Los filamentos de metal amplían enormemente el uso de la impresión 3D de metal para una amplia gama de profesionales que son demasiado caros para usar la tecnología. Hoy en día, la impresión por hilo, también conocida como deposición de metal fundido (BMD) o modelado por deposición de metal (MDM), es adecuada para fabricar pequeñas piezas de repuesto o moldes de inyección. La fabricación de piezas metálicas a partir de alambre no solo es un 90 % más económica que otras técnicas de impresión 3D de metal de una sola pieza o de bajo volumen, sino que evita los problemas de seguridad asociados con el uso de polvo metálico y la impresión 3D láser de metal, ofreciendo la misma libertad de diseño y características muy similares. calidad de la pieza. Entonces, ¿cómo obtener piezas de metal impresas en 3D de manera fácil y económica?
△Piezas metálicas impresas en 3D fabricadas en Desktop Metal Studio System
Ahora, más fabricantes de impresoras 3D de modelado por deposición fundida (FDM) de escritorio, incluida Anycubic, han introducido perfiles de impresora de metal que permiten a los usuarios imprimir con filamento de metal en sus máquinas asequibles. Otros fabricantes de impresoras FDM, como UltiMaker, BCN3D y Zortrax, han introducido kits relacionados adecuados para la impresión en metal, incluidos perfiles, filamentos y boquillas. La tercera categoría de impresoras 3D de escritorio son las dedicadas al filamento metálico, como Forge1 de Raise3D y Metal X de Markforged.
Antarctic Bear presentará las características y funciones únicas de la impresión con alambre a continuación, explicando cómo imprimir con alambre y las propiedades mecánicas que se pueden obtener. Además, algunas impresoras 3D de cable están disponibles al final de este artículo.
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△ Cable Ultrafuse de Forward AM y piezas metálicas impresas en máquina BCN3D
¿Qué es el alambre?
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△Uso de alambre Ultrafuse para imprimir piezas de metal en la impresora Forge1 3D de Raise3D
El filamento de metal utilizado para la impresión consta de una base de plástico en la que se infunden uniformemente partículas de metal, un filamento compuesto que produce piezas de metal fuertes y químicamente resistentes con un alto contenido de sólidos (más del 98 por ciento). A diferencia de otros tipos de filamento, el filamento metálico también requiere de dos a tres pasos de procesamiento posterior después de la impresión, lo que implica eliminar el polímero de la impresión en un solvente químico y luego colocar la impresión en un horno de sinterización, donde se condensa en una pieza metálica. .
Tenga en cuenta que aquí no estamos hablando de alambre, sino de alambre que tiene colores metálicos o metales decorativos. No confunda estos cables con los que se utilizan con fines decorativos. El alambre de metal se denomina simplemente "aluminio" o "cobre" según su color, y algunos se venden como PLA más metal, que contiene solo entre un 5 y un 40 por ciento de polvo metálico. Algunos alambres decorativos, como el MetalFil Classic Copper de Formfutura y el PLA relleno de hierro de ProtoPasta, contienen un alto porcentaje de polvo metálico (hasta un 80 por ciento), pero solo para simular el aspecto del metal. Estos no requieren ningún tipo de procesamiento posterior para eliminar el plástico, pero se pueden cepillar, lijar o pulir para que se vean y se sientan como metal.
