En el corte de metales, algunas virutas se enrollan en bobinas y se rompen cuando alcanzan cierta longitud; algunas fichas se dividen en forma de C y 6-; , chapoteando, afectando la seguridad; algunas virutas en forma de tira se envuelven alrededor de la herramienta y la pieza de trabajo, lo que es fácil de causar accidentes. El mal estado de eliminación de virutas afectará la producción normal.
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Factores que afectan a las fichas
1. Material de trabajo
Los elementos de la aleación, la dureza y el estado del tratamiento térmico del material de la pieza de trabajo afectan el grosor y la curvatura de la viruta. El acero dulce es más grueso que el acero duro para formar virutas; el acero duro tiene menos probabilidades de curvarse que el acero blando; el grosor de las virutas que no son fáciles de rizar es delgado; pero cuando el grosor de las virutas de acero blando es demasiado grande, no es fácil de enrollar. Al mismo tiempo, la forma de la pieza de trabajo también es un factor de influencia importante.
2. Parámetros geométricos del área de corte de la herramienta.
Los parámetros geométricos razonables del área de corte de la herramienta son los métodos más comunes para mejorar el control de la formación de virutas y la confiabilidad de la rotura de virutas.
El ángulo de ataque es inversamente proporcional al grosor de la viruta y tiene el mejor valor para diferentes materiales procesados; el ángulo de entrada afecta directamente el grosor y el ancho de la viruta, y el gran ángulo de entrada es fácil de romper la viruta; el radio del arco de la punta de la herramienta está relacionado con el grosor y el ancho de la viruta y la dirección del flujo de la viruta, un radio de arco pequeño es adecuado para el mecanizado de acabado y un radio de arco grande es adecuado para el mecanizado de desbaste.
El ancho del rompevirutas se selecciona en proporción a la velocidad de avance. Si el avance es pequeño, elija el estrecho, y si el avance es grande, elija el ancho; La velocidad de avance es baja.
3. Cantidad de corte
Los tres elementos de la cantidad de corte limitarán el rango de rotura de viruta. La velocidad de avance y la cantidad de acoplamiento posterior tienen un mayor impacto en la rotura de viruta, mientras que la velocidad de corte tiene el menor impacto en la rotura de viruta dentro de la velocidad de corte convencional. La velocidad de avance es proporcional al espesor de la viruta; la cantidad de corte posterior es proporcional al ancho de la viruta; la velocidad de la viruta es inversamente proporcional al grosor de la viruta, lo que aumenta la velocidad de corte y reduce el rango efectivo de rotura de la viruta.
4. Máquinas herramienta
Las máquinas herramienta CNC modernas utilizan la función de edición NC para cambiar periódicamente la velocidad de avance para lograr el propósito de la rotura de viruta forzada, que generalmente se denomina "rotura de viruta programada". Este método tiene una alta confiabilidad en la rotura de virutas, pero una baja economía de corte. A menudo se utiliza en procesos en los que la rotura de la viruta es difícil por otros métodos, por ejemplo, ranuras profundas circulares en la cara frontal de un automóvil, etc.
5. Estado de refrigeración y lubricación
Con la adición de fluido de corte, el rango efectivo de rotura de viruta se vuelve más amplio, especialmente en el caso de rotura de viruta con avance pequeño y alabeo fácil. El uso de la alta presión del fluido de corte para romper y eliminar las virutas es una forma efectiva en algunos métodos de procesamiento. Por ejemplo, en el procesamiento de agujeros profundos, el fluido de corte a alta presión puede descargar virutas fuera del área de corte.
