Los hilos son una de las características geométricas comunes en la ingeniería mecánica y se utilizan ampliamente. Existen muchas técnicas de procesamiento de roscas, como laminación y torsión de roscas basadas en deformación plástica, torneado, fresado, roscado y roscado, rectificado de roscas, rectificado de roscas, etc., basadas en el procesamiento de corte. Entre ellos, el torneado de roscas es uno de los métodos de procesamiento más utilizados para la producción de una sola pieza o de lotes pequeños. Como torno CNC, el torneado de roscas es una de sus funciones básicas. Hoy, el editor compartirá con usted problemas y soluciones comunes al tornear roscas en tornos CNC.
Cuchillo
1. Razón principal
(1) El ángulo de ataque de la herramienta de torneado es demasiado grande y el espacio entre la varilla del tornillo del eje X de la máquina herramienta es grande;
(2) La herramienta de torneado está instalada demasiado alta o demasiado baja;
(3) La pieza de trabajo no está sujeta firmemente;
(4) La herramienta de torneado está demasiado desgastada;
(5) La cantidad de corte es demasiado grande.
2. Solución
(1) Reduzca el ángulo de inclinación de la herramienta de torneado, ajuste la separación del tornillo del eje X de la máquina herramienta de mantenimiento y utilice la función de compensación automática de la separación del tornillo del torno CNC para compensar la separación del tornillo del eje X de la máquina herramienta.
(2) La herramienta de torneado está instalada demasiado alta o demasiado baja: si está demasiado alta, cuando la herramienta de corte alcanza una cierta profundidad, la superficie del flanco de la herramienta de torneado resistirá la pieza de trabajo, aumentando la fricción e incluso doblando la pieza de trabajo. hacer que el cuchillo se pegue; Si es demasiado bajo, las virutas no se descargarán fácilmente. La dirección de la fuerza radial de la herramienta de torneado es el centro de la pieza de trabajo. Además, el espacio entre el tornillo de alimentación y la tuerca es demasiado grande, lo que hace que la profundidad de corte se profundice de forma continua y automática, levantando así la pieza de trabajo y provocando pinchazos. En este momento, la altura de la herramienta de torneado debe ajustarse a tiempo para que la punta de la herramienta esté a la misma altura que el eje de la pieza de trabajo (la punta del contrapunto se puede utilizar para configurar la herramienta). Durante el torneado en desbaste y el torneado de semiacabado, la posición de la punta de la herramienta es aproximadamente un 1% D más alta que el centro de la pieza de trabajo (D representa el diámetro de la pieza de trabajo que se está procesando).
(3) La pieza de trabajo no está sujeta firmemente: la rigidez de la pieza de trabajo en sí no puede soportar la fuerza de corte durante el torneado, lo que resulta en una deflexión excesiva, lo que cambia la altura central de la herramienta de torneado y la pieza de trabajo (la pieza de trabajo se eleva), lo que resulta en un aumento repentino en la profundidad del corte. , se produce un apuñalamiento. En este momento, la pieza de trabajo debe sujetarse firmemente y se puede utilizar la punta del contrapunto para aumentar la rigidez de la pieza de trabajo.
(4) Desgaste excesivo de la herramienta de torneado: aumenta la fuerza de corte, dobla la pieza de trabajo y provoca que la herramienta se atasque. En este momento, se debe afilar la herramienta de torneado.
(5) La cantidad de corte (principalmente la cantidad de corte posterior y la velocidad de corte) es demasiado grande: elija una cantidad de corte razonable según el tamaño del paso de la pieza de trabajo y la rigidez de la misma.
Deducciones aleatorias
1. Fenómeno de falla
Cuando el tornillo gira una vez, la pieza de trabajo no gira mediante una rotación entera.
2. Razones principales
(1) La correa de transmisión síncrona del codificador del husillo de la máquina herramienta está desgastada y no se puede detectar la velocidad síncrona real del husillo;
(2) El programa compilado e ingresado en la máquina host es incorrecto; la varilla del tornillo del eje X o del eje Y está desgastada.
3. Solución
(1) Desgaste de la correa síncrona del codificador del husillo
Porque cuando un torno CNC gira roscas, la relación de movimiento entre el husillo y la herramienta de torneado se controla mediante instrucciones emitidas por el centro de procesamiento de información del host de la máquina herramienta. Al girar hilos, la velocidad del husillo es constante. El eje X o Y se puede ajustar según el tamaño del avance de la pieza de trabajo y el husillo. La velocidad de rotación se utiliza para ajustar la velocidad de movimiento, por lo que el centro debe detectar la verdadera velocidad de rotación del husillo para poder emitir instrucciones correctas para controlar el correcto movimiento del eje X o Y.
