menos de la mitad del diámetro de la herramienta. Debido a que las otras superficies tienen suficiente margen, se protegen automáticamente; es mejor extender la línea más baja, porque hay un gong R en el punto más bajo.
2) Selección de cuchilla: Si la herramienta no se puede alimentar en una línea espiral u oblicua, o el área que no se puede mecanizar, el área donde no se puede alimentar la herramienta se sella y se deja para el segundo desbaste.
3) Antes del cuchillo ligero, asegúrese de hacer que todas las áreas sin cortar sean gruesas, especialmente las esquinas pequeñas, incluidas las esquinas bidimensionales, las esquinas tridimensionales y las áreas selladas; de lo contrario, el cuchillo se romperá. Desbaste secundario: generalmente use ranurado tridimensional para seleccionar el rango, cuchilla de fondo plano y use para ranuras planas y trayectorias de herramientas de contorno. Bajo la condición de no dañar otras superficies, el centro de la herramienta al límite seleccionado generalmente no se refina. El ángulo bidireccional rápido depende de la situación. La alimentación en espiral, el ángulo es de 1,5 grados y la altura es 1. Cuando la forma de la ranura es de tira, no se puede cortar en espiral se utiliza para alimentar en una línea diagonal. Generalmente, el filtro se abre, especialmente cuando la superficie curva es gruesa.
4) Retracción: Generalmente, no se requiere retracción relativa, pero se usa retracción absoluta. Cuando no hay isla, se utiliza la retracción relativa.
(2) Zanjas planas
Fresado de varios planos, ranuras planas cóncavas, al fresar una parte de un plano abierto, debe definir el límite, en principio, puede avanzar (más de un diámetro de herramienta), y el exterior de la abertura es más grande que la mitad del diámetro de la herramienta y la periferia está cerrada.
(3) Apariencia
Cuando el plano seleccionado sea adecuado para la estratificación de formas, utilice el levantamiento de cuchilla de forma estratificada (forma plana). Cuando la punta de elevación de la cuchilla y la punta de la cuchilla están en un punto, no es necesario levantar la cuchilla. El plano z generalmente levanta el cuchillo, trate de no usar la altura relativa; la dirección de compensación es compensación derecha general (shun knife).
(4) Configuración de la trayectoria de la herramienta para compensación mecánica
El número de corrección es 21, la corrección de la computadora se cambia a la corrección mecánica, el avance es vertical y el lugar donde la herramienta no puede pasar se cambia a una R más grande sin dejar un margen.
(5) Forma de contorno
Es adecuado para el rostro cerrado. Si la cara abierta tiene cuatro círculos, la cara superior debe sellarse. Si está dentro de cuatro círculos o no cuatro círculos, se debe seleccionar el rango y la altura (se usa un cierto arco para espesar). Circunstancias: La distancia de mecanizado en cualquier plano es menor que un diámetro de herramienta, si es mayor que un diámetro de herramienta, se debe utilizar una herramienta mayor o dos contornos de igual altura.
(6) Superficie aerodinámica
Con la mejor uniformidad y nitidez, es adecuado para el cuchillo ligero y puede reemplazar la forma del contorno en muchos casos.
(7) Trayectoria de la cuchilla de radiación
Adecuado para situaciones con grandes agujeros en el medio (menos uso). Asuntos que requieren atención: rebotar el cuchillo, el cuchillo no está afilado, el cuchillo es demasiado largo y la pieza de trabajo es demasiado profunda para caminar y no subir y bajar; las esquinas afiladas de la pieza de trabajo deben dividirse en dos trayectorias de herramientas, no más, el borde es mejor cuando la cuchilla es liviana. Extienda (use el arco para avanzar y retroceder la herramienta).
07 Ángulo despejado
1) La esquina libre aquí es una esquina ciega bidimensional, que es una parte que no se ha alcanzado en el proceso anterior. Si el cuchillo ligero necesita ir al lugar, la esquina debe limpiarse primero y la esquina debe limpiarse con varios cuchillos. , No use un cuchillo para limpiar demasiados lugares.
2) Esquinas tridimensionales claras: abra algunas ranuras pequeñas y algunas esquinas tridimensionales.
