1. Dirección de apertura del molde y línea de partición
Al comienzo del diseño de cada producto de moldeo por inyección, primero se debe determinar la dirección de apertura del molde y la línea de separación para garantizar que se minimice el mecanismo deslizante de tracción del núcleo y se elimine la influencia de la línea de separación en la apariencia.
1. Después de determinar la dirección de apertura del molde, las nervaduras, hebillas, protuberancias y otras estructuras del producto se diseñan para ser lo más consistentes posible con la dirección de apertura del molde, a fin de evitar la extracción del núcleo y reducir las líneas de costura, y prolongar la vida útil del molde
2. Después de determinar la dirección de apertura del molde, se puede seleccionar una línea de separación adecuada para evitar muescas en la dirección de apertura del molde para mejorar la apariencia y el rendimiento.
En segundo lugar, la pendiente de calado
1. La pendiente de desmoldeo adecuada puede evitar la extracción del producto (basura). La pendiente de desmoldeo de la superficie lisa debe ser mayor o igual a 0.5 grados, la superficie del grano fino (superficie de arena) debe ser mayor a 1 grado y la superficie del grano rugoso debe ser mayor de 1,5 grados.
2. La pendiente de desmoldeo adecuada puede evitar daños en la parte superior del producto, como blanqueamiento superior, deformación superior y rotura superior.
3. Al diseñar productos con estructura de cavidad profunda, la pendiente de la superficie exterior debe ser mayor que la pendiente de la superficie interior tanto como sea posible, para garantizar que el núcleo del molde no se desvíe durante el moldeo por inyección, obtener un producto uniforme Espesor de la pared y garantizar la resistencia del material de la abertura del producto.
3. Grosor de la pared del producto
1. Todos los tipos de plásticos tienen un cierto rango de grosor de pared, generalmente 0.5 ~ 4 mm, cuando el grosor de la pared supera los 4 mm, causará un tiempo de enfriamiento demasiado largo, impresión de contracción y otros problemas, debe considerar cambiar la estructura del producto.
2. El grosor desigual de la pared provocará la contracción de la superficie.
3. El grosor desigual de la pared causará poros y marcas de soldadura.
4. Costillas
1. La aplicación razonable de nervaduras puede aumentar la rigidez del producto y reducir la deformación.
2. El espesor de la nervadura de refuerzo debe ser menor o igual a (0.5-0.7) T espesor de la pared del producto, de lo contrario, la superficie se contraerá.
3. La pendiente de un solo lado de la nervadura debe ser superior a 1,5 grados para evitar daños en la parte superior.
5. Filete
1. Si el filete es demasiado pequeño, puede causar la concentración de tensión del producto, lo que puede provocar que se agriete.
2. Si el filete es demasiado pequeño, puede causar una concentración de tensión en la cavidad del molde, lo que provocaría el agrietamiento de la cavidad.
3. Establecer esquinas redondeadas razonables también puede mejorar la tecnología de procesamiento del molde. Por ejemplo, la cavidad se puede fresar directamente con un cortador R para evitar el mecanizado eléctrico de baja eficiencia.
4. Diferentes esquinas redondeadas pueden causar el movimiento de la línea de partición, y se deben seleccionar diferentes esquinas redondeadas o esquinas claras de acuerdo con la situación real.
Seis, agujero
1. La forma del agujero debe ser lo más sencilla posible, generalmente redonda.
2. La dirección axial del orificio es consistente con la dirección de apertura del molde, lo que puede evitar la extracción del núcleo.
3. Cuando la relación entre la longitud y el diámetro del orificio sea superior a 2, se debe establecer la pendiente de desmoldeo. En este momento, el diámetro del agujero debe calcularse de acuerdo con el tamaño del diámetro menor (tamaño físico máximo).
4. La relación longitud-diámetro de los agujeros ciegos generalmente no excede 4. Punzonado con aguja anti-agujero
5. La distancia entre el orificio y el borde del producto suele ser mayor que el tamaño del orificio.
7. Extracción del núcleo, mecanismo deslizante y evitación del molde de inyección
1. Cuando la pieza de plástico no se puede desmoldar sin problemas de acuerdo con la dirección de apertura del molde, se debe diseñar un mecanismo deslizante de tracción del núcleo. El control deslizante del mecanismo de extracción del núcleo puede formar una estructura de producto compleja, pero es fácil causar defectos como líneas de costura y contracción del producto, y aumentar el costo del molde y acortar la vida útil del molde.
2. Al diseñar productos de moldeo por inyección, si no hay un requisito especial, intente evitar la estructura de extracción del núcleo. Por ejemplo, la dirección de la dirección axial del orificio y la dirección de las nervaduras se cambia a la dirección de la abertura del molde, y se utilizan métodos como perforar el núcleo de la cavidad.
