La razón por la cual una fábrica de moldes puede desarrollarse y crecer debe tener su propio lugar único. Analizando sus causas, generalmente tiene las siguientes características: sistema perfecto, equipo eficiente, súper poder ejecutivo y espíritu innovador. Además de la estrategia y la dirección de desarrollo de las operaciones de estas empresas, este artículo explica principalmente la construcción del sistema y la gestión in situ de la fábrica de moldes.
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Estructura organizativa y normas de trabajo
Para el departamento de fabricación de moldes, diferentes empresas tienen diferentes afiliaciones. Algunos son montadores que se encargan del seguimiento de todo lo relacionado con el molde, y otros tienen TE y dirección de producción para dar seguimiento a todo lo relacionado con el molde. El autor utiliza el primer modo para la subdivisión de gestión. Las ventajas de este modo son la respuesta rápida y la alta eficiencia.
1. Departamento de diseño--Revisión de ESI, diseño de moldes
Principalmente responsable de la revisión preliminar de ESI, diseño de moldes, comunicación de información con los clientes, revisión de productos y soporte técnico para cotizaciones, etc. Si el producto es único y el molde con un ciclo corto se puede usar como piezas estándar, como bloques de prensado. , láminas resistentes al desgaste, columnas límite, tirantes, columnas de guía inclinadas, etc., incluso los moldes delantero y trasero y las posiciones de fila también se pueden diseñar como piezas estándar, lo que acelera enormemente el nuevo molde. ciclo de fabricación.
2. Programación del departamento de mecanizado, CNC, EDM, EDW, rectificado de gong
Principalmente responsable del procesamiento y la asignación de producción, los procesos pueden coordinarse e intersecarse, de modo que la sección de procesamiento pueda mantenerse completamente despejada, y el proceso bloqueado puede transferirse al siguiente proceso a tiempo, lo que puede reducir en gran medida la coordinación de ida y vuelta. entre varios grupos, acortar el tiempo de comunicación mutua y permitir que el molde se pueda poner en producción a tiempo para garantizar la calidad y el tiempo de entrega del molde.
3. Departamento de montaje--montaje de moldes, modificación de moldes TE, pulido
El instalador es responsable de la ejecución del ensamblaje del molde, la modificación del esquema del molde y el mantenimiento del molde. Adopte el sistema de responsabilidad principal, haga un seguimiento de los detalles del molde responsable, incluido el progreso de los materiales, el procesamiento y las piezas estándar, y sea responsable del tiempo de entrega final del molde y de si la calidad del molde está calificada. TE es principalmente responsable del seguimiento de moldes, liderando la formulación de planes de modificación de moldes, revisión estructural en la etapa de diseño de moldes y otros temas relacionados con la tecnología de moldes.
4. Grupo de Planificación y Procesos (PMC)
Hacer un plan de producción y seguir el progreso de la producción. Formule las horas de trabajo de las piezas, calcule el costo de los moldes, maneje las excepciones, procese el diseño del procesamiento de piezas, etc.
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Construcción detallada del sistema y gestión in situ a partir del procesamiento
1. Grupo de programación CAM
La programación CAM juega un papel vital en la producción de moldes. La programación irrazonable o la capacidad técnica insuficiente de los programadores pueden hacer que una pieza de trabajo sea procesada por máquinas herramienta CNC más de 2 veces o más. Para el desarrollo secundario de UG, los programadores utilizan de manera uniforme plantillas de procesamiento de UG, establecen bibliotecas de herramientas de UG y establecen parámetros de manera uniforme sin ajustar demasiados parámetros, lo que puede reducir el tedio y los errores de los parámetros de procesamiento de entrada manual, mejorar la eficiencia del trabajo de programación y mejorar la eficiencia de mecanizado. de las máquinas herramienta CNC y la mejora de la precisión del mecanizado pueden ahorrar al menos una cuarta parte de la mano de obra y pueden mejorar la eficiencia de uso de las máquinas herramienta.
El nivel técnico de programación está directamente relacionado con la calidad, precisión y eficiencia de trabajo de CNC, EDM, corte por hilo, rectificado de gong y montaje.
