Después de tantos años de mecanizar, ¿cuánta atención le prestas a la pieza en bruto? ¿Sientes que has elegido los espacios en blanco correctos todo el tiempo? En realidad, hay mucho conocimiento sobre los espacios en blanco. ¡Hoy les hablaré sobre el conocimiento de los espacios en blanco!
La determinación de la pieza en bruto no solo afecta la economía de la fabricación de piezas en bruto, sino que también afecta la economía del mecanizado. Por lo tanto, al determinar el blanco, es necesario considerar no solo los factores del procesamiento térmico, sino también los requisitos del procesamiento en frío, para reducir el costo de fabricación de las piezas del proceso de determinación del blanco.
1. Tipos de piezas en bruto comúnmente utilizadas en el mecanizado
Hay muchos tipos de espacios en blanco y hay muchos métodos de fabricación para el mismo espacio en blanco. Los espacios en blanco comúnmente utilizados en la fabricación mecánica son los siguientes:
(1) Los espacios en blanco de piezas fundidas con formas complejas deben fabricarse mediante fundición. En la actualidad, la mayoría de las piezas fundidas se realizan con moldes de arena, que se dividen en moldeo manual de moldes de madera y moldeo a máquina de moldes metálicos. Las fundiciones moldeadas a mano con moldes de madera tienen baja precisión, una gran superficie de mecanizado y baja productividad. Son adecuados para la producción de lotes pequeños de piezas individuales o la fundición de piezas grandes. La máquina de moldes de metal tiene una alta productividad de modelado y una alta precisión de fundición, pero el costo del equipo es alto y el peso de la fundición es limitado. Es adecuado para piezas de fundición pequeñas y medianas producidas en grandes cantidades. En segundo lugar, se puede utilizar una pequeña cantidad de piezas fundidas pequeñas con requisitos de alta calidad para piezas fundidas especiales (como fundición a presión, fabricación centrífuga y fundición de inversión, etc.).
(2) Piezas forjadas Las piezas de acero con requisitos de alta resistencia mecánica generalmente utilizan piezas brutas forjadas. Hay dos tipos de forjas: forjas de forja libre y forjas de matriz. Las forjas de forja libre se pueden obtener forjando a mano (piezas en blanco pequeñas), forja con martillo mecánico (piezas en blanco medianas) o forja en prensa (piezas en blanco grandes). Este tipo de forja tiene baja precisión, baja productividad, gran margen de mecanizado y la estructura de las piezas debe ser simple, lo que es adecuado para la producción de una sola pieza y lotes pequeños y la fabricación de piezas forjadas grandes.
La precisión y la calidad de la superficie de las piezas forjadas en matriz son mejores que las de las piezas forjadas libres, y la forma de las piezas forjadas también puede ser más compleja, lo que reduce el margen de mecanizado. La productividad de la forja en matriz es mucho mayor que la de la forja libre, pero requiere equipos especiales y matrices de forja, por lo que es adecuada para piezas forjadas pequeñas y medianas con lotes grandes.
(3) Perfiles Los perfiles se pueden dividir en acero redondo, acero cuadrado, acero hexagonal, acero plano, acero en ángulo, acero en canal y otros perfiles de sección transversal especiales según la forma de la sección transversal. Hay dos tipos de perfiles: laminados en caliente y estirados en frío. Los perfiles laminados en caliente tienen baja precisión, pero son baratos y se utilizan como piezas en bruto para piezas generales; Los perfiles estirados en frío son de tamaño pequeño, alta precisión y alimentación automática fácil de realizar, pero el precio es alto y se utilizan principalmente para la producción de lotes grandes, adecuados para el procesamiento automático de máquinas herramienta.
(4) Piezas soldadas Las piezas soldadas son piezas combinadas obtenidas por soldadura. Las ventajas de las piezas soldadas son la fabricación simple, el tiempo de ciclo corto y el ahorro de material. Las desventajas son poca resistencia a la vibración y gran deformación. El mecanizado solo se puede realizar después del tratamiento de envejecimiento.
Además, hay piezas de estampado, piezas de extrusión en frío, pulvimetalurgia y otros espacios en blanco.
2. Problemas a los que se debe prestar atención en la selección de tipos en blanco.
(1) Material de la pieza y sus propiedades mecánicas El material de la pieza determina aproximadamente el tipo de pieza en bruto. Por ejemplo, se deben seleccionar piezas en bruto de fundición para piezas hechas de hierro fundido y bronce; las piezas de acero con formas sencillas y bajos requisitos de rendimiento mecánico pueden elegir perfiles; para piezas de acero importantes, para garantizar sus propiedades mecánicas, se deben seleccionar piezas en bruto de forja.
(2) Forma estructural y dimensiones externas de las piezas Los espacios en blanco con formas complejas generalmente se fabrican por fundición. La fundición en arena no es adecuada para piezas de paredes delgadas; se pueden considerar métodos de fundición avanzados para piezas pequeñas y medianas; La fundición en arena se puede utilizar para piezas grandes. Para ejes escalonados de uso general, si los diámetros de los escalones no son muy diferentes, se pueden utilizar barras redondas; si los diámetros de los escalones son bastante diferentes, para reducir el consumo de material y el trabajo de mecanizado, se deben seleccionar piezas en bruto de forja. Las piezas de gran tamaño generalmente eligen la forja libre; las piezas pequeñas y medianas pueden elegir la forja; algunas piezas pequeñas se pueden convertir en espacios en blanco integrales.
