Cuando la placa base se utiliza en una máquina herramienta, el dispositivo se puede configurar e instalar más fácilmente estableciendo orificios roscados, escariando orificios, ranuras, etc. Generalmente se fabrica de acuerdo con la forma del banco de trabajo del centro de mecanizado. Sus funciones incluyen ajustar la altura de la pieza de trabajo y proteger el banco de trabajo de la máquina herramienta. Y también puede ajustar la orientación de la pieza de trabajo según sea necesario para realizar un procesamiento multifacético al mismo tiempo.
uno
Tipos de placas inferiores y bases.
Los centros de mecanizado verticales utilizan principalmente placas base. Además de la placa base básica, los centros de mecanizado horizontales también tienen bases de una cara, bases de dos caras y bases de cuatro caras.
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Figura 1
Para poder trabajar con piezas de diferentes tamaños, los centros de mecanizado horizontales también utilizan bases de seis y ocho lados. En la Figura 2, las áreas marcadas con naranja más oscuro en la pieza de trabajo son las superficies que se pueden procesar.
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Figura 2
dos
Tipos de placas inferiores y superficies de montaje de base.
Los métodos de instalación de la placa inferior y la superficie de montaje de la abrazadera de la base incluyen forma de ranura en forma de T, forma de orificio para perno, forma de orificio de referencia, etc. Además, en el procesamiento real, para garantizar la precisión del centro de mecanizado y la precisión de Para que la superficie de montaje del aparato sea lo más perfecta posible, también existe una forma de autoprocesamiento.
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Figura 3 Ventajas y desventajas de las ranuras, orificios para pernos y orificios de referencia típicos en forma de T
Cada máquina herramienta tiene sus propias características, como la inclinación del suelo de la fábrica donde se ubica la máquina herramienta, la inclinación del husillo después de muchos años de uso, etc. El material restante retenido por la superficie de montaje del útil se puede procesar para adaptarse a la individualidad de la máquina herramienta, de modo que la superficie de montaje del accesorio se pueda personalizar. Mayor precisión. También existe una forma de desmontaje y montaje de utillajes y piezas fuera de la máquina herramienta: el cambio rápido de utillaje.
tres
Determinar el tamaño y el método de posicionamiento.
Al elegir una placa base o una base, primero debe confirmar con anticipación el tamaño y el método de posicionamiento. Los tamaños básicos de los centros de mecanizado horizontales son 400X400, 500X500, 630X630 y 800X800. Dependiendo del fabricante de la máquina herramienta, también hay tamaños como 300X300, 1000X1000, y los fabricantes de máquinas herramienta también producen tamaños especiales como 550X550. Las dimensiones de los centros de mecanizado verticales varían de un fabricante de máquinas herramienta a otro y no existen reglas especiales que dicten las dimensiones. Cada fabricante de máquinas herramienta tiene sus propias dimensiones prescritas para el banco de trabajo de la máquina herramienta. Consulte el manual de la máquina herramienta.
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Figura 4
El posicionamiento de la placa inferior y la base de un centro de mecanizado horizontal generalmente utiliza bloques de banco de trabajo instalados en las direcciones X e Y. La placa base y la base se colocan colocando el bloque del banco de trabajo. La posición del bloque de respaldo del banco de trabajo generalmente se establece en las orientaciones de 0 grados y 270 grados del banco de trabajo de la máquina herramienta. La posición del bloque de respaldo del banco de trabajo también varía según el fabricante de la máquina herramienta. El centro de la mesa de trabajo de un centro de mecanizado vertical generalmente está equipado con un chavetero. Coloque la dirección X de la placa base y la base a través del chavetero, y luego coloque la dirección Y de la placa base y la base a través de la ranura en forma de T.
Sin embargo, no todas las ranuras en forma de T se pueden colocar con precisión. Dependiendo del fabricante de la máquina herramienta, en la máquina herramienta normalmente sólo hay 1 o 2 ranuras en forma de T con función de posicionamiento.
cuatro
Confirmar la capacidad de carga máxima de la máquina herramienta.
Primero, confirme la capacidad de carga máxima de la máquina herramienta y, en segundo lugar, confirme el peso total de la pieza de trabajo, el dispositivo, la placa base y la base. El peso total no debe exceder la capacidad de carga máxima de la máquina herramienta. También hay diseñadores que calculan el peso de la pieza de trabajo, la placa base y la base, pero se olvidan de calcular el peso del dispositivo, que no se puede ignorar.
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Figura 5
Si el peso total excede la carga máxima de la máquina herramienta, puede optar por reducir el grosor de la placa base, reducir el grosor de la superficie de montaje de la base o hacer que la base sea hueca para reducir el peso total.
cinco
Confirmar la altura de la base y el diámetro máximo de rotación.
La altura máxima y el diámetro máximo de rotación de la máquina deben confirmarse previamente al seleccionar la placa base y la base. Especialmente en el caso de centros de mecanizado horizontales, el diámetro máximo de rotación es algo que debe confirmarse. Generalmente, cuando el tamaño de la base es 400X400, el diámetro máximo de rotación es φ630. Cuando el tamaño de la base es 500X500, el diámetro máximo de rotación es φ800. Los dos tamaños anteriores son los más comunes y no existe un requisito claro para utilizar una base de este tamaño. Cuando la abrazadera sujeta la pieza de trabajo de arriba a abajo, la parte superior de la abrazadera (la parte superior del perno en la imagen a continuación) debe estar dentro del diámetro máximo de rotación.
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Figura 6
seis
Confirmación del alcance y cronograma del procesamiento.
Confirme de antemano si el rango de mecanizado de la máquina herramienta (el rango de movimiento del husillo) cubre todas las partes de la pieza de trabajo que deben procesarse. Especialmente cuando se utiliza una fresa para procesar la superficie, al retraer la herramienta, se debe considerar de antemano durante el diseño si la carrera del husillo puede retirar completamente la herramienta de la pieza de trabajo. Si no se considera la retracción, será más difícil garantizar la precisión de la superficie. de. Cuando la fresa sale de la pieza de trabajo, debe estar al menos a 10 mm de distancia de la pieza de trabajo, es decir, la fresa debe salir completamente de la pieza de trabajo.
