1. Análisis del producto
Este caso es un soporte en un sensor de un automóvil. Los requisitos de precisión son muy altos, el material es POM, el producto es muy pequeño, la dimensión más larga es de 38 mm, se deben colocar inserciones de metal (láminas de cobre) durante el moldeo por inyección y se requiere que la deformación sea muy pequeña, consulte la Figura 1. .
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Figura 1
La no concentricidad de los orificios superior e inferior de este producto es inferior a 0.02 mm. Dado que los productos POM (polioximetileno) son propensos a deformarse, para minimizar la tensión interna del producto, se selecciona la ubicación del punto de entrada del pegamento. Se deben considerar todos los aspectos al diseñar el molde, y se deben dar forma a los orificios superior e inferior después de liberar el molde, como se muestra en la Figura 2.
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Figura 2
El espacio entre los orificios superior e inferior se invierte y se debe tirar del núcleo en dos direcciones antes de poder liberar el molde. Esto trae ciertas dificultades al diseño del control deslizante, como se muestra en la Figura 3.
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imagen 3
También se debe tirar del núcleo en esta dirección, consulte la Figura 4.
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Figura 4
Durante el moldeo por inyección, se debe colocar un inserto en el molde móvil. El inserto es una lámina de cobre muy elástica, como se muestra en la Figura 5.
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Figura 5
Para evitar que el plástico desvíe la lámina de cobre durante el moldeo por inyección, se proporcionan dos pequeños orificios en la lámina de cobre y se coloca un núcleo correspondiente en el molde para colocarlo, como se muestra en la Figura 6.
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Figura 6
2. Diseño de puerta
Después del análisis, para reducir la tensión sobre el producto y minimizar la deformación, la mejor ubicación para el punto de entrada del pegamento es aquí, consulte la Figura 7.
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Figura 7
Adopté la forma de puerta puntual, ver Figura 8.
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Figura 8
El análisis del flujo del molde lo proporciona Moldex 3D Company; consulte la Figura 9.
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Figura 9
Debido al espacio reducido, la puerta que diseñé interfería con los pasadores fijos del molde, lo cual era muy difícil de solucionar. Por lo tanto, cancelé los pasadores del molde fijo y utilicé el núcleo original para las perforaciones del molde fijo. , consulte la Figura 10.
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Figura 10
Esto puede dejar una posición razonable para el tirante de la puerta; consulte la Figura 11.
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Figura 11
La estructura general del molde adopta una estructura de boquilla pequeña simplificada y adopta un primer dispositivo de reinicio, consulte la Figura 12.
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Figura 12
3. División del molde
El núcleo del molde inferior y los tres controles deslizantes están dispuestos así, consulte la Figura 13.
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Figura 13
Se ve así cuando se deja caer el núcleo del molde y se mira desde el otro lado, consulte la Figura 14.
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Figura 14
El núcleo del molde frontal está diseñado así, consulte la Figura 15.
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Figura 15
4. Diseño deslizante
Este conjunto de moldes no parece complicado, pero el diseño del control deslizante sigue siendo un poco complicado y se deben tener en cuenta todos los aspectos. Veamos primero el control deslizante 1, consulte la Figura 16.
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Figura 16
La relación entre el control deslizante 1 y el control deslizante 2 se muestra en la Figura 17.
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Figura 17
Dado que el cursor 1 y el cursor 2 y su límite común son las superficies de sellado, deben tratarse como un plano unificado y tener un ángulo de inclinación para formar un ajuste enchufable con el molde fijo. Además, la superficie de contacto debe ser muy precisa, de modo que la línea de unión en la superficie del producto sea lo más pequeña posible, consulte la Figura 18.
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Figura 18
Las superficies de contacto de todos los controles deslizantes insertados en el núcleo del molde deben estar inclinadas en la dirección del movimiento para evitar que las superficies de contacto entre el control deslizante y el núcleo del molde se vuelvan ásperas debido a la fricción, consulte la Figura 19.
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Figura 19
El diseño del control deslizante 3 se muestra en la Figura 20.
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Figura 20
La cara extrema del cursor 3 choca con el núcleo del molde móvil para formar una posición de sellado. La superficie de contacto que se extiende dentro del núcleo del molde tiene una pendiente de 3 grados en la dirección del movimiento para garantizar que el control deslizante no se vea afectado por la fricción durante el funcionamiento a largo plazo. Y tirando del pelo.
5. Diseño de molde fijo
La fuente de energía del control deslizante son tres pilares guía inclinados que empujan el control deslizante hacia afuera mediante la fuerza de apertura del molde de la máquina de moldeo por inyección. Los pilares guía inclinados se fijan sobre la plantilla fija mediante los tacos de fijación de los pilares guía inclinados. El lado fijo del molde está equipado con un émbolo con una estructura de reinicio primero, como se muestra en la Figura 21.
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Figura 21
6. Disposición del molde en movimiento.
Este conjunto de moldes tiene una estructura muy compacta y utiliza una base de molde de boquilla pequeña simplificada estándar 1515, como se muestra en la Figura 22.
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Figura 22
Así es como se ve el molde después de abrirlo y antes de expulsarlo, consulte la Figura 23.
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Figura 23
La fuerza que tira de la puerta depende de los tres remaches de nailon en la imagen de arriba. Para equilibrar más la fuerza de reinicio, la posición de la varilla de reinicio también se organiza cuidadosamente.
7. Diseño del mecanismo de expulsión.
Para reducir la tensión interna del producto y minimizar la deformación, utilicé más pasadores expulsores para equilibrar relativamente la fuerza de expulsión de cada parte del producto. Se utilizaron un total de 10 pasadores expulsores, lo cual es poco común para un producto tan pequeño; consulte la Figura 24.
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Figura 24
Dado que hay cinco pasadores expulsores que interfieren con el control deslizante, se debe configurar una estructura de reinicio primero, como se muestra en la Figura 25.
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Figura 25
8. Primero el diseño del mecanismo de reinicio.
Ahora permítanme presentarles uno de los mecanismos de reinicio previo más comunes; consulte la Figura 26.
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Figura 26
El primer mecanismo de reinicio también se denomina mecanismo de reinicio previo. Consta de cuatro partes principales: varilla de inserción, varilla oscilante, rodillo y tope. Al abrir el molde, los pilares guía inclinados separan todos los controles deslizantes, consulte la Figura 27.
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Figura 27
Dado que se ha retirado la varilla de inserción, la varilla oscilante tiene espacio para girar. Cuando la columna superior de la máquina de moldeo por inyección empuja la placa de empuje, debido a la acción del rodillo, la varilla oscilante gira a lo largo del eje del pasador (aquí gira 15 grados), consulte la Figura 28.
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Figura 28
El primer mecanismo de reinicio está ubicado a ambos lados del molde y es completamente simétrico, ver Figura 29.
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Figura 29
9. Diseño de la ruta del agua de refrigeración.
Dado que el producto es relativamente pequeño y el inserto (lámina de cobre) debe colocarse en el espacio de moldeo por inyección, el ciclo de moldeo por inyección es relativamente largo, por lo que los requisitos para la ruta del agua de refrigeración de este conjunto de moldes no son altos. Adopté el diseño más simple. Dado que el núcleo del molde es relativamente pequeño, el agua sale directamente de la plantilla. El molde fijo tiene dos canales rectos, consulte la Figura 30.
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Figura 30
Lo mismo ocurre con el molde dinámico, consulte la Figura 31.
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Figura 31
Los puntos clave del diseño de este conjunto de moldes son la disposición de los límites del control deslizante 1 y el control deslizante 2 y la selección de la ubicación del punto de entrada del pegamento.
