En el proceso de procesamiento mecánico, a menudo se encuentra que es difícil procesar con herramientas estándar, por lo que la producción de herramientas no estándar es muy importante para el corte mecánico.
El uso de herramientas no estándar en el corte de metales es más común en el fresado, por lo que este artículo presenta principalmente la producción de herramientas no estándar en el fresado.
Dado que la producción de herramientas estándar está dirigida al corte de piezas metálicas o no metálicas comunes con una amplia gama de superficies y grandes cantidades, cuando la pieza se sobrecalienta y aumenta la dureza, o la pieza es de acero inoxidable, es muy fácil para adherirse a la cuchilla, y también hay alguna superficie de la pieza de trabajo Cuando la geometría es muy compleja, o la superficie a procesar tiene un requisito de alta rugosidad, la herramienta estándar no puede satisfacer las necesidades de procesamiento. Por lo tanto, en el proceso de procesamiento, es necesario realizar un diseño específico sobre el material de la herramienta, la forma geométrica del filo de la cuchilla y el ángulo geométrico, que se puede dividir en dos categorías: pedido especial y no especial. ordenar.
1. Las herramientas no especialmente personalizadas resuelven principalmente dos problemas, el problema del tamaño y el problema de la rugosidad de la superficie.
1. Problema de tamaño.
Puede elegir una herramienta estándar con un tamaño similar al tamaño requerido, que se puede resolver volviendo a rectificar, pero también debe prestar atención a dos puntos: 1) La diferencia de tamaño no debe ser demasiado grande, generalmente no más de 2 mm, porque si la diferencia de tamaño es demasiado grande, hará que cambie la forma de la ranura de la herramienta, lo que afecta directamente el espacio de la viruta y el ángulo geométrico; 2) Si se trata de una fresa de extremo con un orificio de borde, se puede volver a rectificar en una máquina herramienta común y el costo es bajo. Si se trata de un chavetero sin orificio de borde, la fresa no se puede realizar en máquinas herramienta ordinarias y debe volver a rectificarse en una máquina herramienta especial de articulación de cinco ejes, y su costo será mayor.
2. Problema de rugosidad superficial.
Se puede realizar cambiando el ángulo geométrico de la cuchilla, como aumentando el grado de los ángulos delantero y trasero, lo que obviamente mejorará la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Sin embargo, si la máquina herramienta del usuario no es lo suficientemente rígida, el borde de corte romo puede mejorar la rugosidad de la superficie. Este aspecto es muy complicado y solo se puede sacar una conclusión después de analizar el sitio de procesamiento.
2. Las herramientas que deben personalizarse son principalmente para resolver tres problemas, forma especial, resistencia y dureza especiales, requisitos especiales de retención y eliminación de virutas.
1. La pieza de trabajo a procesar tiene requisitos de forma especiales.
Tales como alargar la herramienta requerida para el procesamiento, agregar dientes finales para invertir R, o tener requisitos especiales para el ángulo cónico, requisitos de estructura del vástago, control de tamaño de la longitud de la hoja, etc. Si los requisitos de forma de este tipo de herramienta no son muy complicados, es es realmente fácil de resolver. Lo único a tener en cuenta es que el procesamiento de herramientas no estándar es más difícil. Por lo tanto, el usuario no debe excederse si puede cumplir con los requisitos de procesamiento. La búsqueda de alta precisión. Porque la alta precisión en sí misma significa un alto costo y un alto riesgo, lo que provocará un desperdicio innecesario de la capacidad de producción del productor y su propio costo. Haga clic para obtener tutoriales ☞ 10G gratuitos sobre torneado NC (fresado), programación ug, dibujo cad, simulación NC, libros de maquinaria NC, etc.
2. La pieza de trabajo procesada tiene una resistencia y dureza especiales.
Si la pieza de trabajo se sobrecalienta, la resistencia y la dureza son altas y el material general de la herramienta no se puede cortar o la herramienta se pega mal. En este caso, es necesario presentar requisitos especiales para el material de la herramienta. La solución general es elegir materiales de herramienta de alta calidad, como herramientas de acero de alta velocidad que contienen cobalto con alta dureza para cortar materiales de piezas de trabajo templados y revenidos, herramientas de carburo cementado de alta calidad que pueden procesar materiales de alta dureza e incluso Fresado en su lugar de molienda. Por supuesto, también hay algunos casos especiales. Por ejemplo, cuando se procesan piezas de aluminio, existe un tipo de herramienta superdura en el mercado que no es necesariamente adecuada. Aunque las piezas de aluminio son generalmente blandas, se puede decir que es un producto fácil de procesar, pero súper El material utilizado para herramientas duras es en realidad un tipo de acero de alta velocidad de aluminio. Este material es de hecho más duro que el acero de alta velocidad ordinario, pero al procesar piezas de aluminio, causará afinidad entre los elementos de aluminio, lo que hará que la herramienta agrave el desgaste. En este momento, si se desea una alta eficiencia, se puede usar acero rápido de cobalto en su lugar.
3. La pieza de trabajo procesada tiene requisitos especiales para la contención y eliminación de virutas.
En este momento, se deben usar menos dientes y cavidades para virutas más profundas, pero este diseño solo se puede usar para materiales que son más fáciles de procesar, como las aleaciones de aluminio.
En el diseño y procesamiento de herramientas de corte no estándar, hay muchos problemas a los que se debe prestar atención: la forma geométrica de la herramienta de corte es relativamente compleja. Durante el tratamiento térmico, la herramienta de corte es propensa a la flexión, la deformación o la concentración de tensión local, lo que debe evitarse durante el diseño. Para piezas propensas a la concentración de tensiones, agregue transición de bisel o diseño escalonado a piezas con grandes cambios de diámetro. Si se trata de una pieza esbelta con una longitud y un diámetro relativamente grandes, durante el proceso de tratamiento térmico, debe inspeccionarse y enderezarse cada vez que se templa y reviene para controlar su deformación y descentramiento. El material de la herramienta es relativamente frágil, especialmente el material de carburo cementado, lo que hace que la herramienta se rompa una vez que encuentra una gran vibración o un gran par de procesamiento durante el procesamiento. En el procesamiento de herramientas convencionales, a menudo no causará grandes daños, porque la herramienta se puede reemplazar si se rompe, pero en el proceso de usar herramientas no estándar, ya que la posibilidad de reemplazo no es alta, una vez que la herramienta se rompe , causará una serie de problemas, como Retraso en la entrega, etc., causará grandes pérdidas al usuario.
Los anteriores son todos para la herramienta en sí. De hecho, la fabricación de herramientas no estándar no es tan simple. Es un proyecto sistemático. La experiencia del departamento de diseño del fabricante y la comprensión de las condiciones de procesamiento del usuario afectarán el diseño y la producción de herramientas no estándar. Los métodos de procesamiento y prueba del departamento de producción del fabricante afectarán la precisión y el ángulo geométrico de las herramientas no estándar. El departamento de ventas del fabricante Las visitas de regreso repetidas, la recopilación de datos e información también afectarán la mejora de los cuchillos no estándar, y estos jugarán un papel decisivo en el éxito del uso de cuchillos no estándar por parte del usuario. Los cuchillos no estándar son un tipo especial de cuchillos producidos en respuesta a requisitos especiales. Elegir un fabricante con amplia experiencia ahorrará mucho tiempo y energía al usuario.
