Como fabricante de cnc de molino vertical o una empresa de procesamiento, a menudo escuchamos acerca de accidentes de cnc de molino vertical golpeando un cuchillo. Si el operador no sigue las regulaciones de operación de seguridad, pueden ocurrir accidentes personales o accidentes de equipos. En los centros de mecanizado CNC, debido a que la mayoría de ellos están equipados con puertas de seguridad, las puertas de seguridad deben cerrarse durante el procesamiento, y el operador no opera directamente la máquina herramienta. Por lo tanto, la probabilidad de accidentes personales es muy pequeña, pero la probabilidad de accidentes de equipos es mucho mayor que otros procesos mecánicos., Debido a que la máquina herramienta ordinaria es procesada por el operador que opera manualmente la máquina herramienta con su propia experiencia operativa; el centro de mecanizado CNC es controlado automáticamente por la máquina herramienta para su procesamiento a través del programa de procesamiento. El centro de mecanizado CNC no está controlado directamente por personas, sino controlado por programas.
usuario:
Al operar la máquina herramienta, los técnicos a menudo cometen errores de programación, errores de entrada y correcciones, y el sistema de coordenadas o la compensación de la herramienta se conduce de la manera incorrecta. El descuido al operar la máquina herramienta causará un accidente de colisión de la herramienta. Si se produce un golpe de cuchillo durante el uso de un cnc de molino vertical, no solo traerá una gran presión psicológica al operador, sino que también causará ciertas pérdidas económicas. Entonces, ¿cómo podemos evitarlo?
fabricante:
Debido al alto precio del cnc de molino vertical, la dificultad de mantenimiento y el alto costo, y la alta precisión, alta eficiencia y alta automatización de las piezas procesadas están garantizados principalmente por la precisión de la máquina herramienta. Una vez que se produce un accidente de equipo, la precisión de la máquina herramienta se reducirá gravemente. De hecho, la ocurrencia de accidentes de colisión de herramientas se puede seguir regularmente. Debido a que el centro de mecanizado CNC está bloqueado por software, durante el procesamiento de simulación, cuando se presiona el botón de operación automática, no es intuitivo ver si la máquina herramienta está en la interfaz de simulación. cerrado con llave. A menudo no hay ningún ajuste de la herramienta durante la simulación. Si la máquina herramienta no está bloqueada y en funcionamiento, es muy probable que se produzca una colisión de la herramienta. Por lo tanto, debe ir a la interfaz en ejecución para confirmar si la máquina herramienta está bloqueada antes de simular el procesamiento. Se olvidó de apagar el interruptor de carga aérea durante el procesamiento. Debido a que en la simulación del programa, en ord er para ahorrar tiempo, el interruptor de ejecución en seco a menudo se enciende.
No hay retorno de punto de referencia después de la simulación de corrida en seco. Al verificar el programa, el centro de mecanizado está bloqueado y la herramienta está en la operación de simulación relativa al procesamiento de la pieza trabajada (las coordenadas absolutas y las coordenadas relativas están cambiando). En este momento, las coordenadas no coinciden con la posición real. El método de volver al punto de referencia debe utilizarse para garantizar que la coordenada cero de la máquina sea coherente con las coordenadas absolutas y relativas.
Cuando la máquina herramienta está sobretravel, debe presionar el botón de liberación de overtravel y moverlo en la dirección opuesta manualmente o manualmente para eliminarlo. Sin embargo, si la dirección de liberación se invierte, causará daños a la máquina herramienta. Porque cuando se presiona la liberación del sobrevalte, la protección contra sobrevlo de la máquina herramienta no funcionará, y el interruptor de recorrido de la protección contra sobrevlor ya está al final del recorrido. En este momento, puede hacer que el banco de trabajo continúe moviéndose en la dirección de sobrevueldo, y eventualmente el tornillo de plomo se romperá, causando daños a la máquina herramienta. Cuando la línea especificada se está ejecutando, a menudo se ejecuta hacia abajo desde la posición del cursor. Para el torno, es necesario llamar al valor de desplazamiento de la herramienta de la herramienta utilizada. Si no se llama a la herramienta, la herramienta del segmento de programa en ejecución puede no ser la herramienta deseada y es muy probable que el accidente de colisión de la herramienta puede ocurrir debido a diferentes herramientas. Por supuesto, el sistema de coordinación como G54 y el valor de compensación de longitud de la herramienta deben llamarse primero en el centro de mecanizado y la fresadora CNC. Dado que el valor de compensación de longitud de cada herramienta es diferente, si no se llama, puede provocar una colisión de la herramienta.
En resumen, dominar las habilidades de programación del centro de mecanizado, utilizar varios métodos para verificar el programa, el sistema de coordenadas y la compensación de longitud de la herramienta y la compensación de radio se establecen correctamente, y el proceso de operación debe ser observable y escuchar todas las direcciones para evitar errores innecesarios. Puede evitar eficazmente el fenómeno de colisión con cuchillos y proteger mejor el cnc de molino vertical.
