1. Dirección de apertura del molde y línea de partición
Al comienzo del diseño de cada producto de inyección, la dirección de apertura del molde y la línea de partición deben determinarse primero para garantizar que el mecanismo deslizante de extracción del núcleo se minimice y se elimine el efecto de la línea de partición en la apariencia.
1. Una vez que se determina la dirección de apertura del molde, las costillas, hebillas, protuberancias y otras estructuras del producto&deben diseñarse para que sean coherentes con la dirección de apertura del molde tanto como sea posible para evitar que se tire del núcleo y reducir las líneas de costura. y extender la vida del molde.
2. Después de determinar la dirección de apertura del molde, se puede seleccionar una línea de partición adecuada para evitar cortes en la dirección de apertura del molde para mejorar la apariencia y el rendimiento.
En segundo lugar, el ángulo de desmoldeo
1. Un ángulo de desmoldeo apropiado puede evitar la formación de pelusas en el producto (dibujo). La pendiente de desmoldeo de la superficie lisa debe ser ≥0,5 grados, la superficie de grano dérmico fino (superficie de arena) es mayor de 1 grado y la superficie de grano dérmico grueso es mayor de 1,5 grados.
2. Una pendiente de desmoldeo adecuada puede evitar daños en la parte superior del producto, como blanco superior, deformación superior y rotura superior.
3. Al diseñar productos de estructura de cavidad profunda, la pendiente de la superficie exterior debe ser mayor que la pendiente de la superficie interior tanto como sea posible para garantizar que el núcleo del molde no se desvíe durante el moldeo por inyección, para obtener un espesor uniforme de la pared del producto y para asegurar el material. fuerza de la apertura del producto.
3. Espesor de la pared del producto
1. Todos los tipos de plásticos tienen un cierto rango de espesor de pared, generalmente de 0,5 a 4 mm. Cuando el grosor de la pared supera los 4 mm, provocará un tiempo de enfriamiento demasiado largo y producirá problemas de contracción, por lo que deberíamos considerar cambiar la estructura del producto.
2. El grosor desigual de la pared provocará la contracción de la superficie.
3. El grosor desigual de la pared provocará poros y marcas de soldadura.
Cuarto, endurecedor
1. La aplicación razonable de nervaduras de refuerzo puede aumentar la rigidez del producto y reducir la deformación.
2. El grosor del refuerzo debe ser ≤ (0,5 ～ 0,7) T de grosor de la pared del producto, de lo contrario provocará la contracción de la superficie.
3. La pendiente de un solo lado del refuerzo debe ser superior a 1,5 ° para evitar daños en la parte superior.
Cinco, filete
1. Las esquinas redondeadas demasiado pequeñas pueden provocar una concentración de tensión en el producto, lo que provocaría el agrietamiento del producto.
2. Las esquinas redondeadas demasiado pequeñas pueden causar concentración de tensión en la cavidad del molde, dando lugar a grietas en la cavidad.
3. Establecer esquinas redondeadas razonables también puede mejorar la tecnología de procesamiento del molde. Por ejemplo, la cavidad se puede fresar directamente con un cortador R para evitar un procesamiento eléctrico de baja eficiencia.
4. Diferentes esquinas redondeadas pueden hacer que la línea de separación se mueva, por lo que debe elegir diferentes esquinas redondeadas o esquinas claras según la situación real.
Seis, hoyos
1. La forma del agujero debe ser lo más simple posible, generalmente redonda.
2. La dirección axial del orificio es coherente con la dirección de la apertura del molde, lo que puede evitar la extracción del núcleo.
3. Cuando la relación entre la longitud y el diámetro del orificio es superior a 2, se debe establecer la pendiente de desmoldeo. En este momento, el diámetro del agujero debe calcularse de acuerdo con el tamaño del diámetro menor (el tamaño físico más grande).
4. La relación de aspecto de los agujeros ciegos generalmente no excede 4. Perforación de pasadores anti-agujeros
5. La distancia entre el orificio y el borde del producto es generalmente mayor que el tamaño del orificio.
Siete, el mecanismo deslizante y de extracción del núcleo del molde de inyección y la evitación
1. Cuando la pieza de plástico no se pueda desmoldar suavemente en la dirección de apertura del molde, se debe diseñar el mecanismo deslizante de extracción del núcleo. El control deslizante del mecanismo de extracción del núcleo puede formar una estructura de producto compleja, pero es fácil causar defectos como cosido, encogimiento, etc. del producto, y aumentar el costo del molde y acortar la vida útil del molde.
2. Al diseñar productos de inyección, si no hay requisitos especiales, intente evitar la estructura de extracción del núcleo. Por ejemplo, la dirección del eje del orificio y las nervaduras se cambia a la dirección de apertura del molde, utilizando métodos como la colisión del núcleo de la cavidad.
Ocho bisagras de una pieza
1. Usando la dureza del material PP, la bisagra puede diseñarse para integrarse con el producto.
2. El tamaño de la película utilizada como bisagra debe ser inferior a 0,5 mm y mantenerse uniforme.
3. Al inyectar una bisagra integral, la puerta solo se puede diseñar en un lado de la bisagra.
Nueve, inserciones
1. La inserción de insertos en productos moldeados por inyección puede aumentar la resistencia local, la dureza, la precisión dimensional y establecer pequeños orificios roscados (ejes) para satisfacer diversas necesidades especiales. Al mismo tiempo, aumentará los costos de los productos.
