El moldeo por inyección es un método de procesamiento utilizado en la producción en masa de determinadas piezas con formas complejas. El principio específico se refiere a: el material plástico calentado y derretido es empujado por el tornillo de la máquina de moldeo por inyección y se inyecta en la cavidad del molde de plástico a alta presión. Después de enfriar y solidificar, se obtiene un producto moldeado de plástico.
El molde de plástico consta de dos partes: un molde móvil y un molde fijo. El molde móvil se instala en la plantilla móvil de la máquina de moldeo por inyección y el molde fijo se instala en la plantilla fija de la máquina de moldeo por inyección. Durante el moldeo por inyección, el molde móvil y el molde fijo se cierran para formar el sistema de vertido y la cavidad. Cuando se abre el molde, el molde móvil y el molde fijo se separan para facilitar la extracción de los productos plásticos.
Aunque la estructura de los moldes de plástico puede variar debido a los diferentes tipos y propiedades de los plásticos, formas y estructuras de los productos plásticos y tipos de máquinas de inyección, la estructura básica es la misma.
1. La estructura del molde de plástico se divide por función y consta principalmente de: sistema de vertido, sistema de ajuste de temperatura, sistema de piezas moldeadas, sistema de escape, sistema de guía, sistema de expulsión, etc. Entre ellos, el sistema de vertido y las piezas moldeadas son las piezas que están en contacto directo con los plásticos y cambian con los plásticos y productos. Son las piezas más complejas y cambiantes del molde y requieren la mayor suavidad y precisión de procesamiento.
1. Sistema de compuerta: se refiere a la parte del canal antes de que el plástico ingrese a la cavidad desde la boquilla, incluido el canal principal, la cavidad del material frío, el canal y la compuerta, etc.
2. Sistema de piezas de moldeo: se refiere a la combinación de varias piezas que constituyen la forma del producto, incluido el molde móvil, el molde fijo y la cavidad (molde cóncavo), núcleo (molde convexo), varilla formadora, etc. forma la superficie interior del producto y la cavidad (troquel) forma la forma de la superficie exterior del producto. Una vez cerrado el molde, el núcleo y la cavidad forman la cavidad del molde. De acuerdo con los requisitos del proceso y de fabricación, a veces el núcleo y la matriz se combinan a partir de varias piezas, a veces se fabrican como un todo y los insertos solo se utilizan en piezas que se dañan fácilmente y son difíciles de procesar.
3. Sistema de ajuste de temperatura: para cumplir con los requisitos de temperatura del molde del proceso de inyección, se requiere un sistema de ajuste de temperatura para ajustar la temperatura del molde. En el caso de los moldes de inyección para plásticos termoplásticos, el sistema de refrigeración está diseñado principalmente para enfriar el molde (el molde también se puede calentar). La forma habitual de enfriar el molde es abrir un canal de agua de refrigeración en el molde y utilizar el agua de refrigeración en circulación para eliminar el calor del molde. Además de utilizar el agua de refrigeración para pasar agua caliente o aceite caliente, el calentamiento del molde también se puede instalar dentro y alrededor del molde. Elemento calefactor eléctrico.
4. Sistema de escape: Está establecido para excluir del molde el aire de la cavidad y el gas generado por el plástico derretido durante el proceso de moldeo por inyección. Cuando el escape no es suave, se formarán marcas de aire (marcas de aire), quemaduras, etc. en la superficie del producto. Malo: El sistema de escape de un molde de plástico suele ser una salida de aire en forma de ranura abierta en el molde para descargar el aire en la cavidad original y el gas introducido por la masa fundida. Cuando el material fundido se inyecta en la cavidad del molde, el aire que existía originalmente en la cavidad del molde y el gas introducido por la masa fundida deben descargarse fuera del molde a través del puerto de escape al final del flujo de material. De lo contrario, el producto tendrá poros, malas conexiones y el llenado del molde no será satisfactorio, pudiendo incluso quemar el producto el aire acumulado debido a la alta temperatura provocada por la compresión. En circunstancias normales, el orificio de escape puede ubicarse al final del flujo de fusión en la cavidad o en la superficie de separación del molde. Este último consiste en abrir una ranura poco profunda con una profundidad de 0.03-0.2 mm y un ancho de 1,5-6 mm en un lado del troquel. Durante la inyección, una gran cantidad de material fundido no se filtrará por el orificio de ventilación, porque el material fundido se enfriará y solidificará allí y bloqueará el canal. El puerto de escape no debe abrirse de cara al operador para evitar que el material fundido salga accidentalmente y lastime a las personas. Además, el espacio coincidente entre la varilla eyectora y el orificio eyector, el espacio coincidente entre el bloque eyector y la placa de extracción y el núcleo también se pueden utilizar para expulsar el aire.
5. Sistema de guía: Está establecido para asegurar que el molde móvil y el molde fijo puedan alinearse con precisión al cerrar el molde. Los componentes de la guía deben instalarse en el molde. En los moldes de inyección, normalmente se utilizan cuatro juegos de postes guía y manguitos guía para formar los componentes guía. A veces es necesario colocar conos interiores y exteriores que coincidan entre sí en el molde móvil y en el molde fijo para ayudar en el posicionamiento.