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△Impresión de piezas metálicas en 3D con el cable y la impresora 3D de Anycubic
Los diseños de las piezas, las orientaciones, los grosores de las paredes y las estructuras de soporte que utilizan filamentos metálicos son diferentes a cualquier otro filamento. Cuando imprima en máquinas como Ender 3 o Anet A8, asegúrese de seguir las pautas de diseño del fabricante del filamento y del fabricante de la impresora. Tener la configuración ideal de la rebanadora y la impresora en su máquina le garantiza sacar el máximo provecho de su material desde el principio sin tener que experimentar con las temperaturas de la cama y las velocidades de extrusión, lo que reduce el desperdicio de filamentos. Por ejemplo, un puñado de fabricantes de impresoras FDM (Makerbot, UltiMaker, Raise3D, Zortrax y BCN3D) han certificado el cable de la marca Ultrafuse para usar en sus impresoras y han trabajado con el fabricante de Ultrafuse BASF Forward AM para desarrollar una configuración de impresora ideal a lo largo del tiempo. Pero si el fabricante no ha probado o certificado la impresión por cable, los usuarios pueden experimentar fallas en la impresión. Por lo general, el alambre comienza en $150 por 500 gramos.
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△Las piezas impresas con acero inoxidable Zetamix 316L de Nanoe tienen aproximadamente un 80 % de piezas metálicas densas
Encontrar la velocidad de impresión correcta puede ser un desafío si el fabricante de la impresora no ofrece una. Las velocidades de impresión de filamentos metálicos son relativamente lentas y deben ajustarse de acuerdo con el diseño de la máquina y la pieza; por lo general, comienza a imprimir a 30 mm/s o 40 mm/s, la misma velocidad que se usa para imprimir nailon.
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△Los pasos de la impresión 3D con alambre,
encogimiento de piezas de metal
Tenga en cuenta que la pieza se encoge durante el procesamiento posterior (del 18 al 25 por ciento de su volumen original, según el diseño y la marca del filamento) a medida que se retira el material plástico y se comprime el metal restante. Esto presenta un gran desafío cuando se imprimen piezas funcionales donde la precisión dimensional es una prioridad. Sin embargo, el coeficiente de contracción del mismo material de alambre es constante, por lo que el modelo CAD inicial se puede escalar correctamente de acuerdo con la relación de contracción, y el software de corte puede calcularlo automáticamente por usted.
Ultrafuse de Forward AM tiene un 16-17 por ciento de contracción en el eje XY y un 19-20 por ciento de contracción en el eje Z. Con el alambre de la marca Filamet de The Virtual Foundry, puede planear reducir sus impresiones en aproximadamente un 5 por ciento para cobre y bronce y un 10 por ciento para acero utilizando el proceso de desaglomerado/sinterizado publicado por la empresa. En general, la tasa de contracción normal es 7-10 por ciento, dijo la compañía. La pieza final tiene un 80-85 por ciento de densidad, pero la pieza se puede sinterizar durante más tiempo, lo que significa más contracción y mayor densidad.
Los siguientes fabricantes de impresoras ofrecen unidades de desaglomerado y sinterizado como un paquete, y proporcionan un software de flujo de trabajo que ayuda a garantizar que sus piezas cumplan con las pautas de diseño y optimicen todas las configuraciones de impresión y sinterizado. Para los filamentos que se saltan la etapa de desaglomerado, como Virtual Foundry y Nanovia, el cuerpo verde debe estar incrustado en polvo de alúmina durante la etapa de desaglomerado térmico, otro material a comprar, pero menos costoso que la unidad de desaglomerado.
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△Pieza de acero inoxidable impresa en UltiMaker S5 con kit de cables Ultrafuse
diseño de alambre
En primer lugar, de acuerdo con las pautas de impresión con alambre desarrolladas por MakerBot (ahora parte de UltiMaker), la relación de aspecto del modelo debe mantenerse por debajo de 3:1 y la relación de aspecto de la pared debe mantenerse por debajo de 6:1 para evitar la impresión durante el desaglomerado y la sinterización. colapsado o deformado. Además, según MakerBot, imprima las piezas lo más planas posible y agregue tantos soportes como sea posible para mejorar la capacidad de supervivencia de las piezas durante el desaglomerado y la sinterización. El colapso y la deformación de las piezas se pueden reducir significativamente mediante el uso estratégico del posicionamiento de las piezas y las estructuras de soporte durante las etapas de impresión y posprocesamiento.