Proceso de formación de forma de chip
El proceso de formación de chips bandeados se puede dividir en tres etapas:
1. Etapa de deformación básica: la deformación de las virutas durante el proceso cuando el metal de la capa de corte y el filo de la herramienta entran en contacto con las virutas y se separan del material de la pieza de trabajo;
2. Etapa de deformación del rizo: rizo hacia arriba, rizo lateral, rizo cónico con ambas direcciones A y B;
3. Etapas adicionales de deformación y fractura.
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Clasificación de fichas
Debido a los diferentes materiales de las piezas de trabajo, las condiciones de corte varían. Las formas de las virutas generadas durante el corte son diversas. Las formas de los chips se dividen principalmente en cuatro tipos: cinta, nodular, granular y rota, como se muestra en la figura.
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1. Virutas de cinta
Este es el tipo más común de astillado. Su superficie interior es lisa y su superficie exterior es peluda. Cuando se procesa metal plástico, tales virutas a menudo se forman bajo las condiciones de trabajo de espesor de corte pequeño, velocidad de corte alta y ángulo de ataque de herramienta grande. Tiene un proceso de corte equilibrado, menos fluctuación de la fuerza de corte y menos aspereza de la superficie mecanizada.
2. Virutas nodulares
También conocido como chips triturados. Tiene una superficie exterior irregular y, a veces, grietas en la superficie interior. Tales virutas a menudo se producen cuando la velocidad de corte es baja, el espesor de corte es grande y el ángulo de ataque de la herramienta es pequeño.
3. Virutas granulares
También conocido como chips unitarios. Durante el proceso de formación de virutas, si la tensión de corte en el plano de corte supera la resistencia a la fractura del material, la grieta se extiende por toda la superficie y la unidad de viruta se desprende del material cortado para formar virutas granulares. Como se muestra en la Figura c.
Los tres chips anteriores solo se pueden obtener al procesar materiales plásticos. Entre ellos, el proceso de corte de las tiras de chips es el más estable y la fluctuación de la fuerza de corte de las unidades de chips es la más grande. Lo más común en la producción son los chips en bandas, y a veces se obtienen chips comprimidos, y los chips unitarios son raros. Si se modifican las condiciones para triturar las virutas, como reducir aún más el ángulo de inclinación de la herramienta, reducir la velocidad de corte o aumentar el espesor de corte, se pueden obtener virutas unitarias. Por el contrario, puedes conseguir tiras de chips. Esto demuestra que la forma de las virutas se puede transformar con las condiciones de corte. Después de dominar su ley de cambio, la deformación, la forma y el tamaño de las virutas se pueden controlar para lograr el propósito de curvar y romper las virutas.
4. Romper fichas
Se trata de virutas pertenecientes a materiales frágiles. La forma de este chip es irregular y la superficie mecanizada es desigual. Desde la perspectiva del proceso de corte, las virutas se deforman muy poco antes de romperse y el mecanismo de formación de virutas de los materiales plásticos también es diferente. Su fractura frágil se debe principalmente a que la tensión sobre el material supera su límite de tracción. Procesando materiales quebradizos y duros, como hierro fundido con alto contenido de silicio, hierro blanco, etc., especialmente cuando el espesor de corte es grande, a menudo se obtienen tales virutas. Debido a que su proceso de corte es muy inestable, es fácil dañar la herramienta y dañar la máquina herramienta, y la superficie mecanizada es áspera, por lo que debe evitarse en la producción. El método consiste en reducir el grosor del corte para convertir las virutas en agujas o escamas; al mismo tiempo, aumente adecuadamente la velocidad de corte para aumentar la plasticidad del material de la pieza de trabajo.
Los anteriores son cuatro chips típicos, pero los chips obtenidos en el sitio de procesamiento tienen varias formas. En el mecanizado moderno, la velocidad de corte y la tasa de remoción de metal han alcanzado un nivel muy alto, y las condiciones de corte son muy duras y, a menudo, producen una gran cantidad de virutas "inaceptables".
Se toman las medidas apropiadas durante el corte para controlar el rizado, la salida y la rotura de las virutas, de modo que se forme una buena forma de viruta "aceptable". El método de control de virutas más utilizado en el mecanizado real es rectificar un rompevirutas en la cara de desprendimiento o utilizar un rompevirutas de briquetas.