8. Bisagra integrada
1. Usando la dureza del material PP, la bisagra puede diseñarse para integrarse con el producto.
2. El tamaño de la película utilizada como bisagra debe ser inferior a 0,5 mm y mantenerse uniforme.
3. Al inyectar una bisagra integrada, la puerta solo se puede diseñar en un lado de la bisagra.
9. Insertar
1. La inserción de insertos en productos de moldeo por inyección puede aumentar la resistencia local, la dureza, la precisión dimensional y establecer pequeños orificios roscados (ejes) para satisfacer diversas necesidades especiales. Al mismo tiempo, aumentará el costo del producto.
2. El inserto es generalmente de cobre, pero también puede ser de otras piezas de metal o plástico.
3. La parte del inserto incrustada en el plástico debe diseñarse con estructuras antirrotación y prevención de extracción. Tales como: moleteado, agujero, doblado, aplanado, hombro, etc.
4. El plástico alrededor del inserto debe espesarse adecuadamente para evitar el agrietamiento por tensión de la pieza de plástico.
5. Al diseñar un inserto, se debe considerar completamente su método de posicionamiento en el molde (agujero, pasador, magnetismo).
10. Identificación
El logotipo del producto generalmente se coloca en la parte relativamente plana de la superficie interna del producto y adopta una forma elevada, y el logotipo se coloca en la superficie donde es probable que la dirección normal sea consistente con la regla de dirección de apertura del molde, que puede evitar la tensión.
11. Precisión de piezas moldeadas por inyección.
Debido a la irregularidad y la incertidumbre de la tasa de contracción durante el moldeo por inyección, la precisión de las piezas moldeadas por inyección es obviamente menor que la de las piezas metálicas, y las tolerancias dimensionales de las piezas mecánicas no se pueden aplicar simplemente. Los requisitos de tolerancia apropiados deben seleccionarse de acuerdo con las normas. mi país también emitió GB/ T14486-93 "Tolerancia dimensional de piezas de plástico moldeadas por plásticos de ingeniería", el diseñador puede determinar la tolerancia dimensional de la pieza de acuerdo con los requisitos de las materias primas plásticas utilizadas y los requisitos de uso del parte de acuerdo con las regulaciones de la norma. Al mismo tiempo, es necesario determinar la precisión de tolerancia de diseño adecuada en función de la solidez integral de la fábrica y la precisión de diseño de los productos similares.
12. Deformación de piezas moldeadas por inyección
Mejore la rigidez de la estructura del producto moldeado por inyección y reduzca la deformación. Evite la estructura plana tanto como sea posible, y configure la estructura con reborde y cóncavo-convexa razonablemente. Establecer refuerzos razonables.
Trece, deducción
1. El dispositivo de hebilla está diseñado para ser compartido por varias hebillas al mismo tiempo, de modo que el dispositivo en general no deje de funcionar debido a daños en las hebillas individuales, lo que aumenta su vida útil y agrega esquinas redondeadas para aumentar la resistencia.
2. Los requisitos de tolerancia para las dimensiones relevantes de la hebilla son muy estrictos. Si hay demasiadas posiciones socavadas, fácilmente dañará la hebilla; por el contrario, si hay muy pocas posiciones de socavado, será difícil controlar la posición de montaje o la pieza de combinación quedará demasiado floja. La solución es reservar una forma de modificar el molde y añadir cola fácilmente.
14. Soldadura (soldadura de placa caliente, soldadura ultrasónica, soldadura por vibración)
1. La soldadura puede mejorar la fuerza de conexión.
2. El uso de soldadura puede simplificar el diseño del producto.
15. Considere razonablemente la contradicción entre el proceso y el rendimiento del producto.
1 Al diseñar productos de moldeo por inyección, la contradicción entre la apariencia del producto, el rendimiento y el proceso debe considerarse de manera integral. A veces, se puede obtener una buena apariencia o rendimiento sacrificando parte de la capacidad de fabricación.
2. Cuando el diseño estructural no pueda evitar los defectos de inyección, intente que los defectos ocurran en las partes ocultas del producto.
Dieciséis, la relación entre el diámetro del orificio de la columna del tornillo y el diámetro del tornillo autorroscante
Diámetro del orificio del tornillo autorroscante
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm
17. Principios de diseño de BOSS:
1. El pilar no debe usarse solo tanto como sea posible. Debe conectarse a la pared exterior o usarse junto con la nervadura de refuerzo. El propósito es fortalecer la fuerza del pilar y hacer que el caucho fluya más suavemente.