(3) Tipo de producción Las piezas producidas en masa deben elegir métodos de fabricación rudimentarios con una precisión y productividad relativamente altas, tales como piezas fundidas utilizando modelos de máquinas de moldes metálicos o piezas fundidas de precisión; piezas forjadas mediante forja en matriz, forja de precisión; perfiles que utilizan perfiles laminados en frío o estirados en frío; Cuando la producción de piezas es pequeña, se debe seleccionar el método de fabricación en blanco con menor precisión y productividad.
(4) Condiciones de producción existentes Para determinar el tipo y el método de fabricación de los espacios en blanco, se deben considerar las condiciones de producción específicas, como el nivel de tecnología de fabricación de espacios en blanco, el estado del equipo y la posibilidad de cooperación externa.
(5) Considere completamente el uso de nueva tecnología, nueva tecnología y nuevo material Con el desarrollo de la tecnología de fabricación de maquinaria, la aplicación de nueva tecnología, nueva tecnología y nuevo material en la fabricación de espacios en blanco también se está desarrollando rápidamente. Como la fundición de precisión, la forja de precisión, la extrusión en frío, la pulvimetalurgia y los plásticos de ingeniería se utilizan cada vez más en maquinaria. El uso de estos métodos reduce en gran medida la cantidad de mecanizado y, a veces, incluso los requisitos de mecanizado pueden cumplirse sin mecanizado, y sus beneficios económicos son muy significativos. Se debe tener plena consideración al seleccionar el espacio en blanco, y se debe utilizar tanto como sea posible en las condiciones posibles.
3. Determinación de la forma y el tamaño de la pieza en bruto
La forma y tamaño de la pieza en bruto depende básicamente de la forma y tamaño de la pieza. La principal diferencia entre una pieza y una pieza en bruto es que se añade una cierta tolerancia de mecanizado a la superficie de la pieza que se va a procesar, es decir, la tolerancia de mecanizado de la pieza en bruto. Cuando se fabrica el blanco, también se producirán errores y la tolerancia dimensional del blanco se denomina tolerancia del blanco. El tamaño de la asignación y la tolerancia del mecanizado en blanco afecta directamente la cantidad de mano de obra del mecanizado y el consumo de materias primas, lo que afecta el costo de fabricación del producto. Por lo tanto, una de las tendencias de desarrollo de la fabricación de maquinaria moderna es refinar la pieza en bruto para que la forma y el tamaño de la pieza en bruto sean lo más consistentes posible con las piezas, y esforzarse por lograr menos y ningún corte. El margen de mecanizado y la tolerancia de la pieza en bruto están relacionados con el método de fabricación de la pieza en bruto y se pueden determinar consultando los manuales de procesos relevantes o las normas empresariales e industriales relevantes durante la producción.
Después de determinar el margen de mecanizado en blanco, la forma y el tamaño del blanco, además de agregar el margen de mecanizado en blanco a la superficie de procesamiento correspondiente de la pieza, también considere la influencia de varios factores tecnológicos como la fabricación en blanco, el mecanizado y el tratamiento térmico. A continuación solo se analizan las cuestiones que deben tenerse en cuenta al determinar la forma y el tamaño de la pieza en bruto desde la perspectiva de la tecnología de mecanizado.
(1) La configuración del soporte del proceso Algunas partes, debido a razones estructurales, no son fáciles de sujetar y estabilizar durante el procesamiento. Para la conveniencia y la velocidad de sujeción, se pueden hacer protuberancias en el espacio en blanco, que es el llamado soporte de proceso. La correa artesanal solo se usa para sujetar la pieza de trabajo. Después de procesar la pieza, generalmente se corta, pero si no afecta el rendimiento y la calidad de la apariencia de la pieza, se puede conservar.
(2) El uso de la pieza en bruto general En el mecanizado, a veces se encuentran piezas como el cojinete de tres piezas en el eje principal de la rectificadora, la biela del motor y la tuerca partida del torno. Con el fin de garantizar la calidad del procesamiento y la conveniencia de este tipo de piezas, a menudo se fabrican en un espacio en blanco completo y luego se cortan después del procesamiento hasta una determinada etapa.
(3) El uso de espacios en blanco compuestos Para facilitar la sujeción durante el procesamiento, para algunas piezas pequeñas con formas relativamente regulares, como llaves en forma de T, tuercas planas, espaciadores pequeños, etc., se deben combinar varias piezas en un solo espacio en blanco. para ser procesado Después de cierta etapa o después de que se complete la mayor parte del procesamiento de la superficie, se procesa en una sola pieza.
Después de determinar el tipo, la forma y el tamaño del bruto, también se debe dibujar un dibujo preliminar como patrón de producto de la unidad de producción preliminar. Para dibujar el dibujo en blanco, agregue el margen en blanco en la superficie de procesamiento correspondiente sobre la base del dibujo de la pieza. Sin embargo, las condiciones de fabricación específicas de la pieza en bruto también deben tenerse en cuenta al dibujar, como las condiciones mínimas de fundición y forjado de los orificios en la fundición, el orificio y el espacio en la forja y la brida; el ángulo de calado (calado) de la superficie de la pendiente de fundición y forja) y esquinas redondeadas; la posición de la superficie de separación y la superficie de separación, etc. Y use la línea de puntos dobles para indicar la superficie de la pieza en el dibujo aproximado para distinguir la superficie mecanizada de la superficie no mecanizada.
