El filo de una fresa está sujeto a cargas de impacto cada vez que corta. Para un fresado exitoso, se debe considerar el contacto correcto entre el filo y el material durante el corte. Durante el proceso de fresado, la pieza de trabajo se alimenta en la misma dirección o en la dirección opuesta a la rotación de la fresa, lo que afecta el corte y corte del fresado y si se utiliza fresado hacia abajo o hacia arriba.I: Definiciones
Fresado hacia abajo: se refiere a la dirección de la velocidad de corte de la herramienta en la misma dirección que el movimiento de la pieza de trabajo. Fresado ascendente: se refiere a la dirección de la velocidad de corte de la herramienta en la dirección opuesta al movimiento de la pieza de trabajo. La regla de oro del fresado: al fresar de grueso a fino, tenga siempre en cuenta la formación de viruta. El factor determinante en la formación de viruta es la posición de la fresa. Esfuércese siempre por formar virutas gruesas cuando el cortador corta y finas cuando el cortador corta para garantizar un proceso de fresado estable. Recuerde la regla de oro de fresar "de grueso a fino" para asegurarse de que el espesor de la viruta cuando corta la fresa sea lo más pequeño posible. 2. Método de identificación
Al fresar el contorno exterior de la pieza de trabajo, avanzar y programar a lo largo del contorno exterior de la pieza de trabajo en el sentido de las agujas del reloj es fresado descendente, y programar y avanzar a lo largo del contorno exterior de la pieza de trabajo en el sentido contrario a las agujas del reloj es fresado inverso; al fresar el contorno interior de la pieza de trabajo, avanzar y programar a lo largo del contorno interior de la pieza de trabajo en el sentido contrario a las agujas del reloj es fresado descendente, y programar y avanzar a lo largo del contorno interior de la pieza de trabajo en el sentido de las agujas del reloj es fresado inverso. 3. Características del fresado hacia abajo y el fresado inverso 1. Durante el fresado hacia abajo, el espesor de corte de cada cortador cambia gradualmente de pequeño a grande. Cuando los dientes del cortador apenas entran en contacto con la pieza de trabajo, el espesor de corte es cero. Sólo cuando los dientes del cortador se deslizan una cierta distancia sobre la superficie de corte dejada por los dientes del cortador anteriores y el espesor de corte alcanza un cierto valor, los dientes del cortador realmente comienzan a cortar. El fresado inverso hace que el espesor del corte cambie gradualmente de grande a pequeño, y la distancia de deslizamiento de los dientes del cortador sobre la superficie de corte también es muy pequeña. Además, durante el fresado hacia abajo, la distancia recorrida por los dientes de la fresa sobre la pieza de trabajo es más corta que la del fresado inverso. Por lo tanto, bajo las mismas condiciones de corte, cuando se utiliza fresado inverso, la herramienta es fácil de desgastar. 2. En el fresado inverso, dado que la dirección de la fuerza de corte horizontal de la fresa sobre la pieza de trabajo es opuesta a la dirección del movimiento de avance de la pieza de trabajo, el tornillo de la mesa de trabajo y la tuerca siempre pueden mantener un lado de la rosca firmemente ajustado. Sin embargo, este no es el caso en el fresado. Dado que la dirección de la fuerza de fresado horizontal es consistente con la dirección del movimiento de avance de la pieza de trabajo, cuando la fuerza de los dientes del cortador sobre la pieza de trabajo es grande, la mesa de trabajo se moverá debido al espacio entre el tornillo de la mesa de trabajo y la tuerca, que no Esto sólo destruye la estabilidad del proceso de corte y afecta la calidad del procesamiento de la pieza de trabajo, pero también daña la herramienta en casos graves. 3. En el fresado inverso, debido a la gran fricción entre los dientes del cortador y la pieza de trabajo, el fenómeno de endurecimiento en frío de la superficie mecanizada es más grave. 4. En el fresado hacia abajo, los dientes del cortador comienzan a cortar desde la superficie de la pieza de trabajo cada vez, por lo que no es adecuado para procesar piezas de trabajo con piel dura. 5. El espesor de corte promedio en el fresado hacia abajo es grande, la deformación del corte es pequeña y el consumo de energía es menor que en el fresado inverso (el consumo de energía se puede reducir en un 5% cuando se fresa acero al carbono y en un 14% cuando se fresa con dificultad). materiales a procesar). La dirección de avance de la herramienta de fijación de la pieza plantea diferentes requisitos para la fijación de la pieza. Debería poder resistir la fuerza de elevación durante el fresado ascendente. Debería poder resistir la fuerza descendente durante el fresado.
