Sabemos que la diferencia entre el centro de mecanizado CNC 650 es que una característica importante de la fresadora es la presencia o ausencia de almacenes de herramientas. El centro de mecanizado generalmente tiene 16 o 24 herramientas en el almacén de herramientas del manipulador, que pueden completar el cambio automático de herramientas durante el proceso de mecanizado. Los diferentes procedimientos de procesamiento requieren diferentes tipos de herramientas, pero todas se utilizan para cortar materiales metálicos, por lo que las herramientas del centro de mecanizado son generalmente herramientas de corte de metales.
El centro de mecanizado puede completar el procesamiento de varios discos, placas, roscas, carcasas, levas, moldes y otras piezas complejas a través de una sujeción. La sujeción de una sola vez puede completar múltiples procesos, como taladrar, fresar, mandrinar, expandir, escariar y roscado rígido. Al taladrar y fresar, puede elegir herramientas de torneado, cepillos y fresas; utilice cortadores de mandrinar, escariadores o taladros estándar para el procesamiento de agujeros; elija machos de roscar y fresas de roscas para el procesamiento de roscas; las herramientas de procesamiento de engranajes incluyen encimeras y modeladores de engranajes, cortadores de afeitado de engranajes, etc .; Independientemente del tipo de herramienta que esté compuesta por la pieza de sujeción y la pieza de trabajo, la pieza de sujeción y la parte de trabajo de la herramienta de estructura general se fabrican en el cuerpo del cortador.
La parte funcional de la herramienta es generar y procesar chips. La parte de trabajo de algunas herramientas es la parte de corte, como herramientas de torneado, cepilladoras, mandrinadoras y fresas, etc .; la parte de trabajo de algunas herramientas incluye piezas de corte y piezas de calibración, como taladros, escariadores, escariadores y dibujo de la superficie interior. Cuchillo y macho, etc. La función de la parte de corte es eliminar virutas con el filo, y la función de la parte de calibración es pulir la superficie de corte y guiar la herramienta.
El mantenimiento diario de los cuchillos no es difícil y debe ser resistente a la oxidación y a los golpes. Para evitar la pasivación, los maestros de procesamiento en el taller rectifican regularmente para reparar el desgaste de procesamiento de las herramientas. El trabajo antioxidante es un poco más complicado. Para la parte del portaherramientas CNC, debe elegir aceite antioxidante de alta calidad; antes de hacer el antioxidante, debe limpiar la herramienta con un paño; manténgalo seco y limpio después de que se complete el procesamiento; la hoja de carburo no necesita un tratamiento antioxidante especial, preste atención al almacenamiento oportuno de los cuchillos y tenga cuidado de no mezclar dos o varias hojas juntas; Se debe prestar especial atención a la protección del filo del taladro o fresa, y nunca tocar ni caer al suelo.
De hecho, es muy necesario tomarse un tiempo regular para inspeccionar y limpiar el portaherramientas y el eje. El mantenimiento correcto puede aumentar la vida útil del equipo y reducir el costo potencial de producción. De este modo, se crea un entorno de trabajo seguro y se reduce la probabilidad de accidentes.
