El nivel de tecnología de moldes es un indicador importante para medir el nivel de la industria manufacturera de un país. Con el mayor desarrollo de la industria de mi país, se requiere que la industria del molde se desarrolle en una dirección amplia, precisa, eficiente y multifuncional. Una de las formas importantes es combinar moldes con automatización. , Este artículo combina la experiencia en el campo de las matrices de estampación en frío y la tecnología de automatización para discutir la dirección de desarrollo de las matrices de estampación.
1.Estado de desarrollo del troquel de estampación en frío
La clave para el desarrollo de matrices de estampación es la tecnología de fabricación de matrices, los materiales de las matrices y los talentos de las matrices. El desarrollo de la tecnología del molde es un factor clave en el desarrollo de la industria del molde. Su objetivo de desarrollo es cumplir con los requisitos de tiempo de entrega corto, alta precisión, buena calidad y bajo precio de los productos de moldes. Una de las direcciones importantes es desarrollar vigorosamente la automatización de moldes. El desarrollo de la automatización relacionado con los troqueles de estampación consiste en combinar moldes tradicionales con tecnología optoelectromecánica, integrar módulos de automatización multiproceso en los moldes y realizar una producción continua completa de moldes a través del control eléctrico, lo que ahorra muchas máquinas y mano de obra y maximiza la eficiencia. . Proceso optimizado, beneficio maximizado
dos. Ventajas de la estampación de producción automatizada
El proceso de estampación se refiere al proceso de instalar moldes en la punzonadora y pasar el material en forma de placa entre los moldes. La fuerza de punzonado deforma, corta, dobla y forma el material. Los procesos de estampado que pueden realizar el procesamiento automatizado incluyen: remachado de hardware, roscado de alambre, auto-remache y remachado mutuo, producción integrada de componentes pequeños.
El proceso de estampado se usa ampliamente en el mercado para piezas con paredes delgadas, peso ligero, buena rigidez, alta calidad superficial y formas complejas que son difíciles de fabricar por otros métodos de procesamiento debido a su buena intercambiabilidad y ahorro de material. La producción de troqueles de estampación se realiza de forma manual, lo que restringe enormemente su desarrollo.
Los problemas del estampado manual son:
1. La estampación es una operación física pesada y tiene un cierto grado de peligrosidad, lo que dificulta a las empresas de estampación la contratación de trabajadores;
2. El estampado manual requiere un gran espacio de trabajo, un gran inventario de productos semiacabados y la imposibilidad de introducir nuevas tecnologías de estampado y troquelado a tiempo, lo que resulta en una baja eficiencia y un alto costo en la producción real;
3. El estampado manual provocó accidentes con lesiones de seguridad debido a fallas en el equipo o factores personales. La línea de producción automatizada de estampado compensó en gran medida las deficiencias anteriores. Con el advenimiento de la era de los productos electrónicos pequeños y diversos, junto con el impacto de factores como la dificultad en la contratación y la mano de obra costosa, el estampado en frío El desarrollo de la automatización de campo es su requisito inevitable.
Tres. Ejemplos del desarrollo de la tecnología de producción de automatización de estampación.
1. Tecnología de remaches de remaches en molde
(1) Tecnología tradicional de remaches de espárragos: utilizando troquelado continuo, coloque manualmente el espárrago en el producto y luego remache con el troquel de la estación. Este método de producción requiere más máquinas y mano de obra, requiere mucha mano de obra y tiene una baja eficiencia.
(2) Innovadora tecnología de remaches en molde: esta tecnología utiliza una placa vibratoria y vibración directa para colocar los montantes de manera ordenada, entrar en el extremo frontal de la varilla de división y la cuchilla de inserción del molde superior impulsa la varilla de división para guiar 1PCS pernos a la vez, y la división El perno después de que el material se envía al punto de remachado dentro del molde a través del riel bajo la acción del aire, y entra en el estado para ser remachado. Al remachar, el deslizador de sujeción primero sujeta el espárrago y coloca con precisión el espárrago. Durante el proceso descendente del molde, el punzón de remachar se mueve hacia abajo y la cuchilla de la horquilla impulsa el deslizador lateral para que se mueva hacia ambos lados, y el deslizador de sujeción se separa. Después de que el punzón remachador flotante se mueve en su lugar, el troquel superior continúa descendiendo y el punzón remachador impulsa el perno para completar el remachado, realizando una producción continua completa del troquel.