2. La altura del pilar generalmente no es más de dos veces y media el diámetro del pilar. Pilares excesivamente altos causarán atrapamiento de aire durante el moldeo de piezas de plástico (demasiado largos causarán agujeros de aire, quemado, relleno insuficiente, etc.).
3. Si la altura del pilar excede dos veces y media el diámetro del pilar, especialmente el pilar más alejado de la pared exterior, el método para fortalecer la fuerza del pilar es usar nervaduras de refuerzo.
4. La forma de BOSS es principalmente redonda y otras formas no son fáciles de procesar
5. La posición del BOSS no debe estar demasiado cerca de la esquina o de la pared exterior, y se debe mantener una cierta distancia de la pared exterior del producto.
6) Parte del grosor de la pulpa se puede quitar alrededor del BOSS (es decir, el cráter) para evitar que se encoja y se hunda.
7), ángulo de cuadrante de BOSS: generalmente 0.5 grados afuera, 0.5 grados adentro o 1
El propósito de la separación del molde es hacer que el producto se pueda sacar del molde sin problemas, tomemos una foto como ejemplo para ilustrar.
En la imagen de arriba, aparte de separar la cavidad del molde de la línea AA, el producto no se puede sacar sin problemas en ninguna parte del molde dividido, porque hay una hebilla socavada (la parte sombreada en la imagen).
En la imagen de arriba, si el molde se separa de la línea BB, podemos ver que la parte sombreada de la imagen es la parte bloqueada del producto, es decir, el plano de pegamento entre A y B es una muesca.
Por lo tanto, podemos llegar a la conclusión de que para garantizar que el producto se pueda desmoldar sin problemas, la línea de separación del producto debe seleccionarse en el lado de máxima proyección de la dirección de apertura del molde.
Proyección, el profesor de matemáticas de la escuela secundaria habló sobre eso, y algunos estudiantes dijeron, lo olvidé hace mucho tiempo, está bien, inventémoslo un poco.
imagen
Como se muestra en la figura, la luz paralela brilla desde la dirección de apertura del producto, formando una sombra (línea amarilla) en el plano vertical, y el lado más grande de la sombra es el lado de mayor proyección del producto.
Hay muchos principios para la selección de la línea de partición, y este es el más básico. Con este, el molde plano simple, el molde de separación es completamente suficiente
Aquí también hay un punto de conocimiento importante, es decir, la dirección de apertura del molde del producto. Todo se basa en esta expansión.
La dirección de apertura del molde de la mayoría de los productos es relativamente fácil de elegir, es decir, la dirección vertical de la superficie de proyección más grande del producto es la dirección de apertura del molde del producto.
De acuerdo con el principio de tres vistas, podemos encontrar las tres superficies de proyección de cualquier producto, y los tamaños de las áreas de proyección son diferentes, solo encuentre la superficie de proyección más grande.
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En vista del hecho de que en los siguientes cursos de tronzado habrá muchos productos con muescas, aquí explicaremos todos los principios de la selección de la superficie de tronzado:
1: Para garantizar que el producto se pueda sacar del molde, la posición de la superficie de separación debe ser la posición de la sombra lateral de proyección más grande en la dirección de liberación del producto.
2: Para las piezas de apariencia, la separación del molde no puede afectar la apariencia, y se debe garantizar la calidad y precisión de la apariencia.
3: Asegúrese de que el producto pueda permanecer en el molde posterior después de abrir el molde, lo que favorece el desmoldeo y la extracción lateral del núcleo.
4: Garantizar la calidad del producto y la resistencia y rigidez de las piezas durante el moldeado.
5: Considere la fuerza de sujeción del molde y coloque la dirección con el área proyectada más grande del producto en la dirección de sujeción de los moldes delantero y trasero.
El conocimiento teórico termina aquí, a continuación, explique algunas palabras de molde que aparecen en esta lección
1: Socavado se refiere a la parte del molde que bloquea la liberación del producto, por lo que el producto no se puede sacar sin problemas.
2: La línea de partición es la línea que se forma sobre el producto en la unión de varias partes que forman la cavidad.
3: La superficie de separación constituye la superficie de contacto mutuo de varias partes de la cavidad del molde.
4: la superficie del pegamento está en el molde, y la superficie de contacto entre el producto y el molde se denomina colectivamente superficie del pegamento
5: La acción de que el producto de desmoldeo se saca suavemente del molde
6: La dirección de desmoldeo es la dirección en la que el producto se puede sacar del molde sin problemas.
7: Superficie de apariencia La superficie exterior del producto, la superficie que se puede ver directamente después del ensamblaje.
8: Fuerza de sujeción La fuerza ejercida por la máquina de moldeo por inyección sobre el molde contra la presión de inyección
