El centro de mecanizado vmc cnc es una máquina que se utiliza para procesar chapas metálicas, moldes y piezas de carcasa. Puede completar varios procesos de mecanizado como taladrado, fresado y mandrinado, pero su precio es más alto y el consumo de procesamiento es mucho mayor que el de las máquinas herramienta manuales tradicionales. Por lo tanto, se requiere que el centro de procesamiento reduzca en gran medida el tiempo de procesamiento de un solo producto. . Por lo tanto, el diseño de un centro de mecanizado está profundamente relacionado con su eficiencia y calidad de procesamiento. Entonces, ¿cuáles son los asuntos relacionados a los que se debe prestar atención al diseñar un centro de mecanizado? Ahora, echemos un vistazo juntos.
1. Comportamiento estático y dinámico más elevado
Los centros de mecanizado verticales son costosos y el costo de desgaste durante el proceso de mecanizado es mucho más alto que el de las máquinas herramienta tradicionales. Esto requiere máquinas herramienta para acortar en gran medida el tiempo de mecanizado. Actualmente hay dos formas de solucionar este problema. Uno es el material de la herramienta. El desarrollo y reforma de la empresa ha mejorado enormemente la velocidad de corte y ha duplicado el tiempo de corte; el segundo es lograr el efecto de cambio rápido de herramienta y sujeción rápida mediante el uso de un sistema automático de cambio de herramienta. La adopción de estas medidas ha mejorado enormemente la eficiencia de la producción, permitiendo a los propietarios de máquinas herramienta obtener buenos beneficios económicos.
2. Mejor rigidez estática
Para un centro de mecanizado, la rigidez estructural de sus diversas partes, como la cama, la mesa, el cabezal, el riel de guía y otras partes, están estrechamente relacionadas con la precisión de la máquina herramienta, por lo que estos factores requieren que la máquina herramienta tenga una estática relativamente alta. rigidez. En el proceso de corte, habrá vibraciones que no se pueden evitar. Estas vibraciones afectarán la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie. Al mismo tiempo, también reducirá la vida útil de la herramienta y tendrá un impacto significativo en la eficiencia de la producción. Sin embargo, los centros de mecanizado tienen que trabajar de forma continua durante mucho tiempo, y es imposible eliminar y reducir la vibración mediante la intervención manual y el ajuste durante el procesamiento. Por tanto, también es necesario mejorar la rigidez dinámica de la máquina herramienta.
3. Menor deformación térmica.
Cuando la máquina herramienta esté cortando, sin excepción, se generará calor. Este calor afectará negativamente a la máquina herramienta, haciendo que varias partes de la máquina herramienta produzcan diferentes grados de deformación térmica, y estos afectarán la precisión del producto procesado. Cómo reducir el impacto de la reducción de calor en la precisión de los productos procesados es un problema que debe tenerse en cuenta. En la actualidad, podemos mejorar la estructura de la máquina herramienta para hacer que la deformación térmica invisible de la máquina herramienta se deforme en nuestra dirección controlable. Por ejemplo, la columna vertical del centro de mecanizado horizontal adopta una estructura de doble columna tipo marco, que es simétrica, y la deformación térmica produce un cambio de traslación en la dirección ascendente del eje del husillo. Puede compensarse mediante la corrección de coordenadas para reducir la generación de calor y separar la fuente de calor del host tanto como sea posible. .
4. La fricción entre las partes móviles es pequeña y se elimina el espacio del sistema de transmisión.
El movimiento de la plataforma de trabajo de la máquina herramienta toma el pulso equivalente a la unidad más pequeña. Al realizar el ajuste de herramientas u otras operaciones lentas, se requiere que la mesa de trabajo responda con mayor precisión a los comandos emitidos por el sistema CNC, y estos son fricciones con partes móviles. Hay una relación. Mediante el uso de la guía de rodadura, la fricción entre ellos se puede reducir con el aumento de la velocidad de movimiento bajo la acción del aceite lubricante, a fin de evitar eficazmente el fenómeno del arrastre a baja velocidad.
5. Alta vida útil y buena retención de precisión.
Para los centros de mecanizado verticales, contar con un perfecto sistema de lubricación es garantía de por vida de la máquina herramienta. Por lo tanto, al seleccionar guías de máquina herramienta, piezas de husillo, varillas roscadas, etc., se deben utilizar materiales más resistentes al desgaste para que el centro de mecanizado pueda mantener una buena precisión durante mucho tiempo.
6. Diseño humanizado
Para ahorrar tiempo de sujeción y cambio de herramientas, los centros de mecanizado suelen adoptar portaherramientas múltiples y dispositivos de cambio automático de herramientas, de modo que se pueden resolver más problemas con una sola sujeción. Por lo tanto, en el proceso de sujeción y cambio de herramienta, la intervención manual se reduce tanto como sea posible, de modo que la interfaz de interacción persona-computadora puede ser más limpia y ordenada. La mejora de la capacidad de enclavamiento de la máquina herramienta también puede reducir eficazmente la ocurrencia de accidentes. Al mismo tiempo, la configuración del dispositivo de parada de emergencia puede evitar efectivamente la ocurrencia de accidentes, y todas las operaciones se concentran en un panel, que es más propicio para la operación.