2. Tecnología de roscado servo en molde
(1) Tecnología de roscado tradicional: mediante el uso de troquelado continuo, el producto se coloca manualmente en una máquina de roscado de escritorio para roscar. Este método de producción requiere más máquinas y mano de obra, requiere mucha mano de obra y tiene una baja eficiencia.
(2) Innovadora tecnología de roscado servo en molde: esta tecnología es impulsada por un servomotor, transmisión de engranajes de alta precisión y una junta universal conecta el eje del engranaje y el eje de la varilla dentada. El molde inferior adopta una estructura de extracción móvil, y el molde superior se mueve hacia abajo antes de presionar el material y luego golpear. La varilla dentada está diseñada con un mecanismo de sujeción de cambio rápido, que puede cambiar rápidamente los machos de roscar. Todo el módulo de roscado tiene una estructura compacta y se puede integrar completamente en el molde inferior, lo que permite un desmontaje y mantenimiento rápidos y convenientes. La estructura de la junta universal, la posición del eje de roscado se puede ajustar a voluntad y la versatilidad es fuerte. El roscado sincrónico puede ser de hasta 20 PCS en el molde, y la capacidad de producción puede llegar a 2000 PCS / hora, logrando una producción continua completa del molde.
3. Tecnología de integración de aplicación de pegamento y remachado en molde
(1) Tecnología tradicional de remachado y unión: uso de troquelado continuo, pernos manuales en el troquel de la estación para remachar y luego pegado manual. Este método de producción requiere más máquinas y mano de obra, requiere mucha mano de obra y tiene una baja eficiencia.
(2) Tecnología innovadora de integración de pegado y remachado en molde: esta tecnología integra primero el módulo de remaches de remachado en molde en un molde continuo. El módulo de encolado incluye un mecanismo de alimentación, un mecanismo de pelado, un mecanismo de laminación y un mecanismo de recepción. Mecanismo material, control eléctrico. Todo el módulo se desmonta rápidamente de forma independiente para facilitar el mantenimiento. El mecanismo de alimentación se coloca en el extremo frontal del molde, lo que es conveniente para cambiar el rollo de material. Power adopta servocontrol, operación estable y confiable. El mecanismo de laminación está diseñado con un molde y tres orificios para que coincida con la capacidad del molde para realizar una producción continua completa, y la capacidad puede alcanzar 1800PCS / hora.
4. Tecnología de remachado de cinturones multimaterial
(1) Tecnología tradicional de remachado mutuo multiproducto: el remachado mutuo multiproducto generalmente usa varios juegos de moldes para producir un solo producto, y luego combina los productos manualmente y usa el molde de la estación para remachar. Este método de producción requiere más máquinas y mano de obra, requiere mucha mano de obra y tiene una baja eficiencia.
(2) Tecnología innovadora de remachado de cinturones de múltiples materiales: esta tecnología es para integrar múltiples productos en un conjunto de moldes. Según el método de remachado del producto, la alimentación paralela y la alimentación vertical se diseñan respectivamente. La alimentación paralela se completa con el alimentador proporcionado por el punzón, y la alimentación vertical se completa con dos juegos de mecanismos de alimentación microneumáticos. El mecanismo de alimentación 1 tira del material en el extremo delantero y el mecanismo de alimentación 2 realiza una alimentación precisa. Los productos a remachar son enviados a la posición de remachado por la cinta de material o mecanismo de transporte, la matriz superior se mueve hacia abajo para remachar y finalmente el producto se corta y se descarga. Esta tecnología da cuenta de la producción de moldes multiproducto full-continuos, con una capacidad de producción de hasta 2000 PCS / hora.
Después de años de exploración práctica, la producción de automatización de estampación ha logrado resultados gratificantes. A través de la introducción de la producción, ha traído considerables beneficios económicos. La industria es la base de un país y la base de un país fuerte. Como madre de la industria, cabe imaginar la importancia de los moldes. En la actualidad, el país está implementando enérgicamente la promoción de la mejora y el desarrollo de la industria manufacturera, y la transformación de moldes en la dirección de la automatización es la única forma. Poner las alas de la sabiduría en los moldes mejorará significativamente la competitividad central de las empresas de la industria.
