La puerta del molde de plástico se refiere a un corredor corto y delgado que conecta el corredor y la cavidad, que es la entrada para que la resina se inyecte en la cavidad. La forma, cantidad, tamaño y posición de la compuerta en el molde tendrán un gran impacto en la calidad de la pieza plástica. Por tanto, la selección de la puerta es uno de los puntos clave en el diseño de moldes de plástico. A continuación se presenta la puerta a través de varios aspectos.
1. Las principales funciones de la puerta son:
1. Después de llenar la cavidad, la masa fundida se condensará primero en la puerta para evitar su reflujo.
2. Es fácil eliminar los residuos de la compuerta.
3. Para moldes de múltiples cavidades, se usa para controlar la posición de las líneas de soldadura.
2. Tipo de puerta
Las puertas generalmente se dividen en dos tipos: puertas no restringidas y puertas restringidas. Las puertas restringidas se dividen además en tres series: puertas laterales, puertas puntuales y puertas de anillo de disco.
2.1 Puertas sin restricciones
La puerta sin restricciones también se llama puerta recta (como se muestra en la Figura 1). Su característica es que el plástico fundido fluye directamente hacia la cavidad del molde, la pérdida de presión es pequeña, la velocidad de alimentación es rápida, el moldeado es fácil y es adecuado para varios plásticos. Tiene las ventajas de una buena transmisión de presión, una fuerte retención y alimentación de presión, una estructura de molde simple y compacta y una fabricación conveniente. Sin embargo, es difícil quitar la puerta y las huellas de la puerta son obvias; la concentración de calor cerca de la puerta se condensa lentamente, y es fácil generar una gran tensión interna, y también es fácil producir hoyos de contracción o contracción de la superficie. Adecuado para piezas de plástico grandes, piezas de plástico de paredes gruesas, etc.
2.2 Puerta restringida
La cavidad y el corredor están conectados por un canal con una distancia corta en un extremo y una sección pequeña. Este canal se denomina puerta restrictiva, que puede limitar el grosor y la rápida solidificación de la puerta. Los principales tipos de puertas restringidas son:
2.2.1 Puerta de puntos
La puerta de punto es una puerta circular con un tamaño de sección transversal muy pequeño (como se muestra en la Figura 2).
Las características de la puerta de punto son:
1. La posición de la puerta es limitada;
2. Después de quitar la puerta, los rastros residuales son pequeños, lo que no afecta la apariencia de la pieza de plástico;
3. La puerta se puede romper automáticamente cuando se abre el molde, lo que favorece la operación automática;
4. El estrés causado por la alimentación de los accesorios de la puerta es pequeño.
debilidad es:
1. La pérdida de presión es grande, el molde debe adoptar una estructura de molde de tres placas, la estructura del molde es compleja y debe haber un mecanismo de separación secuencial del molde, y también se puede aplicar a una estructura de molde de dos placas sin corredores .
2.2.2 Puerta latente
La puerta latente se desarrolla a partir de la puerta puntual. El corredor se abre en la superficie de partición. La puerta se cuela por debajo de la superficie de separación y entra en la cavidad a lo largo de la dirección oblicua. Además de las características de la puerta puntual, la puerta latente tiene las características de una puerta puntual. , las compuertas de alimentación generalmente están ocultas en la superficie interna o en el costado de la pieza de plástico, por lo que no afecta la apariencia de la pieza de plástico. La pieza de plástico y la corredera están equipadas respectivamente con un mecanismo de expulsión. La puerta se corta automáticamente cuando se abre el molde y el canal de flujo se condensa Caída automática
2.2.3 Puerta lateral
La compuerta lateral también se denomina compuerta de borde, que generalmente se abre en la superficie de separación y se alimenta desde el lado exterior de la cavidad (parte de plástico) (como se muestra en la Figura 5). La compuerta lateral es una compuerta de sección transversal rectangular típica, que puede ajustar fácilmente la tasa de corte y el tiempo de cierre de la compuerta durante el llenado del molde, por lo que también se denomina compuerta estándar. Las características de la puerta lateral son que la forma de la sección de la puerta es simple, el procesamiento es conveniente y el tamaño de la puerta se puede procesar con precisión; la posición de la puerta se puede seleccionar de manera flexible para mejorar la condición de llenado; se puede corregir sin descargar el molde de la máquina de moldeo por inyección; La boca es conveniente y la huella es pequeña. Las compuertas laterales son especialmente adecuadas para moldes de múltiples cavidades de dos placas. Sin embargo, las piezas de plástico son propensas a defectos como marcas de soldadura, agujeros de cerradura y depresiones, y la pérdida de presión de inyección es grande y el escape de las piezas de plástico en forma de carcasa es deficiente.
