¿Qué es lo más malo en la planta de producción? Empecemos por el Lean Management, pero ¿sabes cómo es el Lean Management en el taller de producción?
Lean es una cultura corporativa de mejora continua
La mejora Lean de una empresa requiere la participación de todos los empleados, la iniciativa de todos para descubrir y resolver problemas y la eliminación de todas las formas de desperdicio. Este es un proceso de continua evolución y acumulación. Su objetivo final es lograr la mejora de la eficiencia local y la eficiencia general, y el crecimiento conjunto de los ingresos personales y los beneficios corporativos.
Los clientes no pagarán por su trabajo ineficaz
Al movilizar a los empleados para que aporten ideas, es importante enfatizar que la empresa tiene una gran necesidad de sugerencias que ayuden a eliminar el trabajo ineficaz.
¿Qué es el trabajo de parto ineficaz? Cualquier operación que no agregue valor al producto es mano de obra ineficaz, como contar, mover, procedimientos redundantes, inspecciones innecesarias, retrabajos, almacenamiento y espera, etc., son todas labores ineficaces.
Si es difícil definir si una determinada operación es de valor agregado o es mano de obra ineficaz, entonces se puede plantear esta pregunta: Después de realizar esta operación, ¿el cliente estará dispuesto a pagar más?
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Los gerentes no son "capitanes de bomberos"
En el pasado, el éxito de una empresa a menudo dependía de si tenía la capacidad de responder rápidamente y "mangueras contra incendios", pero hoy requiere el tipo de pensamiento de "mejora general a largo plazo".
Los gerentes de primera línea deben seguir los requisitos de JIT (gestión justo a tiempo). Cuando surgen problemas de calidad, deben exponerlos inmediatamente y concentrar sus esfuerzos para solucionarlos. En lugar de ocuparse de los pedidos actuales, los viejos problemas reaparecerán en el próximo lote de producción a gran escala y se volverán crueles. ciclo. Los gerentes se centran en las causas fundamentales de la calidad, la entrega y otros problemas para resolver los problemas relevantes de una vez por todas. Ese tipo de comportamientos de "extinción de incendios" a corto plazo no están permitidos. Los problemas de calidad y rendimiento se pueden resolver paso a paso reduciendo el inventario. La gestión ajustada (JIT) no es sólo una estrategia de reducción de inventario; La reducción de inventario es simplemente el resultado natural de resolver exitosamente un problema.
Siga motivando a los empleados en lugar de culparlos
No es realista pedir a los empleados que asuman responsabilidades relevantes cuando aún no han tenido la oportunidad de participar y se sienten también dueños de la empresa. La única manera de convertir la visión de una empresa en realidad es que cada empleado asuma la responsabilidad de alguna manera de transformar la cultura de la empresa. Las personas que están en primera línea siempre tienen soluciones a los problemas. Muchas veces, los trabajadores de primera línea suelen resolver en unas pocas semanas problemas que los departamentos gerencial y técnico no han podido resolver durante años.
Si no se forma una excelente cultura corporativa lean, una vez que surge algún problema, los empleados siempre tendrán varias excusas: "Este no es mi problema". ¿Cómo implicarlos en el proceso de mejora a través de la formación para que el “este no es mi problema” cambie por el “¿qué medidas podemos tomar para hacerlo más efectivo?” Finalmente, cuando los trabajadores mejoran sus diseños y experimentan la alegría del éxito, surgió espontáneamente un sentido de responsabilidad que nunca antes había sentido.
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La reforma es un proceso gradual, no una revolución
Debe comprender que la cultura corporativa no se puede cambiar ni formar de la noche a la mañana. Los cambios graduales y duraderos en la dirección correcta funcionan mejor si se dispone de tiempo. Sin embargo, si es un momento de vida o muerte, los cambios deben realizarse de forma drástica. Los objetivos de la empresa para avanzar deben ser muy claros y alcanzarse con determinación.
Pase del mando a la orientación y conviértase en coach de empleados
Los gerentes deben cambiar de un estilo de mando a un estilo de gestión de guía, al igual que cambiar de comandante a entrenador: aunque los entrenadores todavía tienen el poder final, su trabajo es cultivar la capacidad de pensamiento y la capacidad de todos los miembros del equipo. Capacidad para resolver problemas por su cuenta.
Un directivo con estilo facilitador dirá algo como esto:
"Prueba tu nueva idea".
"Todo lo que crea que puede satisfacer las necesidades de los clientes es lo que produce".
"Tú sabes mejor cómo hacer esto, así que dime qué ayuda necesitas".
"Cuantos más trabajos puedas hacer, mejor serás".
"Si ahora estás vacío, ayuda a otros o intenta hacer algunas innovaciones".
Como gerente coordinador, una de sus responsabilidades es comunicar el desarrollo general de la empresa a todos los empleados y dejar claro el papel de cada persona en esta situación general. Sólo cuando los empleados tengan una comprensión clara de sus funciones podrán tomar las medidas adecuadas para participar en la gestión.
El mayor desperdicio no es la interrupción de la producción
En la gestión tradicional de una fábrica, hay una gran cantidad de inventario. Puede causar un desperdicio mucho mayor que interrumpir la producción.
Supongamos que hay tres puntos de trabajo A, B y C en un determinado proceso de producción. C se detiene (¿debido a una interrupción de piezas, falla del equipo, baja por enfermedad del operador o muchas otras razones?), mientras A y B continúan produciendo, de modo que se acumula una gran cantidad de inventario de piezas, esperando que C procese. Finalmente, C reanudó la producción y trabajó horas extras para completar las tareas de procesamiento de esas piezas del inventario. En ese momento, descubrió que había muchos productos defectuosos en el inventario. ¡Qué enorme desperdicio!
Esto no quiere decir que cuando se interrumpe una línea de producción, todos en el taller deban estar inactivos o irse a casa; es que no debemos seguir produciendo productos semiacabados sólo para mantener a los trabajadores inactivos. Los trabajadores pueden acudir a otros equipos para ayudar, recibir capacitación o aprovechar este tiempo raro y abundante para realizar una reunión grupal gratuita para usar sus cerebros y generar ideas.
El mal de primera no es interrumpir la producción, sino producir productos inferiores; lo malo de segunda clase es la existencia de peligros ocultos y baja eficiencia; ¡Lo malo de tercera clase es la interrupción del proceso de producción y los clientes no pagarán por su arduo e ineficaz trabajo! Este es el principio que los gerentes deben entender en la mejora Lean.
