Al cortar metal, la herramienta corta la pieza de trabajo y el ángulo de la herramienta es un parámetro importante que se utiliza para determinar la geometría de la pieza que corta la herramienta.
1. La composición de la parte de corte de la herramienta de torneado.
Tres caras, dos palas y una punta
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La parte de corte de la herramienta de torneado se compone de la cara de desprendimiento, la cara del flanco principal, la cara del flanco auxiliar, el filo de corte principal, el filo de corte auxiliar y la punta de la herramienta.
1) Cara de rastrillo La superficie de la herramienta donde fluyen las virutas.
2) El flanco principal La superficie de la herramienta que está opuesta e interactúa con la superficie mecanizada de la pieza de trabajo se denomina flanco principal.
3) Flanco secundario La superficie de la herramienta que es opuesta e interactúa con la superficie mecanizada de la pieza de trabajo se denomina flanco secundario.
4) Filo de corte principal La línea de intersección entre la cara de desprendimiento y la cara del flanco principal de la herramienta se denomina filo de corte principal.
5) Filo de corte menor La línea de intersección entre la cara de desprendimiento y el flanco menor de la herramienta se denomina filo de corte menor.
6) Nariz de la herramienta La intersección del filo principal y el filo menor se denomina punta de la herramienta. La punta de la herramienta es en realidad una curva corta o una línea recta, llamada punta redondeada y punta achaflanada.
En segundo lugar, el plano auxiliar para medir el ángulo de corte de la herramienta de torneado.
Para determinar y medir el ángulo geométrico de la herramienta de tornear, es necesario seleccionar tres planos auxiliares como referencias, que son el plano de corte, el plano base y el plano ortogonal.
1) Plano de corte: el plano cortado en un punto seleccionado del filo de corte principal y perpendicular al plano inferior del portaherramientas.
2) Superficie base: el plano que pasa por un punto seleccionado del filo principal y paralelo a la superficie inferior del portaherramientas.
3) Plano ortogonal - un plano perpendicular al plano de corte y perpendicular al plano base.
Puede verse que estos tres planos de coordenadas son perpendiculares entre sí, formando un sistema de coordenadas cartesianas espaciales.
3. El ángulo geométrico principal y la selección de la herramienta de torneado.
1) El principio de selección del ángulo de inclinación ( 0)
El tamaño del ángulo de inclinación resuelve principalmente la contradicción entre la firmeza y la nitidez del cabezal de corte. Por lo tanto, el ángulo de inclinación debe seleccionarse primero de acuerdo con la dureza del material procesado. Si la dureza del material procesado es alta, el ángulo de inclinación debe tomarse como un valor pequeño; de lo contrario, debe tomarse un valor grande. En segundo lugar, el tamaño del ángulo de inclinación debe considerarse de acuerdo con la naturaleza del procesamiento. El ángulo de ataque debe tomarse como un valor pequeño durante el mecanizado de desbaste, y el ángulo de ataque debe tomarse como un valor grande durante el mecanizado de acabado. El ángulo de inclinación generalmente se selecciona entre -5 grados y 25 grados.
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Por lo general, el ángulo de inclinación (0) no está prefabricado cuando se fabrica la herramienta de torneado, pero el ángulo de inclinación se obtiene afilando la flauta de la viruta en la herramienta de torneado. La flauta de viruta también se llama rompevirutas. Su función es romper virutas sin enrollar; controlar la dirección del flujo de las virutas para mantener la precisión de la superficie mecanizada; reducir la resistencia al corte y prolongar la vida útil de la herramienta.
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2) El principio de la selección del ángulo de alivio ( 0)
Considere primero las propiedades de procesamiento. En el mecanizado de acabado, tome un valor grande para el ángulo trasero, y en el mecanizado de desbaste, tome un valor pequeño para el ángulo trasero. En segundo lugar, considere la dureza del material de procesamiento. La dureza del material de procesamiento es alta y el ángulo posterior principal debe ser pequeño para mejorar la robustez del cabezal de corte; de lo contrario, el ángulo posterior debe ser pequeño. El ángulo de relieve no puede ser cero ni negativo, y generalmente se selecciona entre 6 y 12 grados.
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3) El principio de selección del ángulo de desviación principal (Kr)
En primer lugar, considere la rigidez del sistema de proceso de torneado compuesto por tornos, accesorios y herramientas. Si el sistema tiene buena rigidez, el ángulo de ataque debe ser pequeño, lo que contribuye a mejorar la vida útil de las herramientas de torneado, mejorando las condiciones de disipación de calor y la rugosidad de la superficie. En segundo lugar, se debe considerar la forma geométrica de la pieza de trabajo procesada. Al procesar los pasos, el ángulo de declinación principal debe ser de 90 grados, y para las piezas de trabajo cortadas en el medio, el ángulo de declinación principal generalmente debe ser de 60 grados. El ángulo de deflexión principal es generalmente de 30 grados -90 grados, y los más utilizados son 45 grados, 75 grados y 90 grados.
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4) Principio de selección del ángulo de desviación secundario (Kr')
En primer lugar, considere que la herramienta de torneado, la pieza de trabajo y el accesorio tengan suficiente rigidez para reducir el ángulo de desviación secundario; de lo contrario, se debe tomar un valor grande; en segundo lugar, teniendo en cuenta la naturaleza del procesamiento, el ángulo de desviación secundario puede ser de 10 a 15 grados para el mecanizado de acabado y de 10 a 15 grados para el mecanizado de desbaste. , el ángulo de deflexión secundario es de unos 5 grados .
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5) Principio de selección del ángulo de inclinación de la hoja (λS)
Depende principalmente de la naturaleza del procesamiento. Durante el mecanizado de desbaste, la pieza de trabajo tiene un gran impacto en la herramienta de torneado y se toma un λS menor o igual a {{0}} grados. Durante el mecanizado de acabado, la fuerza de impacto de la pieza de trabajo en la herramienta de torneado es pequeña y λS mayor o igual a 0 grados; generalmente λS=0 grado. El ángulo de inclinación de la hoja generalmente se selecciona de -10 grados a 5 grados.
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