1. Funcionamiento de programación manual del torno CNC
Introduzca el programa de procesamiento programado en el sistema de control numérico, el método de operación específico es: primero inicie la máquina de control numérico a través del panel de operación mecánica, luego ingrese el programa de procesamiento desde el panel CRT/MDI y, a continuación, ejecute el programa de procesamiento.
1) Iniciar el funcionamiento de la máquina CNC (1)Botón de arranque de la máquina ENCENDIDO (2)Botón de bloqueo del programa apagado
2) Operación de edición (1)Seleccione modo MDI o modo EDIT (2)Pulse (PRGRM) tecla (3)Introduzca la clave de nombre del programa en la dirección del programa y los caracteres del número de programa y luego presione (INSRT) clave. (4)Introduzca el segmento de programa. (5)Introduzca el número de segmento del programa y el código de instrucción de operación y, a continuación, pulse la tecla (INPUT).
3) Ejecutar el funcionamiento del programa (1)Botón de bloqueo del programa ON (2)Seleccione el modo de ciclo automático
2. Operación del programa de llamadas del torno CNC
Para llamar al programa de mecanizado almacenado en el sistema CNC, el método de operación específico es iniciar la máquina herramienta CNC a través del panel de operación mecánica, luego llamar al programa de mecanizado en el sistema, y luego ejecutar el programa.
1) Iniciar el funcionamiento de la máquina CNC (1)Botón de arranque de la máquina ENCENDIDO (2)Botón de bloqueo del programa apagado
2) Funcionamiento del programa de llamadas (1)Seleccione modo MDI o modo EDIT (2)Pulse (PRGRM) clave (3)Llame a la tecla del programa en el carácter de dirección del programa y el carácter del número de programa y pulse (INPUT) clave.
3) Ejecutar operación del programa (1)El botón de bloqueo del programa está encendido (2)Seleccione el modo de ciclo automático (3)Pulse el botón de ciclo automático
3. Operación de ajuste de herramientas del torno CNC
Hay tres métodos de configuración de herramientas para tornos CNC: ajuste de herramientas de corte de prueba, configuración mecánica de herramientas y ajuste óptico de herramientas.
1) Principio de configuración de herramientas de corte de prueba
Supongamos que el poste de la herramienta se sustituye por un cuchillo de corte en la posición del cuchillo circular externo. Aunque la publicación de la herramienta no se mueve y la posición de coordenadas de la herramienta no cambia, las dos puntas de herramienta no están en la misma posición. Si no elimina el cuchillo generado después de este cambio de herramienta, el error de posición de la punta está enlazado para provocar el error de mecanizado después del cambio de herramienta.
Cálculo del error de posición de la nariz de la herramienta después del cambio de herramienta: ΔX=X1-X2 ΔZ=Z1-Z2
De acuerdo con el principio de configuración de la herramienta, el sistema de control numérico registra el error de posición de la nariz de la herramienta ΔX, ΔZ después del cambio de herramienta. Si el método de compensación de posición de la herramienta se utiliza para determinar la posición de la coordenada de la nariz de la herramienta después del cambio de herramienta, puede garantizar la precisión de corte de la herramienta en la pieza de trabajo.
2) Operación de configuración de herramientas de referencia
(1) Corte la cara final de la pieza de trabajo con una herramienta de torneado externa e introduzca la coordenada Z de la posición de la punta de la herramienta en el sistema CNC.
(2) Corte el círculo exterior de la pieza de trabajo con una herramienta de torneado de excírculos, mida el diámetro del círculo exterior de la pieza de trabajo e introduzca el valor medido del diámetro del círculo exterior de la pieza de trabajo en el sistema CNC, es decir, la coordenada X de la posición de la punta de la herramienta.
3) Operación general herramienta a herramienta
Alinee el punto de intersección de la cara final de la pieza de trabajo con el generatrix lateral con la punta del cuchillo de corte, e introduzca las coordenadas Z y X de la posición de la punta de corte al sistema CNC. De esta manera, el sistema de control numérico registra los diferentes valores de coordenadas de las dos narices de herramienta en la misma posición, calcula la desviación de posición de la posición de la punta de la herramienta de la herramienta general y la herramienta de referencia después del cambio de herramienta, y elimina la desviación de la posición de la herramienta después del cambio de herramienta a través de la desviación de la posición de la herramienta CNC Compensación de la posición de la punta desviación.
4. Modificación y aplicación del valor de desplazamiento de posición de la herramienta
Si se gira el círculo exterior de la pieza de trabajo, el diámetro del círculo exterior de la pieza de trabajo es 0,30 mm más grande. Esto se puede resolver modificando el valor de desplazamiento de la posición de la herramienta sin modificar el programa, es decir, reduciendo el valor de desplazamiento de la posición de la herramienta en la dirección X en 0,30 mm, lo que puede resolver fácilmente el error de mecanizado generado en el proceso de corte.
