El tratamiento superficial es un método para formar artificialmente una capa superficial sobre la superficie de un material base con propiedades mecánicas, físicas y químicas diferentes a las de la base.
El propósito del tratamiento superficial es cumplir con la resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, decoración u otros requisitos funcionales especiales del producto. Nuestros métodos de tratamiento de superficies más utilizados son el pulido mecánico, el tratamiento químico, el tratamiento térmico de superficies y el rociado de superficies. El tratamiento de superficie consiste en limpiar, barrer, desbarbar, desengrasar y desincrustar la superficie de la pieza de trabajo. Hoy aprenderemos sobre el proceso de tratamiento de superficies.
Los procesos de tratamiento de superficies comúnmente utilizados son:
Galvanoplastia al vacío, proceso de galvanoplastia, anodizado, pulido electrolítico, proceso de tampografía, proceso de galvanizado, recubrimiento en polvo, impresión por transferencia de agua, serigrafía, electroforesis, etc.
01. Enchapado al vacío
—— Metalizado al vacío ——
El revestimiento al vacío es un fenómeno de deposición física. Es decir, el gas argón se inyecta en un estado de vacío, y el gas argón golpea el material objetivo, y el material objetivo se separa en moléculas que son adsorbidas por productos conductores para formar una capa superficial de metal de imitación uniforme y suave.
Materiales aplicables:
1. Muchos materiales se pueden enchapar al vacío, incluidos metales, plásticos blandos y duros, materiales compuestos, cerámica y vidrio. El tratamiento de superficie más común para la galvanoplastia es el aluminio, seguido de la plata y el cobre.
2. Los materiales naturales no son adecuados para el revestimiento al vacío, ya que la humedad de los materiales naturales afectará el ambiente al vacío.
Costo del proceso: en el proceso de revestimiento al vacío, la pieza de trabajo debe rociarse, cargarse, descargarse y volver a rociarse, por lo que el costo de la mano de obra es bastante alto, pero también depende de la complejidad y la cantidad de la pieza de trabajo.
Impacto ambiental: la galvanoplastia al vacío tiene poca contaminación ambiental, similar al impacto de la pulverización en el medio ambiente.
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02. Electropulido
—— Electropulido ——
El electropulido es un proceso electroquímico en el que los átomos de una pieza de trabajo sumergidos en un electrolito se convierten en iones y se eliminan de la superficie debido al paso de una corriente eléctrica, logrando así el efecto de eliminar las rebabas finas y aumentar el brillo de la superficie de la pieza de trabajo.
Materiales aplicables:
1. La mayoría de los metales se pueden pulir electrolíticamente, y se usa más comúnmente para el pulido de superficies de acero inoxidable (especialmente para acero inoxidable austenítico de grado nuclear).
2. No se pueden electropulir diferentes materiales al mismo tiempo, o incluso colocarse en el mismo solvente electrolítico.
Costo del proceso: todo el proceso de pulido electrolítico se completa básicamente de forma automática, por lo que el costo de mano de obra es muy bajo. Impacto ambiental: el pulido electrolítico utiliza productos químicos menos dañinos. Todo el proceso requiere una pequeña cantidad de agua y es fácil de operar. Además, puede prolongar las propiedades del acero inoxidable y retrasar la corrosión del acero inoxidable.
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03. Proceso de tampografía
--Tampografía--
Ser capaz de imprimir texto, gráficos e imágenes en la superficie de objetos de forma irregular se está convirtiendo ahora en una importante impresión especial.
Materiales aplicables:
La tampografía se puede utilizar para casi todos los materiales, excepto los materiales más blandos que las almohadillas de silicona, como el PTFE.
Costo del proceso: bajo costo de molde y bajo costo de mano de obra.
Impacto ambiental: dado que este proceso se limita a las tintas solubles (que contienen productos químicos nocivos), tiene un alto impacto ambiental.
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04. Proceso de galvanizado
—— Galvanizado ——
Una tecnología de tratamiento de superficie que recubre una capa de zinc en la superficie de los materiales de aleación de acero para efectos estéticos y antioxidantes. La capa de zinc en la superficie es una capa protectora electroquímica que puede prevenir la corrosión del metal. Los principales métodos utilizados son la galvanización en caliente y el Galvanizado.
Materiales aplicables:
Dado que el proceso de galvanizado se basa en la tecnología de unión metalúrgica, solo es adecuado para el tratamiento de superficies de acero y hierro.
Costo del proceso: sin costo de molde, ciclo corto/costo de mano de obra medio, porque la calidad de la superficie de la pieza de trabajo depende en gran medida del tratamiento manual de la superficie antes de la galvanización.
Impacto medioambiental: dado que el proceso de galvanizado aumenta la vida útil de las piezas de acero en 40-100 años y evita la oxidación y la corrosión de la pieza de trabajo, tiene un efecto positivo en la protección del medio ambiente. Además, la pieza de trabajo galvanizada se puede devolver al tanque de galvanizado después de que expire su vida útil y el uso repetido de zinc líquido no producirá desechos químicos o físicos.