1) Formular plantillas y complementos de procesamiento de moldes UG estándar para que los apliquen todos los programadores. Con el fin de mejorar la eficiencia de la programación y reducir los errores, incluida la velocidad de la herramienta, la velocidad de avance. Determine los parámetros de procesamiento razonables, como el núcleo del molde, el inserto, la base del molde, el electrodo, etc., implemente estrictamente el programa de programación para controlar la velocidad NC, evite que el programa CNC se cambie en el taller y mejore la eficiencia.
2) Escriba el programa de acuerdo con la línea única y el número de herramienta único, lo cual es conveniente para una fácil operación en el taller CNC y no necesita programarse por separado.
3) Formular una guía manual de programación completa, que incluya acero, grafito, cobre y pautas de procesamiento específicas.
4) Desarrollo secundario de archivos gráficos LINK para reducir las operaciones manuales y mejorar la eficiencia.
5) Desarrollo secundario de la lista de programas, operación sin papel después de la madurez, el taller CNC puede abrir el archivo PDF e instalar la herramienta.
6) Descarga automática de electrodos, en cooperación con EDM, desarrollo secundario de descarga automática, el concepto básico es que el operador instala el electrodo, divide la pieza de trabajo, abre el archivo CNC generado automáticamente por programación y descarga automáticamente, incluida la finalización automática de datos XYZ , parámetros de descarga Configuración automática, ancho de pulso actual, etc.
7) Detección automática de piezas de trabajo, desarrollo secundario en cooperación con control de calidad, detección automática, el concepto básico es que el operador instala electrodos en el tridimensional, después del centrado, abre el archivo CNC generado automáticamente por programación y mide automáticamente el relevante puntos de detección
8) Recopile y resuma los errores de programación comunes y formule "Problemas anormales comunes en la programación de moldes CNC" para que los programadores aprendan y eliminen las anomalías de programación.
9) Los programadores trabajan de acuerdo con las "Especificaciones de trabajo del programador CNC", "Estándares de parámetros de programación de moldes CNC", "Problemas anormales comunes de programación de moldes CNC", la responsabilidad de los programadores debe seguir el progreso NC de sus propios moldes de programación.
10) Programación Después de completar un conjunto de moldes, enumere los programas y electrodos y distribúyalos a las salas de NC, EDM, corte de alambre y moldes. Todo el personal relevante puede comprender clara y oportunamente el progreso de sus programas o electrodos requeridos. NC, EDM, corte de alambre y sala de moldes se pueden organizar a tiempo de acuerdo con el programa general de moldes.
11) Programación Participe en la revisión del diseño y verifique el diseño en la etapa inicial del diseño. Una vez que se complete el diseño, se llevará a cabo una reunión de revisión del procesamiento. El programador desmontará el electrodo por primera vez y emitirá la hoja de pedido, luego escribirá el programa del electrodo para producir el dibujo de descarga y luego escribirá el programa de material de acero. Y complete la información de progreso relevante en la hoja de progreso.
2. Grupo de mecanizado CNC
El grupo CNC es un departamento importante de fabricación de moldes, y su calidad y eficiencia de procesamiento están directamente relacionadas con el éxito o el fracaso del molde. Este equipo necesita combinar de manera efectiva el hardware y el software con los recursos de hardware, los operadores, los procesos de tecnología de producción y las especificaciones departamentales, para que la calidad y la eficiencia de la producción puedan cumplir con los requisitos de producción.
El almacén automático de herramientas se utiliza para sujetar la herramienta para el procesamiento de piezas. Al comprar una máquina herramienta, es mejor elegir una máquina herramienta con un almacén de herramientas cerrado. La máquina herramienta utiliza un almacén de herramientas abierto. También es fácil atascarse y también conducirá a una gran reducción en la precisión del mecanizado. Por ejemplo, si hay demasiadas desviaciones en la sujeción de la herramienta de la máquina herramienta, también puede provocar que la pieza de trabajo se deseche.
El método de transmisión es una conexión LAN, una computadora controla varias máquinas herramienta CNC, que es fácil de administrar y ahorra costos de hardware de computadora.
