Con el desarrollo del proceso de fresado de roscas CNC, especialmente la llegada del centro de mecanizado de tres ejes, el proceso de fresado de roscas CNC ha sido gradualmente reconocido ampliamente por la industria del mecanizado.
Además, es bien sabido que se pueden obtener roscas mediante métodos de roscado convencionales con los que estamos familiarizados, de los cuales el roscado es el más similar al fresado de roscas. Porque todos ellos forman la rosca mediante el movimiento de rotación relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo. Entonces, ante diferentes condiciones laborales, ¿cómo elegir el método adecuado? Este artículo te dice exactamente cuáles son.
Condiciones para el fresado de roscas CNC:
1. Centro de mecanizado con varillaje de tres ejes (o superior)
2. La longitud del hilo no excede 3 veces el filo de la herramienta.
Ventajas del fresado de roscas CNC
1. La fresa de roscar puede procesar roscas de diferentes diámetros y de la misma forma.
Por ejemplo, al cambiar el radio de interpolación con una fresa de roscar para procesar roscas M15x1.0, M18x1.0, M20x1.0, se puede reducir el número de herramientas. ahorre tiempo de cambio de herramientas, mejore la eficiencia y simplifique la gestión de herramientas.
2. Mejora de la precisión y suavidad del hilo.
El fresado de roscas se logra mediante la rotación de alta velocidad de la herramienta y la interpolación del husillo. El método de corte es fresado, la velocidad de corte es rápida y el hilo procesado es hermoso; la velocidad de corte del macho es baja y la viruta es larga, lo que facilita dañar la superficie del orificio interior.
3. La rosca interior es fácil de descargar.
El fresado de roscas pertenece a la rotura de virutas, la viruta es corta y el diámetro de la herramienta de mecanizado es menor que el diámetro del orificio roscado, por lo que la viruta se retira suavemente; cuando el macho se corta continuamente, la viruta es más larga y el diámetro del macho es tan grande como el orificio de mecanizado, por lo que la viruta es difícil de quitar.
4. Si se utilizan grifos, por supuesto se pueden utilizar chispas eléctricas para romper la pieza rota, pero el proceso será muy complicado y habrá pérdidas si se dañan las piezas.
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Si utiliza una fresa de roscar, en primer lugar, no es fácil de romper debido a la pequeña fuerza; Incluso si se rompe, debido a que el diámetro del orificio de mecanizado es mayor que el diámetro de la herramienta, la pieza rota se puede sacar fácilmente. En términos de rendimiento de producto, el fresado de roscas es mucho mayor que el de los machos.
5. No es fácil formar virutas pegajosas.
Para materiales más blandos, es fácil producir virutas pegajosas durante el mecanizado, pero el fresado de roscas gira a alta velocidad y rompe las virutas. La velocidad de corte del macho es baja y la rosca completa y la superficie mecanizada funcionan, lo que es fácil de provocar que las virutas se peguen.
6. Se requiere que la potencia de la máquina sea baja.
7. Debido a la rotura de la viruta de fresado de rosca, la herramienta está parcialmente en contacto, la fuerza de corte es pequeña, el macho está completamente en contacto con la rosca, la fuerza es grande y la máquina requiere alta potencia.
8. La rotura de herramientas es fácil de manejar.
En primer lugar, la fresa de roscar recibe poca fuerza y rara vez se rompe. Si esto sucede, debido a que la apertura de mecanizado es mayor que la herramienta, la pieza rota es fácil de sacar; el grifo está estresado, la eliminación de virutas no es suave, es fácil de romper y el agujero después de romperse es grande. Es un poco más fácil de manejar, pero es muy problemático si se trata de un agujero pequeño, como por ejemplo:
Al mecanizar roscas comunes, el fresado de roscas no es rentable teniendo en cuenta el coste unitario. Los hilos ordinarios se clasifican como hilos con una dureza general inferior a 50 HRC y un diámetro inferior a 38 mm, aunque esta no es una línea divisoria clara. Los machos de roscar comunes son generalmente materiales de acero de alta velocidad y el precio de mercado es de decenas de dólares, pero el precio de las fresas de roscar es más de 10 veces mayor que el precio y la vida útil de una sola pieza no puede exceder 10 veces.
En segundo lugar, la relación de aspecto no debe ser demasiado grande, generalmente L/D.<3 is required. Because the thread milling cutter has a one-sided force, when the thread is too long, the aspect ratio will produce a taper, and the tool will be easily broken.
Aplicaciones Fresado de roscas CNC
1. Procesamiento de materiales de alta dureza (dureza > 50HRC), adecuado para fresado de roscas, porque la rotura de la viruta de fresado, el contacto local con la herramienta es pequeño, la hoja está hecha de carburo cementado, con poco desgaste y larga vida útil; Los machos de roscar de acero de alta velocidad ordinarios no se pueden procesar en absoluto. Por ejemplo, el uso de machos de roscar de carburo sólido no es barato y el precio es similar al de las fresas de roscar. Según nuestra experiencia en procesamiento existente, la eficiencia y economía del fresado de roscas son definitivamente mayores que las de los machos.
2. El mecanizado de orificios compuestos (con chaflán) también es adecuado para el fresado de roscas. Las fresas de roscar tienen muchas funciones que se pueden integrar en roscas y chaflanes.
3. El procesamiento de paredes delgadas es adecuado para fresado de roscas. La fuerza de procesamiento de la fresa de roscar es pequeña, por lo que la deformación es pequeña. Además, el orificio inferior se puede hacer plano y la rosca puede estar cerca del orificio inferior, de modo que se requiere poco espacio.
4. Para el procesamiento de roscas de alta precisión, el fresado de roscas tiene alta velocidad de rosca, buen rendimiento de eliminación de viruta, alta precisión de rosca y alto acabado, lo que es más adecuado para el fresado de roscas.
5. El material es suave, procesamiento de aleación de titanio, adecuado para fresado de roscas, porque la fresa de roscas no produce fácilmente residuos pegajosos.
Para un corte inestable, la fresa de roscar es totalmente capaz de adaptarse a esta situación, porque su principio de corte en sí es el fresado intermitente.
