¿Qué debo hacer si la fresadora cnc vmc golpea la cuchilla? ¿Cómo resolverlo? La fresadora cnc vmc golpeando un cuchillo es un tema que no quiero mencionar y no puedo evitar. Se dice que quienes no se han encontrado con esta situación son novatos. Muchas personas deberían haberse encontrado con una fresadora cnc vmc golpeando un cuchillo, pero no saben cómo hacerlo. Echemos un vistazo a&juntos.
Como fabricante de la fresadora cnc vmc o una empresa de procesamiento, a menudo escuchamos acerca de accidentes de la fresadora cnc vmc que golpea un cuchillo. Si el operador no cumple con las regulaciones de operación de seguridad, ocurrirán accidentes personales o accidentes con el equipo. En la fresadora cnc vmc, debido a que la mayoría de ellas están equipadas con puertas de seguridad, se requiere que las puertas de seguridad estén cerradas durante el procesamiento y el operador no opera directamente la máquina herramienta. Por lo tanto, la probabilidad de accidentes personales es pequeña, pero la probabilidad de accidentes con equipos es mayor que la de otros procesos mecánicos. Muchos, porque las máquinas herramienta ordinarias se procesan manualmente a través de la propia experiencia operativa del operador &; La fresadora cnc vmc es controlada automáticamente por el programa de procesamiento para su procesamiento.
Cuchilla de golpe del centro de mecanizado
1. Análisis de causas y prevención de colisiones de cuchillas con fresadora cnc vmc
1. Errores de programación
La disposición del proceso es incorrecta, la relación de ejecución del proceso no se considera a fondo y la configuración de parámetros es incorrecta. ejemplo:
A. Las coordenadas se establecen en cero en la parte inferior, pero la parte superior es 0 en la práctica;
B. La altura de seguridad es demasiado baja, lo que hace que la herramienta no pueda levantar la pieza de trabajo por completo;
C. El margen de la segunda abertura es menor que el del cuchillo anterior;
Una vez escrito el programa, se debe analizar y verificar la ruta del programa;
2. Comentarios incorrectos en la hoja del programa
Ejemplo: A. El número de protuberancias de un lado se escribe como de cuatro lados;
B. La distancia de sujeción del tornillo de banco o la distancia de saliente de la pieza de trabajo están marcadas incorrectamente;
C. Comentarios desconocidos o incorrectos sobre la longitud de extensión de la herramienta harán que la herramienta golpee;
La hoja de procedimiento debe ser lo más detallada posible;
El principio de reemplazar lo antiguo por lo nuevo debe adoptarse al cambiar la lista de procedimientos: destruya la lista de procedimientos anterior.
3. Error de medición de la herramienta
Ejemplo: A. La entrada de datos de ajuste de la herramienta no considera el ajuste de la herramienta;
B. La instalación de la herramienta es demasiado corta;
Utilice métodos científicos para la medición de herramientas y utilice instrumentos más precisos tanto como sea posible;
La longitud de la cuchilla instalada es de 2 a 5 mm más larga que la profundidad real.
4. Error de transmisión del programa
La llamada al número de programa es incorrecta o el programa se ha modificado, pero el programa anterior todavía se utiliza para el procesamiento;
El procesador en el sitio debe verificar los datos detallados del programa antes de procesarlo;
Por ejemplo, la hora y la fecha en que el programa fue escrito y simulado por el clan de los osos.
5. Selección de herramienta incorrecta
Ejemplo: A.R4 se convierte en D8
6. El espacio en blanco supera las expectativas y el espacio en blanco es demasiado grande y no coincide con el espacio en blanco establecido por el programa.
7. El material de la pieza de trabajo en sí es defectuoso o la dureza es demasiado alta.
8. Factores de sujeción, interferencia del espaciador pero no considerados en el programa
9. Falla de la máquina, falla repentina de energía, rayos, etc.