2.2.4 Puertas superpuestas
La compuerta superpuesta también se denomina compuerta de regazo, que es básicamente lo mismo que la compuerta lateral, pero la compuerta no está en el lado de la cavidad, sino en un lado de la cavidad (como se muestra en la Figura 6). Es una puerta de impacto típica, que puede prevenir efectivamente el flujo de inyección de plástico fundido. Si las condiciones de encofrado no son las adecuadas, se generarán hoyos superficiales en la puerta. Es difícil quitar la compuerta y dejará marcas de compuerta obvias en la superficie de la pieza de plástico.
2.2.5 Puerta del ventilador
La compuerta en abanico es una compuerta que se expande gradualmente, que es una variación de la compuerta lateral, y a menudo se usa para formar una pieza de plástico ancha en forma de placa (como se muestra en la Figura 7). La puerta se ensancha gradualmente a lo largo de la dirección de alimentación y el grosor disminuye gradualmente hasta el más delgado. El plástico fundido se distribuye uniformemente en la dirección del ancho, lo que puede reducir la tensión interna de la pieza de plástico y reducir la deformación por deformación; la cavidad tiene un buen volumen de aire y evita el aire circundante. Sin embargo, la eliminación de la puerta es difícil y los rastros son obvios.
2.2.6 Puerta con costura plana
Also known as the sheet gate, it is also a variation of the side gate, and is often used to form large-area flat plastic parts (as shown in Figure 8). The distribution channel of the gate is parallel to the side of the cavity, called a parallel channel, and its length can be greater than or equal to the width of the plastic part. The plastic melt is evenly distributed in the parallel flow channel first, and then flows in parallel at a lower linear speed, and enters the cavity evenly, so the internal stress of the plastic part is small, which reduces the warping deformation caused by orientation, and the cavity Well vented. However, the gate removal workload is large and the traces are obvious.
2.2.7 Puerta de disco
Las compuertas de disco se utilizan para piezas de plástico cilíndricas con agujeros interiores más grandes o piezas de plástico con agujeros interiores cuadrados más grandes (como se muestra en la Figura 9). La puerta está en todo el perímetro de la perforación. El plástico fundido ingresa a la cavidad del molde aproximadamente a la misma velocidad desde la periferia del orificio interior, las piezas de plástico no producirán marcas de soldadura, el núcleo se estresa uniformemente y el aire se descarga en secuencia. Las aplicaciones de puerta de disco son raras para nuestros productos.
2.2.8 Puerta de anillo
La compuerta anular se coloca en el exterior concéntrica con la cavidad cilíndrica, es decir, la compuerta se coloca alrededor de la cavidad, por lo que puede denominarse compuerta anular exterior, y su posición de compuerta corresponde a la compuerta de disco interior (como se muestra en la Figura 10). Es adecuado para piezas de plástico de tubos largos de paredes delgadas. Dado que la fusión de la pieza de plástico rodea el núcleo y entra en la cavidad de manera uniforme, el molde se llena de manera uniforme, el efecto de escape es bueno y la pieza de plástico no tiene marcas de soldadura. Sin embargo, es difícil quitar la compuerta y dejar huellas obvias de la compuerta en el exterior de la pieza de plástico. Las puertas de anillo se utilizan principalmente para moldes pequeños de múltiples cavidades.
2.2.9 Puerta de radios y puerta de garras
El ámbito de aplicación de la puerta de radios es similar al de la puerta de disco, y también es adecuado para piezas de plástico con un orificio interior rectangular. Cambia toda la alimentación periférica en varios arcos pequeños o líneas rectas, por lo que puede considerarse como la compuerta del lado interior, este tipo de compuerta es fácil de cortar, el canal de flujo tiene menos agregado y la parte superior del núcleo está posicionada para aumentar la estabilidad del núcleo, pero las marcas de soldadura en la pieza de plástico afectan la resistencia y la calidad de apariencia de la pieza de plástico (como se muestra en la Figura 11).
La compuerta de garra es una variación de la compuerta de radios, y el corredor se abre en la sección cónica del núcleo. Se utiliza principalmente para piezas de plástico tubulares largas con pequeños orificios interiores o piezas de plástico con altos requisitos de coaxialidad.
3. Selección de la ubicación de la puerta
La posición y la cantidad de la puerta a menudo determinan la calidad de la apariencia y el rendimiento del producto, por lo que al seleccionar la posición y la cantidad de la puerta, se deben seguir los siguientes puntos:
1. La compuerta debe colocarse en una posición en la que todas las esquinas de la cavidad puedan llenarse al mismo tiempo;
2. El plástico inyectado en la cavidad debe mantener un caudal uniforme y estable en todas las etapas del proceso de moldeo por inyección.
3. La compuerta debe colocarse en la parte más gruesa del producto, de modo que la masa fundida fluya desde la sección gruesa hacia la sección delgada, para facilitar la alimentación y asegurar el llenado completo del molde.
4. La selección de la posición de la compuerta debe hacer que el proceso de llenado del molde de plástico sea lo más corto posible para reducir la pérdida de presión.