3) Para cuchillas fáciles de romper, debemos considerar las condiciones tales como cuchillas delgadas, demasiado largas y un volumen de procesamiento demasiado grande (principalmente en la dirección z, dirección de profundidad).
4) Ruta de la herramienta: use una forma bidimensional para caminar, solo se puede borrar un ángulo pequeño (R0.8) y un ángulo plano bidimensional; utilice la trayectoria de la herramienta paralela; usar forma de contorno; hay una especie de superficie y forma curva que no se puede alcanzar con un cuchillo. Las esquinas ciegas deben sellarse primero y luego las esquinas deben limpiarse. Los pequeños espacios en la superficie grande generalmente se sellan primero.
08 Zhongguang
1) Zhongguang: como material de acero de superficie curva y talento masculino fino Zhongguang.
2) Principio: Hay más margen entre las capas cuando se desbasta el cuchillo, que es un proceso para obtener un mejor efecto cuando se usa el cuchillo ligero.
3) Características: extracción rápida, cuchillo grande y cuchillo volador, gran avance, gran espacio; no hay necesidad de preocuparse por la calidad de la superficie; las piezas de trabajo planas no necesitan ser de brillo medio; las piezas de trabajo contorneadas no necesitan ser de brillo medio, y el contorno puede ser más delgado cuando el contorno es grueso Al juntar los dos procesos, el punto más fino se refiere al margen de la superficie y la distancia entre las capas; si se necesita luz, y otro factor importante es el material de trabajo. Cuanto más duro es el material, se considera la luz; El procesamiento de la luz La dirección y el desbaste del cuchillo de luz son mejores en relación con las cosas procesadas de esta manera, lo que tendrá un buen efecto y uniformidad.
09 cuchillo ligero
La cuchilla liviana debe cumplir con los requisitos de ensamblaje de varios productos y moldes, así que tenga mucho cuidado y proporcione diferentes configuraciones de ruta de herramientas y configuraciones de parámetros de acuerdo con los diferentes requisitos.
(1) La altura de corte y la altura final de la cuchilla ligera se cambian a 0, y el diseño de tolerancia está dentro de 1 cable, sin filtrado (cuanto más pequeña es la pieza de trabajo, menor es la tolerancia y la tolerancia afecta la apariencia).
(2) El molde frontal y la superficie de separación deben lograr el mejor acabado, el molde posterior puede ser inferior y otros espacios vacíos y que no coinciden pueden ser rugosos.
(3) El diseño de la trayectoria de la herramienta está determinado por los siguientes factores:
1) Forma específica (como plano y otras superficies), superficie empinada y superficie curva plana.
2) Si hay esquinas afiladas entre los dos lados (las esquinas afiladas están separadas).
3) Si los requisitos de las dos partes son diferentes (si dejar un margen, cuánto margen y los requisitos de acabado son diferentes).
4) El problema de la superficie de protección en la cuchilla ligera es un gran problema. La superficie procesada debe protegerse contra errores en el procesamiento y protegerse de acuerdo con los requisitos de la superficie de protección. Protección de rango, protección cero independientemente del error, rango de altura y rango de plano; protección de la superficie de protección.
5) La extensión de la trayectoria de la herramienta. En la cuchilla ligera, es mejor hacer que el arco avance y retroceda cuando la trayectoria de la herramienta se procesa hasta el borde, de lo contrario, la superficie se extiende ligeramente por adelantado.
6) El problema de levantar el cuchillo en el cuchillo ligero. Levantar el cuchillo es una pérdida de tiempo, así que trate de evitarlo.
Método 1: establecer el espacio libre de la cuchilla (espacio pequeño)
Método 2: cubra la tapa y selle el cuchillo (pequeño espacio)
Método 3: evitar la brecha (gran brecha)
Método 4: extienda a la misma altura al contornear
7) El problema de alimentación en la cuchilla ligera. La primera alimentación debe ser desde el exterior de la pieza de trabajo para evitar vibraciones y daños a la pieza de trabajo. Todos los cuchillos ligeros deben estar configurados para alimentar.
8) Problema de desgaste de la herramienta: cuando la pieza de trabajo es grande, se requieren varias herramientas para terminar la misma pieza de trabajo.