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△Markforged Sinter-2 es un horno diseñado para la producción de lotes medianos y piezas impresas grandes
necesita procesamiento posterior
El alambre de impresión 3D no produce piezas metálicas resistentes o utilizables directamente desde la cama de impresión. De hecho, la impresión inicial se llama bisque, y en este punto la pieza es muy frágil y no tiene características metálicas, por lo que es necesario un procesamiento posterior. Después de la impresión, el cuerpo verde se somete a desaglomerado, un proceso que utiliza calor o solventes para disolver los componentes plásticos o adhesivos. Este paso crea canales de apertura en toda la pieza. (Hay excepciones, el alambre de la marca Filamet no requiere desengrasado químico, pero usa el calor de un horno para quitar el aglutinante de plástico. Los fabricantes de impresoras 3D Desktop Metal y Rapidia (que usan pasta de metal en lugar de filamento) también tienen una impresora 3D que salta el paso de desengrasado Impresora para sinterizar proceso de dos pasos.)
Luego, la parte desengrasada se sinteriza en un horno, que calienta uniformemente la parte justo por debajo de su punto de fusión, eliminando cualquier aglutinante residual y derritiendo las partículas de metal para formar una parte densa. La mayoría de los materiales de alambre se pueden sinterizar en hardware de horno común siempre que pueda mantener la temperatura de sinterización durante algunas horas.
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△ La empresa de impresión 3D bajo demanda Fastparts también desengrasará y sinterizará sus piezas metálicas antes de enviar el producto por correo al cliente
Desaglomerado y sinterizado subcontratados
Ya hay varios fabricantes en el mercado que ofrecen un conjunto de máquinas, incluidas impresoras, lavadoras o desaglomeradoras y hornos de sinterización, capaces de realizar todo el proceso internamente y utilizar un software para coordinar o automatizar el proceso. No es necesario poseer una máquina desaglomeradora o un horno de sinterización para crear piezas metálicas impresas en 3D. Los usuarios pueden enviar piezas para un procesamiento posterior profesional. Dos marcas, Metal Ultrafuse y The Virtual Foundry, ofrecen servicios de terceros recomendados que completarán sus piezas de metal y las devolverán. Más proveedores de impresión 3D bajo demanda también ofrecen el servicio. En Europa, siempre que utilice alambre de acero inoxidable de la marca Ultrafuse, puede enviar la pieza junto con el archivo STL a Fastparts para desaglomerar y sinterizar. En los EE. UU., puede recurrir a Matterhackers para obtener sus piezas Ultrafuse.
Propiedades mecánicas de piezas metálicas hechas de alambre.
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△ Pieza impresa en 3D de acero inoxidable verde (izquierda), luego sinterizada, intermedia y pulida final
Los filamentos de metal son más resistentes que casi todos los plásticos que se utilizan en la impresión 3D FDM de escritorio estándar, y la pieza final tiene propiedades metálicas. Las aplicaciones típicas incluyen boquillas de metal, engranajes, prototipos de herramientas médicas y válvulas. Tenga en cuenta que las piezas hechas de alambre generalmente no están diseñadas para soportar tensiones muy altas. Aunque la impresión 3D con alambre puede no ser adecuada para aplicaciones con requisitos estrictos, es extremadamente económico producir piezas no críticas de metal denso en máquinas FDM.
Propiedades de las piezas impresas en 3D con alambre
La investigación realizada por Forward AM ha demostrado que, cuando se imprimen correctamente en 3D, las piezas metálicas producidas con alambre de acero inoxidable Ultrafuse 316l tienen una resistencia a la tracción de 561 MPa en la dirección XY (planar) y de 521 MPa en la dirección ZX (vertical), mientras que la misma pieza fabricado mediante moldeo por inyección de metal tenía una resistencia a la tracción de 540 MPa en ambas direcciones. El límite elástico, o tensión correspondiente al punto en el que el material comienza a deformarse, fue significativamente mayor para las piezas impresas en 3D (251 MPa para XY y 234 MPa para ZX) que para las piezas moldeadas (180 MPa).