Los electrodos de mecanizado CNC necesitan utilizar el sistema EROW o 3R con sujeción rápida, que se utiliza de forma sincronizada con la máquina de chispas. No es necesario leer todos los electrodos cada minuto y se pueden procesar llamando directamente al programa de programación. Todas las piezas deben ser procesadas por el operador. Sujeción Se llama la pieza y el programa de programación. La velocidad de alimentación de procesamiento de todos los programas está controlada por el programa de programación. Para estandarizar y unificar la velocidad de procesamiento y evitar que el operador controle arbitrariamente la velocidad de procesamiento de la máquina herramienta, se requiere que el operador encienda el interruptor de perilla de avance de la máquina herramienta. Es suficiente alcanzar el 100 por ciento, y luego la máquina herramienta cambiará automáticamente la herramienta y procesará automáticamente. Después del procesamiento, solo necesita verificar si la pieza de trabajo está calificada, luego limpiarla y salir de la máquina.
El plan a medio plazo utiliza una mesa de preajuste externa para corregir y centrar la pieza de trabajo antes del mecanizado y mecanizarla directamente para ahorrar tiempo de sujeción. La planificación a largo plazo utiliza un sistema de línea de producción automática.
1) Máquinas herramientas de hardware, programas de software, programación de implementos y automatización.
2) El operador puede realizar operaciones infalibles de una manera infalible, solo instale la cuchilla de acuerdo con el programa y no es necesario modificar la velocidad, avance, etc. del programa. Evite errores manuales.
3) Cooperar con la programación para realizar una operación sin papel. Ahorre costos y mejore la eficiencia.
4) Implemente estrictamente las tres inspecciones (inspección inicial, inspección mutua, autoinspección) y los tres no (no lo suelte si no descubre las razones, no lo suelte si no implementa medidas preventivas, y no fluya de productos no calificados).
5) Compruebe la precisión y el desgaste de la herramienta después del mecanizado para asegurarse de que la calidad y la precisión de la pieza de trabajo después del mecanizado puedan llegar al molde FIT una vez. No hay fenómeno de uso de archivos.
6) Las cuchillas en el almacén de herramientas se revisan regularmente todos los días y las cuchillas no calificadas se reemplazan a tiempo.
3. Grupo de mecanizado por descarga eléctrica EDM
EDM juega un papel fundamental en la industria del molde. Tiene una amplia gama de procesamiento, pequeña fuerza de corte y fácil moldeado. Puede procesar casi todas las formas, como agujeros pequeños, procesamiento de aleaciones duras y procesamiento de espejos mediante el uso directo de energía eléctrica. Procesamiento de superficie especial, amplia gama de procesamiento.
La descarga de la máquina de chispas debe procesarse con electrodos de grafito. El costo del grafito es aproximadamente 1.5-2 veces mayor que el del cobre, pero la velocidad de descarga del grafito es un 30 % más rápida que la del cobre, y la velocidad de procesamiento de formación es más del 50 % más rápida que la del cobre. La fecha de entrega es de gran importancia. Para el requisito de superficie de grano inferior a VDI18, se pueden usar electrodos de cobre para cumplir con los requisitos.
La máquina de chispas adopta sujeción y posicionamiento rápidos EROWA o 3R, y desarrolla un sistema de descarga automática. Todos los electrodos, incluido el procesamiento de descarga de electrodos con puertos de goma oblicuos, no necesitan calibrarse en minutos y no necesitan tocar el número. Los datos de descarga del electrodo se almacenan en la computadora usando el software UG. Generación de lotes, no es necesario ingresar ningún parámetro de descarga, siempre que se ingrese el número de electrodo en la máquina herramienta, se puede realizar el mecanizado de descarga automática. De esta manera, cada máquina puede ahorrar alrededor de 2 horas de tiempo de sujeción por día, y la operación original de dos máquinas per cápita se puede reducir a tres máquinas herramienta per cápita para el procesamiento, y también puede evitar errores en la pieza de trabajo causados por errores en el manual. entrada de parámetros de descarga. Si la empresa tiene fondos suficientes, puede utilizar una mesa de preajuste externa para corregir y centrar la pieza de trabajo antes del procesamiento y mecanizarla directamente para ahorrar tiempo de sujeción.
