Los taladros son las herramientas más utilizadas en el procesamiento de agujeros. Son ampliamente utilizados en la fabricación inteligente de centros de mecanizado cnc verticales 850, especialmente para el procesamiento de dispositivos de enfriamiento, placas de tubos de equipos de generación de energía, generadores de vapor y otras partes. Las aplicaciones son particularmente amplias e importantes. Entonces, ¿cómo realiza el centro de mecanizado las operaciones de perforación detalladas?
En primer lugar, debemos comprender las características de los efectos de perforación y corte.
De acuerdo con las diferentes formas de piezas de trabajo, materiales, estructuras, funciones, etc., las brocas se pueden dividir en muchos tipos, como brocas de acero de alta velocidad (brocas helicoidales, brocas de grupo, brocas planas), brocas de carburo macizo, poco profundas indexables taladro de agujero, taladro de agujero profundo, taladro de anidamiento y taladro de broca intercambiable, etc. La broca generalmente tiene dos filos de corte principales, y durante el mecanizado, la broca realiza el corte mientras gira. El ángulo de inclinación de la broca es cada vez más grande desde el eje central hasta el borde exterior. La velocidad de corte del taladro es mayor cuanto más cerca del círculo exterior, y la velocidad de corte se reduce gradualmente hacia el centro, y la velocidad de corte del centro de rotación del taladro es cero.
Dos problemas importantes que deben resolverse en la rotura y eliminación de virutas de perforación
El corte del taladro se realiza en un agujero con un espacio estrecho, y las virutas deben descargarse a través de la ranura del taladro. Por tanto, la forma de la viruta tiene una gran influencia en el rendimiento de corte de la broca. Las formas comunes de las virutas incluyen virutas en escamas, virutas tubulares, virutas de agujas, virutas en espiral cónica, virutas de banda, virutas en abanico, virutas en polvo, etc.
Solución al problema de la forma incorrecta de la viruta
1. Los métodos para aumentar la velocidad de alimentación, la alimentación intermitente, rectificar el borde del cincel e instalar rompevirutas se pueden usar por separado o en combinación para mejorar el efecto de rotura y remoción de viruta y eliminar los problemas causados por las virutas.
2. El centro de mecanizado vertical puede utilizar un taladro rompevirutas profesional para hacer agujeros. Por ejemplo: agregar un rompevirutas diseñado en la ranura de la broca romperá las virutas en virutas más fáciles de limpiar. Los desechos se eliminan suavemente a lo largo de la ranura y no se bloquearán en la ranura. Por lo tanto, la nueva broca rompevirutas tiene un efecto de corte mucho más suave que la broca tradicional.
Precisión de perforación
La precisión del orificio se compone principalmente de factores como el tamaño de la apertura, la precisión de la posición, la coaxialidad, la redondez, la rugosidad de la superficie y las rebabas del orificio.
Factores que afectan la precisión del agujero procesado durante la perforación:
1. La precisión de sujeción y las condiciones de corte del taladro, como el portaherramientas, la velocidad de corte, la velocidad de avance, el fluido de corte, etc .;
2. El tamaño y la forma de la broca, como la longitud de la broca, la forma de la hoja, la forma del núcleo de la broca, etc .;
3. Forma de la pieza de trabajo, como la forma del lado del orificio, la forma del orificio, el grosor, el estado de sujeción, etc.
La perforación es el proceso básico de un centro de mecanizado vertical. Mantener una alta velocidad y eficiencia mientras aseguramos la precisión es nuestro requisito básico para la perforación.