Un estudio reciente descubrió que cuando la dirección de las capas es paralela a la dirección de estiramiento, la resistencia de la pieza es mucho menor que cuando la dirección de las capas es perpendicular a la dirección de estiramiento. El estudio no se realizó con Ultrafuse o Filamet, sino con un material aglutinante de 60 por ciento de metal y 40 por ciento de plástico creado para el experimento. Los datos técnicos de Ultrafuse muestran valores de fuerza XY e YZ similares.
El diseño de componentes impresos en 3D y la orientación de la impresión juegan un papel crucial. Para reducir el riesgo de inestabilidad mecánica, Forward AM recomienda realizar una "Simulación de estabilidad del vestido" antes de imprimir, siguiendo su guía en línea. Esto proporciona una estimación de las tensiones internas para evaluar la integridad estructural de la pieza durante el desaglomerado y también proporciona una guía visual sobre qué características estructurales están en riesgo. Esta simulación de sinterización se proporciona como un servicio a través de los servicios de ingeniería virtual de Forward AM. Con estas herramientas, los usuarios pueden determinar si la impresión con alambre es mejor para su pieza.
alambre de alta calidad
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△El filamento Ultrafuse 316L necesita una boquilla tan resistente al desgaste como el acero o el rubí
Ultrafuse de Forward AM
BASF Ultrafuse Acero inoxidable 316L: $500 por carrete de 3 kg
BASF Ultrafuse 17-4 PH Acero inoxidable: $350 por carrete de 3 kg
La empresa matriz de Forward AM, BASF, es una de las empresas químicas más grandes del mundo. Su filamento con infusión de metal se llama Ultrafuse y está hecho de acero inoxidable 316L y acero inoxidable 17-4 PH. Ambos filamentos contienen un 80 por ciento de polvo metálico y un aglutinante patentado a base de polímeros. Ultrafuse 17-4 PH, también conocido como Tipo 630, es un acero inoxidable endurecido con cromo y cobre que es magnético y mantiene una buena resistencia mecánica y a la corrosión hasta 315 grados. El Ultrafuse 316L es compatible con una amplia gama de aplicaciones que incluyen herramientas, plantillas y accesorios, producción de bajo volumen, piezas funcionales y prototipos. El cable no es barato, cuesta alrededor de $ 129 por kilo, el Ultrafuse 316L cuesta alrededor de $ 465 por un carrete de 3 kg y $ 349 por el Ultrafuse 17-4 PH, también disponible en carretes de 1 kg.
Aunque este filamento es mucho más caro que los filamentos de impresión 3D de polímero estándar, es menos costoso que muchos filamentos de PA reforzados con fibra de carbono y reduce en gran medida el costo de producción de piezas metálicas pequeñas y medianas. Según el diseño y el tamaño de la pieza, puede ser menos costosa que cualquier otra técnica de fabricación aditiva de metales. Imprimir con Ultrafuse 316L es de 1,4 a 2 veces más económico que imprimir con la mayoría de los polvos metálicos en impresoras industriales de metal.
●Diámetro: 1,75 mm, 2,85 mm
● Tamaño del carrete: 1 kg, 3 kg
●Composición del material: 80 por ciento de acero inoxidable 316L; 17-4 PH Acero inoxidable con 20 por ciento de adhesivo termoplástico
●Temperatura de la boquilla: 220-245 grado
●Temperatura de la cama: 90-100 grado
●Enfriamiento: no requerido
●Velocidad de impresión: 30-40 mm/s
Placa inferior: cama de cristal con barras de pegamento
Boquilla: Cualquier boquilla resistente al desgaste (acero, rubí, etc.)