1) Cooperar con la programación para realizar una operación sin papel, ahorrar costos y mejorar la eficiencia.
2) Desarrollo secundario para realizar automatización, programación y estandarización de descarga EDM. El concepto básico es que el operador instala los electrodos, divide la pieza de trabajo y luego abre el archivo CNC generado automáticamente por programación y descarga automáticamente, incluida la finalización automática de datos XYZ y parámetros de descarga. Configuración automática, ancho de pulso actual, etc.
3) La operación infalible del operador se puede procesar de acuerdo con el programa, y no es necesario modificar el programa para evitar errores manuales.
4) Implementar estrictamente los tres controles y los tres núms.
4. Grupo de corte de alambre EDW
En la industria del molde, EDW es una parte indispensable. Se ha desarrollado desde el cable rápido original hasta el cable lento de precisión actual.
El corte de alambre debe estar equipado con una variedad de accesorios para sujetar rápidamente las piezas, lo que puede aumentar efectivamente el tiempo de sujeción, reducir el tiempo de comparación de piezas y tablas y ahorrar costos de mano de obra. El procesamiento de piezas que no son de precisión se puede desbastar utilizando una máquina herramienta de alimentación media (como insertos, posición de fila, parte superior inclinada, etc.), el tiempo de espesamiento de la alimentación de alambre medio es el doble que el del alambre de alimentación rápida. , y las piezas de precisión se pueden procesar con alambres galvanizados. La velocidad de procesamiento de los alambres galvanizados es el 13 por ciento de la de los alambres de cobre, pero los alambres galvanizados costarán un poco más que los alambres de cobre.
1) Cooperar con la programación para realizar una operación sin papel, ahorrar costos y mejorar la eficiencia.
2) Desarrollo secundario para realizar la programación y estandarización del procesamiento de EDW.
3) El programa de corte de alambre está programado por una persona especial, y el operador realiza operaciones infalibles y procesa de acuerdo con el programa, sin modificar el programa para evitar errores manuales.
4) Implementar estrictamente los tres controles y los tres núms.
5. Grupo de molienda de gong
Torneado, fresado, rectificado y taladrado son componentes relacionados del departamento de producción de moldes.
Los tornos se utilizan principalmente para procesar formas, agujeros interiores y roscas, y materiales circulares. La máquina fresadora se utiliza principalmente para mecanizar orificios para dedales, orificios para tornillos, orificios para suministro de agua, orificios para resortes, roscado y mecanizado en bruto de componentes de moldes. Las máquinas rectificadoras se utilizan principalmente para el acabado de la forma de los componentes del molde y pueden procesar varios materiales muy duros y súper duros. Las máquinas perforadoras se utilizan principalmente para perforar pozos de agua.
El grupo de molienda de gong es un proceso manual puro, una persona es una máquina, el turno de noche no es adecuado para la producción del turno de noche debido a la baja eficiencia de producción, el bajo costo de las máquinas herramienta y la baja tasa de depreciación. Por lo general, produce principalmente moldes. Cuando no está ocupado, puede procesar patrones de molde. Inventario de piezas, que se utilizarán en el montaje de moldes en el futuro, si las piezas estándar del molde en stock se pueden utilizar en grandes cantidades, el tiempo de procesamiento de las piezas se puede reducir considerablemente, acortando así el ciclo de producción y procesamiento del molde.
1) Capacitar a los empleados en la tecnología de rectificado de gong y dominar el conocimiento profesional, como las causas y los métodos de prevención de los defectos comunes de rectificado y fresado.
2) Capacitar en los métodos de construcción, uso, ajuste y mantenimiento de herramientas, abrazaderas y herramientas de medición de uso común.
3) Capacitación sobre los tipos, grados, especificaciones, rendimiento, usos y métodos de mantenimiento de herramientas y muelas abrasivas de uso común.
4) Capacitación sobre los tipos, grados, rendimiento de fresado y rectificado y rendimiento de expansión y contracción térmica de materiales metálicos.