6. Sistema de expulsión: Generalmente incluye: pasador de expulsión, placas de pasador de expulsión delantera y trasera, varilla guía del pasador de expulsión, resorte de retorno del pasador de expulsión, tornillo de bloqueo de la placa del pasador de expulsión, etc. Cuando el producto se forma y enfría en el molde, las partes delantera y trasera Los moldes traseros del molde se separan y abren. El mecanismo de expulsión, el pasador expulsor, empuja el producto plástico y su condensado en el canal fuera de la cavidad del molde y de la posición del canal bajo el empuje del pasador expulsor de la máquina de moldeo por inyección. , para continuar con el siguiente ciclo de moldeo por inyección.
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2. Según la estructura, los moldes de plástico generalmente constan de varias partes, como la base del molde, el núcleo del molde, partes auxiliares, sistemas auxiliares, configuraciones auxiliares y mecanismos de procesamiento sin salida.
1. Base del molde: Generalmente no necesitamos diseñarlo. Puede solicitarlo directamente al fabricante de base de molde estándar, lo que ahorra en gran medida el tiempo necesario para diseñar el molde, por lo que se denomina base de molde estándar de molde de plástico. Forma la parte más básica del marco del molde de plástico.
2. Núcleo del molde: La parte del núcleo del molde es la parte central del molde de plástico. Es el componente más importante del molde. La parte formativa del producto plástico se encuentra dentro del núcleo del molde y la mayor parte del tiempo de procesamiento se dedica al núcleo del molde. Sin embargo, en comparación con algunos moldes relativamente simples, no tiene una parte central del molde y el producto se forma directamente sobre la plantilla. La mayoría de los primeros moldes de plástico eran así y estaban relativamente atrasados.
3. Piezas auxiliares: Las piezas auxiliares de uso común para moldes de plástico incluyen anillos de posicionamiento, casquillos de inyección, pasadores expulsores, pasadores de agarre, columnas de soporte, postes guía de placa de expulsión, casquillos guía, clavos de basura, etc. Algunas de ellas son piezas estándar y se pueden solicitar. hágalo directamente al pedir la base del molde, y algunas piezas deben ser diseñadas por usted mismo.
4. Sistemas auxiliares: Existen cuatro sistemas auxiliares para moldes de plástico: sistema de vertido, sistema de expulsión, sistema de refrigeración y sistema de escape. En ocasiones, debido a que los materiales plásticos utilizados necesitan calentarse a una temperatura muy alta, algunos moldes también tendrán un sistema de calentamiento.
5. Configuraciones auxiliares: Las configuraciones auxiliares del molde de plástico incluyen orificios para los ojos de elevación, orificios KO (orificios para la varilla superior), etc.
6. Estructura de tratamiento de ángulo muerto: cuando un producto plástico tiene un ángulo muerto, el molde también tendrá una o más estructuras de procesamiento de ángulo muerto. Como corredera, techo inclinado, cilindro hidráulico, etc. En la mayoría de los libros domésticos, este tipo de mecanismo para lidiar con callejones sin salida se denomina "mecanismo de arado".
De hecho, no es difícil hacer un molde de plástico. No importa cómo cambie el producto plástico, para el molde utilizado para formar el producto plástico, su estructura no es más que los aspectos anteriores. ¿La diferencia entre moldes es si el molde es grande o pequeño? Las posiciones o métodos de cada pieza auxiliar, configuraciones auxiliares y sistemas auxiliares son diferentes. El método, la estructura, el tamaño, etc. para tratar los rincones muertos solo han cambiado. Por supuesto, la experiencia en diseño es particularmente importante para que el molde diseñado sea fácil de procesar, fácil de ensamblar, de larga vida útil, asequible y con productos bien formados. Con buena experiencia, podrá solucionar los problemas que surjan durante el diseño y el procesamiento, y tendrá más confianza en los cambios de diseño.
3. Composición estructural de la máquina de inyección: Una máquina de inyección de uso general incluye principalmente un dispositivo de inyección, un dispositivo de sujeción del molde, un sistema de transmisión hidráulica y un sistema de control eléctrico. La función principal del dispositivo de inyección es plastificar el plástico de manera uniforme e inyectar una cierta cantidad de masa fundida en la cavidad del molde con suficiente presión y velocidad. El dispositivo de inyección consta principalmente de piezas plastificantes (compuestas por tornillo, cilindro y boquilla), así como de tolva, dispositivo de transmisión, dispositivo dosificador, cilindro de inyección y móvil, etc.
Dispositivo de sujeción del molde: Su función es realizar la apertura y cierre del molde, asegurar que el molde de moldeo esté cerrado de manera confiable durante la inyección y retirar el producto. El dispositivo de sujeción del molde consta principalmente de las plantillas fijas delanteras y traseras, la plantilla móvil, los tirantes utilizados para conectar las plantillas delantera y trasera y el cilindro de sujeción del molde. , mecanismo de biela, dispositivo de ajuste del molde y dispositivo de expulsión del producto.
Sistema hidráulico y sistema de control eléctrico: Su función es asegurar que la máquina de inyección funcione de manera precisa y efectiva de acuerdo con los requisitos predeterminados (presión, velocidad, temperatura, tiempo) y secuencia de acción del proceso. El sistema hidráulico de la máquina de inyección se compone principalmente de varios componentes y circuitos hidráulicos y otros equipos auxiliares. El sistema de control eléctrico se compone principalmente de diversos aparatos e instrumentos eléctricos. El sistema hidráulico y el sistema eléctrico están organizados orgánicamente para proporcionar potencia y funcionamiento a la máquina de inyección. control.