●Densidad sinterizada: 7,85 kg/m 3 (Ultrafuse 316L); 7,6 kg/m 3 (Ultrafusible 17-4 PH)
●Contracción promedio: X e Y 16 por ciento, Z 20 por ciento
●Factores de escala inicial recomendados: X e Y 120 por ciento, Z 125 por ciento
●Hoja de datos técnicos: Ultrafuse 316L, Ultrafuse 17-4 PH
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△Filamento para impresión FDM de The Virtual Foundry
Sublimación 3D UPRISE 3D UPFM-316
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Acero inoxidable UPFM-316L: 700 yuanes (RMB) por 750 g/rollo
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Alambre de acero inoxidable △UPFM-316L
Shenghua 3D es el pionero y líder de la tecnología de impresión 3D indirecta de metal y cerámica de China. Se ha comprometido con la promoción y aplicación de tecnología de impresión 3D indirecta de metal/cerámica, proporcionando impresoras 3D de metal/cerámica, desarrollo de material de impresión 3D de metal/cerámica, desengrasado, equipos y tecnología de posprocesamiento de sinterización, inspección de calidad para servicios de impresión para diversas industrias. en casa y en el extranjero Un conjunto completo de soluciones de impresión 3D indirectas para la cadena de procesos.
Con el fin de ampliar el rango de aplicación de materiales metálicos y reducir los costos de producción industrial. A partir del aspecto material, Shenghua 3D ha desarrollado alambres metálicos de alta calidad, que son adecuados para equipos de impresión 3D FDM ordinarios. El alambre de acero inoxidable UPFM-316L es una mezcla de polvo de acero inoxidable y polímero, igual que el alambre termoplástico estándar, y su diámetro de alambre es de 1,75 mm. Los productos de metal se fabrican mediante un proceso de impresión 3D indirecto. El polímero dentro del filamento actúa como aglutinante durante el proceso de impresión, y la parte impresa se denomina cuerpo verde. El principal componente de polímero se elimina en un proceso de desaglomeración catalítica y el resto consiste en partículas de metal puro y aglutinante residual, que luego se sinterizan a una temperatura ligeramente por debajo del punto de fusión del metal para formar el componente final de metal denso.
El alambre de acero inoxidable UPFM-316L tiene una excelente calidad y un alto contenido de metal, lo que reduce efectivamente el riesgo de defectos y mejora la tasa de éxito de las piezas. El material tiene una fuerte resistencia a la corrosión y alta ductilidad, y puede usarse ampliamente en productos industriales, aeroespaciales, equipos médicos y otros campos, y tiene las ventajas de un bajo costo de entrada y una amplia gama de aplicaciones. Y el proceso de impresión es libre de humo, olor, no tóxico e inofensivo. El costo de la impresión 3D de metal basada en el proceso FDM es solo menos del 10 por ciento del proceso tradicional de impresión 3D de metal, que es muy atractivo para las instituciones de investigación científica y las industrias en general. Este material puede ayudar a la impresión 3D de metales a realizar rápidamente aplicaciones de fusión y también hacer que la fabricación aditiva de metales sea más asequible y accesible, proporcionando un fuerte apoyo para la popularización de la industria de fabricación aditiva.
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Parámetros y propiedades del alambre de acero inoxidable △UPFM-316L
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Muestra de alambre de acero inoxidable △UPFM-316L
Filamet de The Virtual Foundry
●El acero inoxidable Virtual Foundry 316L: $700 por 3 kg
●The Virtual Foundry 17-4 acero inoxidable PH: $900 por 3 kg
El fabricante de materiales con sede en EE. UU. The Virtual Foundry se especializa en alambre y ofrece nueve filamentos, que incluyen acero inoxidable 316L, acero Inconel 718-34 F, titanio, cobre, aluminio y, como novedad para 2023, acero para herramientas H13. El alambre de acero inoxidable 316L de la empresa tiene un 85 por ciento de metal y se puede usar en cualquier impresora FDM, pero requiere algunos equipos adicionales. Por ejemplo, para imprimir con la 316L de la empresa, necesitará un FilaWarmer para calentar el filamento.