5) Capacitar a los empleados para que comprendan el método de dibujo de los dibujos de moldes, la conversión y aplicación de funciones trigonométricas.
6) Capacitación en especificaciones de máquina herramienta, desempeño, estructura, sistema de transmisión y métodos de ajuste.
6. Grupo de ensamblaje de moldes
El ensamblaje es el último proceso después de que se completa todo el procesamiento, y se encuentra en una posición clave e importante en toda la fabricación de moldes. Desde la perspectiva de la producción de moldes de precisión, los requisitos para la administración y los operadores del taller de ensamblaje también son muy estrictos, lo que se refleja en los requisitos de calidad del producto, datos de acabado de las piezas del molde y mantenimiento de la apariencia. Conciencia de calidad y prácticas operativas.
La operación de montaje es una operación manual, que requiere un pensamiento claro y una mano de obra meticulosa. Antes de recibir la pieza de trabajo para el montaje, compruebe si hay alguna omisión o error en cada posición de pegado, posición de limpieza de esquinas y posición de montaje. Preste atención al método de operación durante el ensamblaje, desactive la amoladora durante el FIT y use papel de lija y piedra de afilar para eliminar las líneas de la cuchilla en una pequeña cantidad de lugares.
1) Formular las "Directrices para las operaciones de ensamblaje de moldes" estándar para guiar los métodos de operación de los moldes FIT, como las posiciones de las filas, los insertos, los techos inclinados y los núcleos de los moldes.
2) Formular y mejorar el "Manual técnico de ensamblaje de moldes", recopilar casos de ensamblaje pasados y conocidos y proporcionar materiales de capacitación regulares.
3) Los resúmenes de anomalías o experiencias se llevan a cabo regularmente todos los meses, y cada maestro hace materiales de capacitación PPT.
7. Grupo TE del molde
El plan de modificación de moldes de TE es muy crítico. Algunas fábricas de moldes no tienen una sólida capacidad profesional de TE, lo que resulta en frecuentes reparaciones de moldes. Salvo los clientes que modifican moldes, es muy común que reparen moldes más de diez veces. El costo de la reparación de un molde varía desde unos pocos miles de yuanes hasta decenas de miles de yuanes más, y una de las principales razones por las que una fábrica de moldes no es rentable es que se reparan demasiados moldes.
1) Para problemas comunes de moho, como encubrimiento, contracción, deformación, línea de soldadura, blanco superior, etc., enumere las soluciones detalladas por categoría.
2) Para la modificación del tamaño, es necesario comenzar desde el objeto 3D del material de acero, luego al producto y luego a los parámetros de moldeo por inyección, e investigar gradualmente la causa.
3) TE debe resumir la experiencia, revisar las razones de cada falla en la reparación del molde y evitar que el plan de reparación del molde se convierta en un plan experimental.
8. Grupo de planificación de procesos
El plan está relacionado con el control del progreso y la entrega de todo el molde, y el proceso afecta directamente la precisión y la eficiencia del molde, así como la calidad del producto final del molde. Cada parte tiene un método de procesamiento diferente, que debe considerarse completamente en combinación con el costo de procesamiento, la dificultad de operación y la eficiencia de las horas de trabajo, y el flujo del proceso debe organizarse de manera razonable.
1) El plan enumera un cronograma detallado, que incluye diseño, pedido, llegada, base de molde, dibujo, piezas estándar, piezas sueltas, núcleos de molde, insertos, tapas inclinadas, posiciones de fila, bloques de briquetas, láminas resistentes al desgaste, etc. el procesamiento detallado.
2) El seguimiento del proceso se realiza a tiempo, y el estado de las piezas se verifica de vez en cuando de acuerdo con el cronograma de todos los días.
3) Hacer imágenes a color de la tecnología de procesamiento (hacer desarrollo secundario), formular el plan de procesamiento en detalle, enumerar los detalles de procesamiento en detalle para el molde frontal, el molde posterior, la posición de la fila, las inserciones, etc., distinguir entre programación, CNC, cama de gong, máquina rectificadora, alambre La secuencia de procesamiento y los pasos de corte, máquina de chispas, torno y máquina perforadora pueden reducir el tiempo de espera.
