¿Qué es el centro de mecanizado CNC de 5 ejes?

El centro de mecanizado CNC de 5 ejes significa que la pieza de trabajo se puede operar automáticamente desde cinco lados al mismo tiempo. Además del movimiento automático a lo largo de los ejes X, Y y Z, una máquina herramienta CNC de cinco ejes también puede seleccionar dos de los tres ejes de rotación (A, B, C) para su uso. Los ejes A, B y C giran 180 ° alrededor de los ejes X, Y y Z respectivamente. Este tipo de procesamiento se utiliza en las industrias automotriz, aeroespacial y marina. Suele ser muy adecuado para piezas extremadamente complejas y resistentes que deban fundirse. El mecanizado de 5 ejes requiere un tiempo de preparación más largo para la programación CNC para adaptarse al movimiento giratorio complejo, pero permite mecanizar las cinco caras de la pieza de trabajo en una sola operación. Esta rotación multidimensional y el movimiento de la herramienta le dan al eje B una precisión, suavidad y velocidad incomparables en la producción de piezas de trabajo. Puede fabricar piezas de precisión complejas para huesos artificiales, productos aeroespaciales, piezas de aleación de titanio, piezas de maquinaria de petróleo y gas, moldes de automóviles, productos médicos, de construcción y militares. No confunda el fresado indexado de 5 ejes con el mecanizado real de 5 ejes. El mecanizado de indexación de cinco ejes también se denomina mecanizado 3+2, que no puede mantener un contacto continuo entre la herramienta y la pieza de trabajo en todos los ejes giratorios. El verdadero mecanizado de 5 ejes utiliza simultáneamente los tres ejes lineales (X, Y y Z) y dos ejes giratorios (A y B) de la máquina herramienta para producir un mecanizado de superficies de contorno más complejo. La indexación de 5 ejes es muy adecuada para piezas que no requieren un control de contorno extremo, como fijaciones, fijaciones, carcasas y otras piezas de uso frecuente en la fabricación. Si necesita hacer un diseño funcionalmente superior, entonces el verdadero mecanizado de 5 ejes puede ser su mejor opción. Configuración de mecanizado de cinco ejes Las máquinas herramienta de cinco ejes tienen dos configuraciones principales: Rotativo Tipo rotativo: estas máquinas utilizan el eje rotatorio al girar el eje principal. Este estilo es el mejor para procesar piezas más pesadas, porque el banco de trabajo siempre está nivelado. Tipo muñón: La máquina tipo muñón tiene una mesa móvil, que es muy útil para procesar lotes grandes porque el husillo no ocupa espacio. El tipo específico de máquina utilizada depende de varios factores de su trabajo, incluido el peso de las piezas y la cantidad de productos terminados. Las ventajas del mecanizado de cinco ejes: reducir el tiempo de procesamiento. En el mecanizado de cinco ejes, se utilizan fresas de extremo plano para mantener la compleja superficie de procesamiento del molde en un estado vertical, lo que puede acortar en gran medida el tiempo de procesamiento. El principio del centro de mecanizado de cinco ejes también es adecuado para el fresado lateral en bisel, que puede eliminar las líneas estriadas causadas por la fresa de punta esférica, hacer que la calidad de la superficie del molde sea más ideal y reducir la necesidad de limpiar el molde. . Fresado manual y carga de trabajo manual. Diseños complejos El movimiento adicional disponible en el mecanizado de 5 ejes le permite lograr formas y diseños complejos. Con una máquina de cinco ejes, puede acceder a ángulos y arcos de mecanizado que antes solo eran posibles con múltiples configuraciones e innumerables accesorios especiales. En última instancia, el mecanizado de cinco ejes elimina la necesidad de crear accesorios complejos porque puede fijar la pieza a la vez y rotarla en un proceso para obtener la geometría deseada. Mejore la precisión del mecanizado. La tecnología de mecanizado de cinco ejes resuelve el problema de que la pieza de trabajo debe reposicionarse en un ángulo complejo y debe depurarse varias veces, lo que no solo acorta el tiempo, sino que también reduce en gran medida el error generado. Las herramientas y los accesorios necesarios para instalar la pieza de trabajo también ahorran muchos costos. La máquina herramienta también realiza el procesamiento de piezas complejas, como el taladrado, el procesamiento de conicidad y las ranuras de cavidad necesarias para superficies curvas complejas. Estos no son métodos tradicionales que se puedan utilizar. Eliminación de material más rápida En el mecanizado de 5 ejes, la herramienta permanece tangente a la superficie de corte, lo que reduce el tiempo de ciclo. Esto ayuda a ahorrar costos porque tiene que quitar más material cada vez que corta la herramienta. Mejor acabado de la superficie El cuarto y quinto eje pueden ayudarlo a colocar la pieza y acercar la pieza a la herramienta de corte, lo que le permite utilizar una herramienta de corte más corta y ser menos susceptible a las vibraciones a velocidades de corte extremadamente altas, lo que le ayuda a obtener una mejor acabado de superficie. El centro de mecanizado de cinco ejes de alta productividad puede reducir eficazmente el tiempo de mecanizado y el tiempo auxiliar de las piezas. El centro de mecanizado de cinco ejes tiene una amplia velocidad de husillo y rango de avance, lo que permite a la máquina herramienta realizar cortes potentes con una gran cantidad de corte. El centro de mecanizado de cinco ejes está entrando actualmente en la era del mecanizado de alta velocidad. El posicionamiento de movimiento rápido y el corte de alta velocidad de las partes móviles del centro de mecanizado de cinco ejes reduce el tiempo de respuesta entre productos semiacabados y mejora la eficiencia de producción. Aunque las ventajas de cinco ejes sobre cuatro ejes y tres ejes son muy destacadas, no todos los productos son adecuados para el mecanizado de cinco ejes, y los adecuados para el mecanizado de tres ejes no son necesariamente adecuados para el mecanizado de cinco ejes. Si utiliza productos que pueden procesarse en tres y cinco ejes, no solo aumentará el costo, sino que el efecto puede no ser bueno. Sólo mediante la ordenación racional de los productos y el desarrollo de máquinas herramienta adecuadas se puede poner en juego el valor de las máquinas herramienta.