Filamet puede imprimir con temperaturas de boquilla ligeramente más bajas ({{0}} grados) y temperaturas de cama mucho más bajas (40-50 grados). Otra cosa a considerar es que el filamento del TVF requiere una boquilla de acero inoxidable 0.6 mm, mientras que puede usar la boquilla más estándar de 0.4 mm de diámetro para el Ultrafuse. Debido al alto contenido de metal de Filamet, se rompe más fácilmente que el PLA estándar. TVF recomienda colgar el carrete directamente encima de la impresora para una configuración de extrusión de transmisión directa, o cerca o debajo de ella para una configuración Bowden.
Por kilogramo, el acero inoxidable 319L cuesta $273, el cobre $121 y el titanio $832. TVF proporciona archivos de configuración de la impresora que puede cargar en el software de corte como punto de partida para experimentar con el material. Para el posprocesamiento, los materiales TVF requieren solo un paso, calentamiento en un horno. Para los clientes sin equipo de sinterización, TVF se ha asociado con Sapphire 3D, un servicio de impresión 3D de metal de Chicago, para procesar impresiones por alrededor de $50 por pieza pequeña.
●Diámetro: 1,75 mm, 2,85 mm, grano
● Tamaño del carrete: 500 g, 1 kg
●Composición del material: 80 por ciento de acero inoxidable 316L o acero inoxidable 17-4 PH más 20 por ciento de polímero plástico
●Temperatura de la boquilla: 205-235 grado
●Temperatura de la cama: 40-50 grado
●Enfriamiento: no requerido
●Velocidad de impresión: 30 mm/s de inicio
Placa de construcción: cualquier material, pero con una capa entre la impresión y la cama (por ejemplo, cinta de pintura azul o barra de pegamento)
●Boquilla: 0.6 mm o más grande, acero inoxidable estándar
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△Piezas fabricadas con alambre de acero inoxidable 316L reformulado por Nanoe
Zetamix de Nanoe
Zetamix en acero inoxidable Nanoe 316L: $1,500 por 3 kg
Zetamix en Nanoe H13 Steel: $1,500 por 3 kg
El fabricante francés de materiales Nanoe proporciona alambre de acero inoxidable 316L y alambre de acero para herramientas H13, el aglutinante de los dos filamentos tiene entre un 52 % y un 55 % de metal, por lo que pueden imprimir a una temperatura de boquilla mucho más baja que otras marcas. Puede obtener piezas finales con una densidad del 90 al 91 por ciento puede esperar una contracción del 16 al 21,3 por ciento. Los distribuidores globales ofrecen 500 gramos de acero inoxidable 319L y alambre para herramientas H13 por poco menos de $300 por kilo.
●Diámetro: 1,75 mm, 2,85 mm
● Tamaño del carrete: 500 g, 1 kg
●Composición del material: 55 por ciento de acero inoxidable 316L o 52 por ciento de acero H13
●Temperatura de la boquilla: 180 grados
● Temperatura de la cama: 30 grados
●Enfriamiento: no requerido
●Velocidad de impresión: 15 a 50 mm/seg, según la forma de la pieza
●Boquilla: 0.6 mm o más grande, acero inoxidable estándar
●Factores de escala inicial recomendados: X e Y 120 por ciento, Z 125 por ciento
●Ficha técnica: 316L, H13
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△Alambre de acero inoxidable de Nanovia
Monte 316L de Nanovia
●Mt Acero inoxidable 316L: $900 por 3 kg
El fabricante francés de materiales Nanovia ofrece alambre de acero inoxidable 316L con bajo contenido de carbono, y las piezas impresas se pueden sinterizar directamente sin ningún paso previo de desaglomeración química. Cuesta alrededor de $ 150 por 500 gramos. El filamento Mt 316L permite la impresión de piezas densas de acero inoxidable utilizando impresoras 3D estándar, que luego se pueden sinterizar sin desaglomeración química. Nanovia afirma que el resultado después de la sinterización es una pieza 100 % de acero inoxidable.