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Métodos de gestión específicos
1. Equipo de máquina herramienta
1) Tener una comprensión profunda del rendimiento y los métodos de operación de cada máquina herramienta, y formular las "Instrucciones de uso y operación de la máquina herramienta" para cada máquina herramienta, de modo que los técnicos puedan usar la máquina herramienta de manera razonable y efectiva.
2) Clasificar alarmas anormales comunes y métodos de manejo en la producción diaria, compilar y formular "Alarmas anormales comunes y métodos de manejo" y capacitar a todos los técnicos operativos. Equipe la tecnología con la capacidad de manejar anomalías comunes.
3) De acuerdo con las sugerencias pertinentes del fabricante de la máquina herramienta y en combinación con la situación real, formule el "Programa de mantenimiento de la máquina herramienta" para el uso de consumibles de la máquina herramienta y el mantenimiento diario, a fin de garantizar la precisión de mecanizado estable de la máquina herramienta. .
2. herramientas de herramientas
1) Gestión de herramientas de medición: mesa de calibración, varilla de centrado, calibre, dispositivo de ajuste de herramientas,
El cabezal de detección electrónico, la mesa de senos y otras herramientas de medición se proporcionan con "Instrucciones de uso y mantenimiento de herramientas" para garantizar que todos los técnicos puedan usarlas correctamente y mantenerlas meticulosamente, y aquellos que sufran daños anormales serán castigados de acuerdo con el sistema.
2) Gestión de accesorios: tratamiento regular del molinillo de hierro redondo, placa de código, barra de código y otros accesorios para garantizar su precisión. (y hacer un registro de cambios de tamaño), tornillo de banco, ventosa, EROWA, corte de alambre y otras plantillas se preparan en las "Pautas para el uso y mantenimiento de plantillas", para que cada técnico pueda dominar la sujeción.
3) Gestión de herramientas: para garantizar la precisión del procesamiento y controlar el costo del procesamiento. Los cabezales de corte, las pinzas, los mangos, las cuchillas y los granos de corte se gestionan de forma centralizada, y el bruto, medio, fino, taller e inventario se almacenan por separado. Realizar inventario de herramientas, liquidación y solicitud de compra periódicamente. Evaluar y registrar el uso de nuevas herramientas de corte para comprender las características de los diferentes tipos de herramientas de corte para procesar diferentes materiales, usar las herramientas de corte de manera razonable y reducir los costos de las herramientas de corte al tiempo que garantiza la calidad y la eficiencia.
3. Sistema informático
1) Cree una red de área local en la red de área local de la empresa y establezca diferentes derechos de acceso para supervisores, empleados, programadores y computadoras de transmisión.
2) Instalar computadoras para diferentes puestos de acuerdo a la naturaleza del trabajo, solo instalar software relacionado con el trabajo, y evitar el uso de recursos de la empresa para cosas que no están relacionadas con el trabajo.
3) Realice una gestión de nombres unificada para documentos y formule "Especificaciones de gestión de documentos".
4. Gestión 5S del entorno del taller.
Sólo un buen ambiente de trabajo puede producir cosas buenas. Solo mediante la formulación de un horario de servicio de salud y una división de área, y haciendo un buen trabajo en las 5S del entorno en el sitio, podemos mantener un ambiente de trabajo agradable y producir cosas buenas. Clasificación 1S, enderezamiento 2S, limpieza 3S, limpieza 4S, calidad 5S.
5. Sitio de producción
1) Dividir el área y delimitarla, delimitar el área de equipos de máquina-herramienta, área de amarre, área a procesar, área terminada, gabinete de herramientas, paso, etc., asignar la responsabilidad de ordenar a la persona y formular el "Especificación de gestión de 5S para el taller".
2) Promover una gestión transparente y publicar planes de producción diarios, arreglos de producción, resúmenes de producción, calidad y eficiencia, etc. en el tablón de anuncios del taller para formar un buen ambiente de trabajo.