2. El inserto es generalmente de cobre, pero también puede ser de otras piezas de metal o plástico.
3. La parte del inserto incrustada en el plástico debe diseñarse con estructura anti-rotación y anti-extracción. Tales como: moleteado, agujero, doblado, aplanamiento, hombro del eje, etc.
4. El plástico alrededor del inserto debe espesarse adecuadamente para evitar que el plástico se agriete por tensión.
5. Al diseñar insertos, considere completamente su método de posicionamiento en el molde (agujeros, pasadores, magnetismo)
10. Logotipo
La identificación del producto generalmente se establece en una superficie interna relativamente plana del producto y adopta una forma convexa. Seleccione la superficie donde la dirección normal y la regla de dirección de apertura del molde pueden ser consistentes para establecer la marca y evitar tensiones.
11. Precisión de piezas moldeadas por inyección.
Debido a la falta de homogeneidad y la incertidumbre de la tasa de contracción durante el moldeo por inyección, la precisión de las piezas moldeadas por inyección es significativamente menor que la de las piezas metálicas. Las tolerancias dimensionales de las piezas mecánicas no se pueden aplicar simplemente. Los requisitos de tolerancia apropiados deben seleccionarse de acuerdo con la norma. China también emitió GB / en 1993 T14486-93" Tolerancia de dimensión de piezas de plástico moldeado de plástico de ingeniería" ;, el diseñador puede determinar la tolerancia dimensional de la pieza de acuerdo con las materias primas plásticas utilizadas y los requisitos de la uso parcial, y de acuerdo con las regulaciones de la norma. Al mismo tiempo, es necesario determinar la precisión de tolerancia de diseño adecuada de acuerdo con la fuerza integral de la fábrica y la precisión de diseño de los productos de la misma industria.
12. Deformación de piezas moldeadas por inyección.
Mejore la rigidez de la estructura del producto de inyección y reduzca la deformación. Trate de evitar la estructura plana, coloque las bridas, la estructura cóncava-convexa de manera razonable. Coloque refuerzos razonables.
13. Deducción
1. El dispositivo de hebilla está diseñado para compartir múltiples hebillas al mismo tiempo, de modo que el dispositivo general no sea inoperable debido al daño de hebillas individuales, lo que aumenta su vida útil y agrega más filtro y esquinas redondeadas para aumentar la resistencia.
2. Los requisitos de tolerancia para las dimensiones relevantes de la hebilla son muy estrictos. Es probable que demasiadas posiciones de rebaje provoquen daños en la hebilla; por el contrario, si la posición de corte es demasiado pequeña, la posición de montaje es difícil de controlar o la pieza de montaje está demasiado suelta. La solución es reservar una forma de cambiar el molde y agregar pegamento fácilmente.
14. Soldadura (soldadura por placa caliente, soldadura ultrasónica, soldadura por vibración)
1. El uso de soldadura puede aumentar la fuerza de la conexión.
2. El uso de soldadura puede simplificar el diseño del producto.
15. Consideración razonable de la contradicción entre el proceso y el rendimiento del producto.
1 Al diseñar productos de inyección, la contradicción entre la apariencia, el rendimiento y el proceso del producto debe considerarse de manera integral. A veces, una parte de la capacidad de fabricación se puede sacrificar para obtener una buena apariencia o rendimiento.
2 Cuando el diseño estructural no pueda evitar defectos de inyección, intente que los defectos ocurran en las partes ocultas del producto tanto como sea posible.
16. La relación entre el diámetro del poste del tornillo y el diámetro del tornillo autorroscante
Tornillo autorroscante Apertura del poste del tornillo
M2 1,7 mm
M2.3 2.0 mm
M2.6 2.2 mm
Imagen M3 de 2,5 mm
17. Principios de diseño de BOSS:
1. El pilar no debe usarse solo tanto como sea posible. Debe conectarse a la pared exterior o usarse con nervaduras de refuerzo en la medida de lo posible. El propósito es fortalecer la fuerza del pilar y hacer que la goma fluya con mayor suavidad.
2. La altura del pilar generalmente no es más de dos veces y media el diámetro del pilar. Los puntales excesivamente altos causarán atrapamiento de aire durante el moldeado de piezas de plástico (una longitud demasiado larga provocará poros, quemaduras, llenado insuficiente, etc.).
3. Si la altura del pilar es más de dos veces y media el diámetro del pilar, especialmente el pilar alejado de la pared exterior, el método para fortalecer la resistencia del pilar es utilizar refuerzos.
4. La forma de BOSS es principalmente redonda, otras formas no son fáciles de procesar.
5. La posición del BOSS no debe estar demasiado cerca de la esquina o la pared exterior, y debe mantenerse a una distancia de la pared exterior del producto.
6), alrededor del BOSS se puede eliminar parte de la carne gruesa (es decir, abrir el cráter) para evitar la contracción y el hundimiento.
7) Ángulo de desmoldeo del jefe' generalmente 0.5 ° afuera, 0.5 ° o 1 adentro