●Diámetro: 1,75 mm, 2,85 mm
● Tamaño del carrete: 500 gramos
● Temperatura de la boquilla: 170 grados - 100 grados
● Temperatura de la cama: 40 grados - 60 grados
●Velocidad de impresión: de 20 a 40 mm/seg, según la forma de la pieza
●Boquilla: 0.6 mm o más grande, acero inoxidable estándar
●Tasa de contracción: 10 por ciento - 15 por ciento
●Ficha técnica: 316L
Impresora 3D de alambre
Markforged Metal X Gen2
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△El sistema Markforged Metal X incluye una impresora 3D, una unidad de desaglomerado y un horno de sinterización
Markforged lanzó Metal X en 2017 y sigue siendo una de las soluciones de impresión 3D de metal preferidas por miles de clientes en todo el mundo. La Metal X es una impresora 3D de doble extrusor con una cámara calentada que puede alcanzar alturas de capa de 50 micras. A diferencia de otros fabricantes de impresoras, Markforged ofrece seis metales en su gama patentada, incluidos cobre e Iconel. Con el cobre se obtiene una pieza metálica con una densidad del 98 % con un alargamiento a la rotura del 45 % y una resistencia máxima a la tracción de 193 MPa.
La eliminación del soporte es un problema importante en la impresión 3D de metal, y Markforged ofrece una solución relativamente única, entre la impresión y el soporte, ambos impresos en metal, es una capa de liberación de cerámica delgada que se puede quitar rápidamente sin herramientas. Quite fácilmente el soporte.
Markforged ofrece la unidad de desaglomerado Wash 1 y el horno de sinterización Sinter 2, lo que permite toda la producción interna de piezas metálicas. Wash-1 sumerge la pieza verde en un líquido especial que elimina el material aglutinante principal y deja la pieza semiporosa para que el aglutinante restante pueda quemarse durante la sinterización. Con temperaturas de hasta 1300 grados, el horno Sinter 2 puede sinterizar una amplia gama de metales de grado comercial desde el estado desnatado hasta piezas metálicas completamente densas.
El sistema de impresión 3D totalmente metálico funciona con el software de flujo de trabajo Eiger basado en la nube de la compañía, que permite a los usuarios almacenar "piezas digitales" que se pueden imprimir en cualquier impresora Metal X en cualquier ubicación. Eiger también tiene capacidades de simulación de piezas para verificar el rendimiento de las piezas y la configuración de impresión antes de imprimir. El Metal X se vende al por menor por alrededor de $99,000, con las tres unidades antes mencionadas con un precio de alrededor de $200,000. Los materiales oscilan entre $150 y $300 por carrete de 200 cc.
Metal forjado marcado X:
●Volumen de construcción: 250 x 220 x 200 mm
● Cámara de impresión: calentamiento
● Cama de impresión: placa de impresión sellada al vacío y calentada, nivelación automática de la cama
●Altura mínima de la capa: 50 micras
Sistema de estudio de metal de escritorio
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△Impresora 3D de metal Desktop Metal Studio System y horno de sinterización a juego
Desktop Metal es uno de los pioneros en la impresión 3D de deposición de metal, reduciendo el precio y aumentando la facilidad de uso de las impresoras 3D de metal. Su Studio System, que debutó en 2016, puede producir piezas hasta un 98 por ciento más densas, similares a las piezas fundidas. Todos los materiales de Studio Systems se suministran con una hoja de datos que detalla las propiedades mecánicas esperadas. Las piezas de cobre de Desktop Metal cuentan con un alargamiento a la rotura del 37 por ciento y una resistencia máxima a la tracción de 193 MPa.