6. Gestión de personas
No importa cuán buenos sean los recursos de hardware, necesitan personas para operarlos y completarlos. La calidad de las personas está directamente relacionada con la eficiencia en el uso de los equipos y la calidad de los productos. La calidad y la eficiencia están determinadas principalmente por el equipo de hardware, el proceso, la calidad de los técnicos, la gestión de producción, etc. La calidad de los técnicos es lo más importante y su calidad afecta directamente la calidad de la pieza de trabajo y la eficiencia. La calidad del operador se puede mejorar a partir de los siguientes cinco aspectos:
1) Mentalidad de trabajo: Una buena mentalidad es la base para hacer un buen trabajo. Por lo general, comunicarse de manera efectiva con ellos. Son superiores y subordinados al salir del trabajo y amigos después del trabajo, para que puedan sentir el calor del equipo. Cultivar sus hábitos laborales de trabajo activo, cuidadoso y responsable.
2) Sentido común básico: como mecánico experimentado, es muy importante comprender las condiciones básicas. Todos los mecánicos deben dominar las operaciones de sentido común, como la dirección de colocación de las piezas de trabajo, la calibración del medidor, el centrado y evitar errores con determinación. . Publique señales de advertencia, formule métodos estándar para operaciones de rutina y enfatice repetidamente estas operaciones de sentido común en momentos normales, y nunca permita errores de tan bajo nivel.
3) Capacitación de habilidades: formular instrucciones de operación para varias máquinas, realizar capacitación en el sitio para empleados nuevos y empleados antiguos son responsables del método de "pasar, ayudar y liderar", para que puedan familiarizarse con la operación de las máquinas tan pronto como sea posible, para facilitar la producción por turnos continuos.
4) Conciencia de calidad y eficiencia: Cultivar la conciencia de calidad y eficiencia de los empleados, y formular plantillas de procesamiento de calidad para núcleos de molde, insertos, bases de molde y electrodos. Informe a cada empleado qué tipo de pieza de trabajo tenemos que producir para calificar y evite que los productos GN fluyan al siguiente proceso. Además de investigar las responsabilidades relevantes por piezas anormales, también es necesario analizar las razones, especificar medidas preventivas y de mejora, y publicarlas y anunciarlas para evitar que se repitan los mismos errores. Formule especificaciones de sujeción rápida para reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia de la producción.
5) Gestión de promociones El flujo de personal en programación general es menor que el de técnicos de NC, EDM y EDW. Cuando se necesita programación, podemos trasladar a la programación a los técnicos que han tenido un buen desempeño en la empresa durante 1-3 años, y podemos dejar algunas personas que queramos. Al mismo tiempo, puede motivar a los empleados.
6) Obediencia absoluta. Los empleados deben obedecer los arreglos de trabajo de sus superiores, sin demora ni contradicción.
7. Especificación del sistema
Con un sistema de hardware de primera clase y un personal excelente, necesitamos un sistema y normas razonables para guiar a todos, de modo que tengamos una atmósfera de trabajo justa, positiva y enérgica. Las especificaciones del sistema que queremos utilizar se pueden explicar en detalle a partir del proceso de procesamiento de moldes:
1) Para comunicar y estandarizar los dibujos y archivos, debe estar disponible una "Hoja de entrega" para el flujo de piezas.
2) Los empleados deben completar el "Informe diario de trabajo" todos los días. La primera parte de este formulario es recopilar la tasa de matrimonio de la máquina herramienta, la segunda es evaluar el desempeño de los empleados y la tercera es contar el costo de los moldes.
3) Normas de desempeño, con el fin de mejorar el entusiasmo por el trabajo de todos, de acuerdo con el contenido de trabajo del "Informe diario de trabajo", se evaluará el desempeño.
8. Reserva técnica
Como industria de la tecnología, además de cultivar varios pilares técnicos en términos de diseñadores, programadores y técnicos, también necesitamos formar un conjunto de materiales técnicos y procedimientos operativos valiosos, para que podamos producir de manera segura y eficiente sin importar los puestos que se encuentren. repentinamente vacante. . Su información incluye principalmente:
1) Datos de operación del equipo de máquina herramienta.