5. La posición de la compuerta debe seleccionarse en una posición que sea propicia para la eliminación de gas en la cavidad;
6. La puerta no debe hacer que el material fundido se precipite directamente en la cavidad, de lo contrario se generará un remolino y quedarán marcas de remolino en la parte de plástico, especialmente la puerta estrecha es más propensa a tales defectos;
7. Se debe considerar la posible ocurrencia de marcas de soldadura, burbujas de aire, depresiones, posiciones vacías, inyección y rociado insuficientes;
8. La posición de la puerta debe seleccionarse para evitar líneas de fusión en la superficie del producto. Cuando no se puede evitar la generación de líneas de fusión, la selección de la posición de la puerta debe tener en cuenta si la ubicación de las líneas de fusión es adecuada;
9. La ubicación de la compuerta debe seleccionarse para evitar líneas de costura en la superficie de plástico, especialmente para piezas de plástico circulares o cilíndricas, y debe agregarse un pozo frío en el punto de fusión de la superficie de la compuerta.
10. La configuración de la puerta debe evitar el fenómeno de fractura por fusión.
11. Cuando el área proyectada del producto sea grande, evite abrir las compuertas en un lado para evitar una fuerza de inyección desigual
12. La puerta debe colocarse en un lugar que no afecte la apariencia del producto.
13. No coloque una compuerta en la parte del producto que esté sujeta a carga de flexión o carga de impacto. Generalmente, la fuerza cerca de la puerta del producto es la peor;
14. La posición de la puerta del molde de inyección con un núcleo delgado debe estar lejos del núcleo de formación, de modo que el núcleo de formación no se deforme por el flujo de material;
15. Cuando se forman piezas de plástico grandes o planas, se pueden usar compuertas dobles para evitar la deformación, la deformación y la escasez de material;
16. Trate de que la operación del puerto de eliminación de agua sea lo más fácil posible, preferiblemente operación automática;
4. Combinación de tipo de puerta y plástico.
Las puertas aplicables para diferentes materiales plásticos no son las mismas. La siguiente tabla muestra la serie óptima de tipos de puertas para diferentes materiales:
forma de puerta de plástico
Dureza PVC
EDUCACIÓN FÍSICA
PÁGINAS
ordenador personal
P.S.
Pensilvania
POM
COMO
abdominales
PMMA
Plástico de dimensiones reducidas
bebedero
puerta de punto
puerta latente
puerta lateral
Puerta superpuesta
puerta del ventilador
Puerta de ranura plana
puerta de disco
5. Tipos de puertas comúnmente utilizados en nuestra producción.
En nuestra producción, se utilizan los siguientes tipos de puertas de acuerdo con la estructura del producto, los requisitos de apariencia del producto y los requisitos de automatización:
1. Bebedero recto
En nuestras cajas de rotación de plástico de uso común, etc., debido a su gran tamaño estructural, no existe un requisito especial para las puertas de apariencia, etc., por lo que se utilizan puertas directas con estructura de puerta simple y fácil procesamiento, pero es difícil quitar la mango de materiales Como se muestra en la Figura 12:
Imagen Figura 12 Ejemplo de aplicación de bebedero (caja de rotación)
2. Puerta lateral
En nuestros productos, las partes parcialmente transparentes, como lentes TZ-C1041, TZ-C1051, T-C1061, etc., no pueden tener posiciones de compuerta en ambos lados, por lo que se adopta el tipo de compuerta lateral (como se muestra en la Figura 13 que se muestra), pero no puede satisfacer las necesidades de la producción automatizada y se requiere un recorte manual.
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Figura 13 Ejemplo de aplicación de la puerta lateral Posición de la puerta
3. Puerta sumergida
La compuerta sumergida es el tipo de compuerta más comúnmente utilizado en nuestros moldes de inyección. La mayoría de nuestras piezas funcionales, marcos de fijación de interruptores, etc. adoptan el tipo de puerta latente con la puerta en el exterior, como se muestra en la Figura 14, y la mayoría de las carcasas del producto adoptan el tipo de puerta latente en el interior, como se muestra en la Figura 15. Este tipo de puerta se puede cerrar automáticamente para satisfacer las necesidades de automatización y no hay rastro de puerta en la superficie del producto.
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Las compuertas comúnmente utilizadas en nuestros productos son los tipos anteriores, pero de acuerdo con los diferentes requisitos del producto, también hay algunos tipos especiales de aplicaciones de compuertas, como la compuerta de menisco en los moldes de carcasa superior e inferior de TZ-CON01 (como se muestra en la Figura 16) Espera. En términos generales, el molde debe considerar completamente los requisitos de varios aspectos al determinar el tipo de puerta. En un conjunto de moldes, se puede usar una puerta o una combinación de diferentes puertas (por ejemplo, los moldes de carcasa superior e inferior TZ-CON01 tienen tanto la puerta en forma de media luna como la puerta latente, como se muestra en la Figura 17), el objetivo final es producir productos calificados.