Tras el lanzamiento de Studio System, Desktop Metal introdujo una nueva tecnología, creando un proceso de "impresora a sinterización" de dos pasos que elimina el paso de desaglomerado. El uso de una formulación de material patentada permite imprimir piezas directamente en el horno sin una etapa de desaglomerado con solvente, lo que ahorra tiempo y materiales solventes. Como uno de los pioneros de esta tecnología, Desktop Metal sentó las bases para que lo siguieran otros fabricantes de impresoras. Su solución incluye una impresora, materiales propietarios, software propietario, su propio horno de sinterización y un soporte desmontable con un material de interfaz cerámico entre la estructura de soporte y la pieza, lo que permite desmontar fácilmente la pieza a mano.
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El sistema Studio y los hornos de △Desktop Metal permiten piezas de metal de grado de producción
Alrededor de $275,000 para la impresora y el horno Studio System 3D:
●Volumen de construcción: 300 x 200 x 200 mm
Altura de la capa (estado verde): 50 micras
●Cama caliente: 70 grados
●Peso máximo de construcción (estado verde): 6,5 kg
Raise3D Forge1
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△MetalFuse es una serie de productos que consta de una impresora 3D de metal Forge1, una máquina desengrasante D200-E y un horno de sinterización S200-C
Forge1 de Raise3D es una impresora 3D de metal de gran formato profesional que forma parte de la solución MetalFuse de la empresa, que incluye la impresora, la unidad de desaglomerado D200-E y el horno de sinterización al vacío S200-C capaz de alcanzar los 1500 grados. . Con estas tres máquinas, Raise3D puede proporcionar un flujo de trabajo optimizado para la producción interna de piezas de metal mediante un software que calcula automáticamente la contracción de la impresión para que las dimensiones finales después del desvinculado y la sinterización sean precisas y aptas para su uso. Las impresoras Forge1 cuentan con extrusoras dobles, camas autonivelantes, sensores de agotamiento y filtros HEPA con carbón activado. El sistema MetalFuse imprime con acero inoxidable BASF Forward AM Ultrafuse. La extrusora dual imprime con la capa de soporte Ultrafuse de BASF, actualmente solo disponible en Europa, un material de alúmina utilizado para el "aislamiento de capas". En otras palabras, hace que la separación soporte la capa de separación entre el soporte y la impresión después de la sinterización.
●Volumen de construcción: 300 × 300 × 300 mm
● Diámetro del filamento: 1,75 mm
●Altura de la capa: 100 micras
●Temperatura lecho: 120 ºC
BCN3D Epsilon W50
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Impresora △BCN3D Epsilon W50 Gen 2 3D
El fabricante de impresoras BCN3D lanzará un Metal Pack en noviembre de 2021, que incluye alambre de acero inoxidable Ultrafuse (316L y 17-4 PH), adhesivo Magigoo, software y dos extremos calientes por alrededor de $1200. BCN3D también proporciona pautas de diseño específicas y requisitos de proceso para piezas metálicas. El Metal Pack está disponible no solo para la W50, sino para toda la familia de impresoras 3D Epsilon (W50SC, Epsilon W27 y W27SC), y ofrece una variedad de tamaños y precios para comenzar con la producción de piezas de metal.
Metal Pack está diseñado para la producción de repuestos, prototipos funcionales y herramientas, principalmente para las industrias farmacéutica, alimenticia, automotriz, aeroespacial y manufacturera. Las piezas producidas por este proceso se comportan de manera casi idéntica a las producidas por moldeo por inyección de metal o CNC, y ofrecen una solución amigable para la oficina con mayor libertad de diseño.
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△Las piezas metálicas fabricadas con alambre de acero inoxidable Ultrafuse en la impresora 3D BCN3D Epsilon se pueden pulir para mejorar el acabado de la superficie
Oro de impresión BCN3D