2) Información técnica del trabajo.
3) Información técnica de programación.
9. Arreglos de producción
La empresa es un lugar donde se generan utilidades a través de la elaboración de productos. Lo mencionado anteriormente es sentar las bases para una producción eficiente, sentar las bases, hacer un buen trabajo en la producción, fabricar productos de alta calidad y obtener el reconocimiento de los clientes es nuestro objetivo final. Por ello, la gestión y control del taller in situ en producción es muy importante:
1) Después de que el cliente realice oficialmente un pedido para el plan de todo el conjunto de moldes, celebre una reunión de revisión de procesamiento a tiempo, convoque a todos los supervisores y formule un cronograma, incluidos los espacios en blanco del molde, el pedido de materiales, el diseño, programación, mecanizado, CNC , EDM, corte por hilo, montaje Esperar un tiempo determinado.
2) De acuerdo con el cronograma del plan general del molde, organice una fiesta para mantenerse al tanto del estado del molde del departamento, ajuste el arreglo de trabajo y coopere con el plan general del molde.
3) Implementación de la gestión de redes informáticas, cada pieza de trabajo en la máquina se incluye en el sistema informático y el taller se inspecciona de vez en cuando para resolver problemas de procesamiento difíciles. Autoinspección estricta de piezas de trabajo descargadas, datos de registro y guardar informes de autoinspección. Implemente un sistema de turnos continuos, organice a los operadores para que se turnen para comer para garantizar la entrega oportuna.
4) El estado de procesamiento de cada conjunto de moldes se debe rastrear cuidadosamente para garantizar que los datos sean precisos y completos, y se registren en el sistema informático. Permita que cualquier gerente con autoridad conozca el estado de finalización de cada juego de moldes a través del sistema informático.
5) Haga un resumen sistemático del valor de producción del departamento, las contramedidas anormales y el aprendizaje de nuevas tecnologías cada semana, e informe a cada empleado sobre las deficiencias del departamento, para que el estado de producción sea abierto y transparente.
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Salario
En la actualidad, algunas empresas utilizan el salario base más el bono de horas de trabajo para calcular el salario. La ventaja es que puede mejorar el entusiasmo de los empleados y aumentar efectivamente la producción. Sin embargo, la desventaja es que no se puede garantizar la calidad de los moldes. Los empleados solo necesitan completar la tarea para cumplir con el estándar, y el sentido de responsabilidad no es fuerte. , por lo que este método no es recomendable para producir moldes de mayor precisión.
También hay algunas empresas que utilizan el salario básico más la asignación más el pago de horas extra para calcular el salario, pero la proporción del pago de horas extra debe ser razonable, ni demasiado alta ni demasiado baja. El pago excesivo de horas extra conducirá a una baja eficiencia de producción y los empleados no completarán el trabajo durante las horas de trabajo. Se dejará el trabajo para trabajar horas extras por la noche, lo que generará mucho pago de horas extras, lo que conducirá a un gran aumento en los costos laborales para la empresa, pero un pago de horas extras demasiado bajo también hará que los empleados no quieran trabajar horas extras en absoluto. . Si los empleados se ven obligados a trabajar horas extras, la responsabilidad de los empleados será clara. Disminución gradual, la eficiencia y la calidad de la producción disminuirán gradualmente, por lo que la proporción del pago de horas extras debe encontrar un punto de equilibrio relativo.
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Resumir
Incluso los mejores sistemas y procesos son papel de desecho sin supervisión e implementación. La formación de equipos es muy importante, y los talentos son muy raros. Para que una empresa obtenga beneficios y se fortalezca, además de la adecuación de los pedidos, la calidad del producto y el tiempo de entrega son especialmente importantes. Estos requieren de un grupo de técnicos de columna vertebral y gente seria y responsable. Completo, la empresa debe tener un sistema completo, los empleados con habilidades fuertes deben ser promovidos y sus salarios deben aumentarse adecuadamente, los empleados con habilidades deficientes deben eliminarse firmemente y la administración de la empresa debe ser clara sobre recompensas y castigos, para que la empresa puede desarrollarse rápidamente.
