GG quot; Automatización no estándar" surgió en respuesta a la llamada" automatización estándar" concepto. La línea de automatización no estándar se refiere a equipos de automatización no estándar personalizados según las necesidades del cliente. En la industria de la ingeniería, para hacer frente a la producción de grandes cantidades de productos terminados, se diseñó una línea de producción, complementada con accesorios y herramientas estandarizados, y estrictos procedimientos de producción SOP (instrucciones de funcionamiento estándar), BOM (piezas y listas de materiales ) y el modo de control de calidad SIP (Product Inspection Standard Work Instructions), que gestiona eficazmente todo el proceso de producción de la línea de productos. Ha logrado los efectos de alta eficiencia de producción, bajo costo y buena calidad. Es decir, el" automatización estándar" se adopta el modo de producción. Pero ante cambios drásticos en la demanda del mercado, sus efectos negativos son muy graves. Cuando es necesario actualizar los productos, toda la línea de producción corre el riesgo de ser desechada en su totalidad.
La automatización no estándar pertenece al campo de la automatización. La función es un equipo mecánico automatizado adaptado y personalizado de acuerdo con los requisitos de proceso de los usuarios empresariales. Su funcionamiento es cómodo, flexible y no único. La función se puede agregar de acuerdo con los requisitos del usuario GG, y hay mucho espacio para cambios. De uso común en los campos de la industria, la electrónica, la medicina, la salud y la industria aeroespacial.
El trabajo principal del diseño de automatización no estándar:
1. Recopilar información
Conozca más sobre todos los detalles específicos del proceso original, proceso de producción o equipo de producción, así como la capacidad actual, la cantidad de mano de obra, cuántos procesos hay, calidad del proceso (o calidad del producto), materias primas y auxiliares, etc. Es mejor ir a la línea de producción para realizar consultas, encuestas y entendimientos de varios niveles con el ingeniero a cargo y el personal operativo, y comprender los requisitos ambientales en el lugar de trabajo y si existen requisitos especiales.
2. Comprender las necesidades
Conozca los principales objetivos y requisitos a alcanzar por parte del supervisor del&del cliente.
3. Confirmación del plan
Sobre la base de las dos condiciones básicas anteriores, combinadas con las condiciones alternativas, se propone un plan de viabilidad preliminar, que se entregará al cliente para su confirmación después de una discusión colectiva por parte del equipo (generalmente, esto se determinará inicialmente después de varias rondas).
4. Selección de componentes principales
Una vez que el cliente confirma el plan de viabilidad, se puede iniciar la selección de piezas de automatización.
5. Verificación de parámetros
De acuerdo con los requisitos de capacidad de producción del cliente GG, se lleva a cabo todo el diseño del proceso y se verifican y confirman las funciones de las partes de automatización seleccionadas.
6. Diseño convencional
Una vez completado el trabajo anterior, se puede realizar el trabajo de diseño del boceto del dibujo general del ensamblaje y se puede ingresar el flujo de trabajo de diseño mecánico convencional. Al mismo tiempo, los ingenieros eléctricos y programadores, basándose en el plan de implementación general y el diagrama de flujo del proceso, llevan a cabo el diseño y compilación de los diagramas esquemáticos eléctricos y el software de control del programa.
7. Auditoría y confirmación del cliente
Después de completar el diseño mecánico, subcontratar componentes de automatización, mecanizar piezas, diagramas eléctricos y diagramas de control de programas, después de la revisión estándar y la reconfirmación del cliente, se puede llevar a cabo la fabricación, el montaje y la depuración. Una vez finalizado, entrará en la etapa de operación de prueba.
8. Depuración in situ
A través de la operación de prueba y las pruebas, una vez que se pueden cumplir los requisitos de diseño y se pueden lograr los requisitos del cliente, las fases de instalación y puesta en servicio en el sitio del cliente se pueden llevar a cabo hasta que se complete todo el proyecto.