Si el sistema no puede detectar la velocidad real del husillo, emitirá instrucciones diferentes a X o Y durante el giro real. Luego, cuando el husillo gira una vez, la distancia que se mueve la herramienta no es un avance y el hilo se perderá durante el segundo giro de la herramienta. Hebillas aleatorias. En este caso sólo nos queda reparar la máquina herramienta y sustituir la correa de distribución del husillo.
(2) La entrada del programa es incorrecta.
Para evitar pandeo aleatorio al girar roscas, es necesario asegurarse de que la trayectoria de giro de la última herramienta coincida con la trayectoria de giro de la herramienta anterior. En los automóviles normales, utilizamos el método de giro inverso para evitar pandeo aleatorio.
En los tornos CNC utilizamos programas para evitar el pandeo aleatorio. Es decir, al compilar programas de mecanizado, utilizamos programas para controlar que el cortador de hilo se retraiga después de girar el corte anterior, de modo que el punto de inicio del siguiente corte coincida con el punto de inicio del corte anterior (equivalente a Al girar hilos en un máquina general, el cortador de hilo regresa a la ranura en espiral girada por el cortador anterior), de modo que los hilos salidos no se doblen al azar.
A veces, debido a una entrada incorrecta del avance en el programa (el avance del siguiente programa no es consistente con el avance del programa anterior), también se producirá pandeo aleatorio durante el torneado.
(3) El tornillo del eje X o del eje Y está muy desgastado: repare la máquina herramienta y reemplace el tornillo del eje X o Z.
Paso de hilo incorrecto
1. Razón principal
Los datos transmitidos al sistema de la máquina herramienta por el codificador del husillo son inexactos; el movimiento del tornillo y del husillo del eje X o Y es demasiado grande; el programa compilado y la entrada son incorrectas.
2. Solución
(1) El codificador del husillo transmite datos inexactos: repare la máquina herramienta, reemplace el codificador del husillo o la correa de transmisión síncrona;
(2) El movimiento del tornillo del eje X o del eje Y y del husillo es demasiado grande: ajuste el movimiento axial del husillo y la separación del tornillo del eje X o del eje Y se puede compensar mediante la separación automática del sistema. función de compensación;
(3) Verifique el programa y asegúrese de que las instrucciones del programa sean consistentes con los requisitos del dibujo.
Forma de diente incorrecta
1. Razón principal
La punta de la herramienta de torneado no está correctamente afilada; la herramienta de torneado está instalada incorrectamente; la herramienta de torneado está desgastada.
2. Solución
(1) Afilado incorrecto de la punta de la herramienta de torneado: afile y mida correctamente el ángulo de la punta de la herramienta de torneado. Para el torneado de roscas que requiere una precisión de ángulo de perfil alto, puede utilizar un cortador de hilo de sujeción mecánica estándar para girar el hilo, o los cuchillos para girar el hilo se afilan con una amoladora.
(2) La herramienta de torneado está instalada incorrectamente: use una plantilla para calibrar la herramienta al instalarla, o use un indicador de cuadrante para alinear el portaherramientas para instalar la herramienta.
(3) Desgaste de las herramientas de torneado: de acuerdo con las condiciones reales del procesamiento de torneado, la cantidad de corte debe seleccionarse razonablemente y las herramientas de torneado deben repararse y afilarse a tiempo.
Análisis de fallas de rugosidad de superficies de roscas grandes.
1. Razón principal
(1) Se produce un borde acumulado en la punta de la herramienta;
(2) El mango de la herramienta no es lo suficientemente rígido y provoca vibraciones durante el corte;
(3) El ángulo de ataque radial de la herramienta de torneado es demasiado grande;
(4) Al cortar roscas a alta velocidad, el espesor de corte es demasiado pequeño o las virutas se descargan en dirección oblicua y se procesa la superficie del flanco rugosa;
(5) La pieza de trabajo tiene poca rigidez y la cantidad de corte es demasiado grande;
(6) La rugosidad de la superficie de la herramienta de torneado es deficiente.
2. Solución
(1) Al cortar con herramientas de torneado de acero de alta velocidad, se debe reducir la velocidad de corte y seleccionar correctamente el fluido de corte;
(2) Aumente la sección transversal del portaherramientas y reduzca la longitud de extensión del portaherramientas;
(3) Reducir el ángulo de ataque radial de la herramienta de torneado;
(4) Al cortar roscas en acero de alta velocidad, el espesor de la viruta del último corte generalmente debe ser mayor que 0.1 mm y la viruta debe descargarse a lo largo del eje vertical;
(5) Elija una cantidad de corte razonable;
(6) La rugosidad de la superficie del filo de la herramienta debe ser de 2 a 3 grados menor que el valor de rugosidad de la superficie de las piezas.
