1. Se utiliza para experimentos de tamaño de lote y la salida del molde es pequeña. Puede ser de madera o resina. Sin embargo, si el molde experimental se usa para obtener datos sobre la contracción, la estabilidad dimensional y el tiempo de ciclo del producto, se debe usar un molde de una sola cavidad para el experimento: y se puede garantizar que se usará en condiciones de producción. Los moldes generalmente están hechos de yeso, cobre, aluminio o aleaciones de aluminio y acero, y rara vez se usa resina de aluminio.
2. Diseño de formas geométricas. Al diseñar, a menudo es necesario considerar la estabilidad dimensional y la calidad de la superficie de manera integral. Por ejemplo, el diseño del producto y la estabilidad dimensional requieren el uso de moldes hembra (moldes cóncavos), pero los productos con mayor brillo superficial requieren el uso de moldes macho (moldes convexos). De esta forma, el comprador de piezas de plástico tendrá en cuenta estos dos factores. punto, para que el producto pueda ser producido en las mejores condiciones. La experiencia ha demostrado que el diseño que no cumple con las condiciones reales de procesamiento es a menudo un fracaso. el
3. Estabilidad dimensional. Durante el proceso de moldeo, la superficie de la pieza plástica en contacto con el molde tiene mejor estabilidad dimensional que la pieza que sale del molde. Si es necesario cambiar el grosor del material debido a la rigidez del material en el futuro, esto puede conducir a la conversión del molde macho al molde hembra. La tolerancia dimensional de la pieza de plástico no puede ser inferior al 10 por ciento de la tasa de contracción. el
4. La superficie de la pieza de plástico. En cuanto al rango que puede cubrir el material de moldeo, la estructura superficial de la superficie visible de la pieza de plástico debe formarse en el contacto con el molde. Si es posible, el lado liso de la pieza de plástico no debe entrar en contacto con la superficie del molde. Como es el caso de las bañeras y lavaderos con moldes hembra. el
5. Para el recorte, si se utiliza una sierra horizontal mecánica para cortar el borde de sujeción de la pieza de plástico, debe haber un margen de al menos 6-8mm en la dirección de la altura. El trabajo de acabado adicional, como esmerilado, corte por láser o chorro, también debe tener tolerancias. El espacio entre las líneas de corte del troquel de la cuchilla es el más pequeño, y el ancho de distribución del troquel de perforación también es muy pequeño cuando se recorta. Estas son todas las cosas a las que hay que prestar atención. el
6. Contracción y deformación. Los plásticos se encogen fácilmente (como el PE) y algunas piezas de plástico se deforman con facilidad. No importa cómo prevenirlos, las piezas de plástico se deformarán durante la etapa de enfriamiento. En tales condiciones, es necesario cambiar la forma de la matriz de moldeo para adaptarse a la desviación geométrica de la pieza de plástico. Por ejemplo: aunque la pared de la pieza de plástico permanece recta, su centro de referencia se ha desviado 10 mm; la base del molde se puede elevar para ajustar la contracción de esta deformación. el
7. Contracción, se deben tener en cuenta los siguientes factores de contracción cuando se fabriquen moldes de blíster. ① El producto moldeado se encoge. Si la tasa de contracción del plástico no se puede conocer claramente, debe obtenerse mediante muestreo o ensayo con un molde de forma similar. Nota: con este método solo se puede obtener la tasa de contracción y no se puede obtener el tamaño deformado. ② Contracción causada por los efectos adversos de los medios intermedios, como cerámica, caucho de silicona, etc. ③ Contracción del material utilizado en el molde, como la contracción al fundir aluminio.