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05. Proceso de galvanoplastia
—— Galvanoplastia ——
El proceso de adherir una capa de película metálica a la superficie de las piezas por electrólisis, para evitar la oxidación del metal, mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad, el reflejo de la luz, la resistencia a la corrosión y mejorar la estética. La capa exterior de muchas monedas también está galvanizada. .
Materiales aplicables:
1. La mayoría de los metales se pueden galvanizar, pero diferentes metales tienen diferentes niveles de pureza y eficiencia de recubrimiento. Los más comunes son: estaño, cromo, níquel, plata, oro y rodio.
2. El plástico más utilizado para la galvanoplastia es el ABS.
3. El níquel metálico no se puede utilizar para galvanoplastia de productos que entran en contacto con la piel, porque el níquel es irritante y tóxico para la piel.
Costo de proceso: no hay costo de molde, pero se requieren accesorios para arreglar las piezas/el costo de tiempo depende de la temperatura y el tipo de metal/costo de mano de obra (medio-alto), depende del tipo de piezas de enchapado específicas, como platería y joyería, el enchapado requiere extremadamente Es operado por trabajadores altamente calificados debido a sus altos requisitos de apariencia y durabilidad.
Impacto ambiental: en el proceso de galvanoplastia se utiliza una gran cantidad de sustancias tóxicas, por lo que se requiere una desviación y extracción profesional para garantizar un impacto ambiental mínimo.
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06. Impresión de transferencia de agua
—— Impresión por transferencia hidráulica ——
Es una forma de imprimir el patrón de color en el papel de transferencia en la superficie del producto tridimensional usando presión de agua. Con la mejora de los requisitos de las personas para el embalaje de productos y la decoración de superficies, el uso de la impresión por transferencia de agua se está volviendo cada vez más extenso.
Materiales aplicables:
Todos los materiales duros son adecuados para la impresión por transferencia de agua, y los materiales adecuados para pulverización también deben ser adecuados para la impresión por transferencia de agua. Las más comunes son las piezas moldeadas por inyección y las piezas metálicas.
Costo del proceso: no hay costo de molde, pero es necesario transferir varios productos con agua al mismo tiempo usando accesorios, y el costo del tiempo generalmente no supera los 10 minutos por ciclo.
Impacto ambiental: en comparación con la pulverización de productos, la impresión por transferencia de agua aplica más completamente la pintura de impresión, lo que reduce la posibilidad de fugas de desechos y desperdicio de materiales.
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07. Serigrafía
-- Impresión de pantalla --
Mediante la extrusión del raspador, la tinta se transfiere al sustrato a través de la malla de la parte gráfica, formando la misma gráfica que el original. El equipo de serigrafía es simple, fácil de operar, fácil de imprimir y hacer placas, con bajo costo y gran adaptabilidad.
Los materiales impresos comunes incluyen: pinturas al óleo en color, carteles, tarjetas de presentación, portadas encuadernadas, letreros de productos básicos y textiles impresos y teñidos.
Materiales aplicables:
Casi cualquier material se puede serigrafiar, incluidos papel, plástico, metal, cerámica y vidrio.
Costo del proceso: el costo del molde es bajo, pero aún depende de la cantidad de colores, ya que cada color debe fabricarse en placa por separado. Los costos de mano de obra son altos, especialmente cuando se trata de impresión multicolor.
Impacto ambiental: las tintas de serigrafía de colores claros tienen poco impacto en el medio ambiente, pero las tintas que contienen PVC y formaldehído contienen sustancias químicas nocivas que deben reciclarse y eliminarse a tiempo para evitar la contaminación del agua.
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08. Anodizado
—— Oxidación anódica ——
La oxidación anódica del aluminio se basa principalmente en el principio electroquímico para formar una capa de película de Al2O3 (óxido de aluminio) en la superficie del aluminio y la aleación de aluminio. Esta capa de película de óxido tiene características especiales como protección, decoración, aislamiento y resistencia al desgaste.
Materiales aplicables:
Aluminio, aleación de aluminio y otros productos de aluminio.
Costo del proceso: En el proceso de producción, el consumo de agua y electricidad es bastante grande, especialmente en el proceso de oxidación. El consumo de calor de la máquina en sí debe enfriarse continuamente mediante agua circulante, y el consumo de energía por tonelada suele rondar los 1000 grados.
Impacto ambiental: El anodizado no destaca en términos de eficiencia energética, mientras que en la producción de electrólisis de aluminio, el efecto ánodo también produce gases que tienen efectos secundarios perjudiciales para la capa de ozono atmosférico.
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09. Trefilado de alambre
—— Alambre de metal ——
Es un método de tratamiento de superficies que forma líneas en la superficie de la pieza de trabajo al moler el producto para lograr un efecto decorativo. De acuerdo con las diferentes texturas después del trefilado, se puede dividir en: trefilado recto, trefilado caótico, corrugado y remolino.
Materiales aplicables: casi todos los materiales metálicos pueden utilizar el proceso de trefilado de alambre metálico.
Costo del proceso: el método del proceso es simple, el equipo es simple, el consumo de material es muy pequeño, el costo es relativamente bajo y el beneficio económico es alto.
Impacto ambiental: productos de metal puro, sin pintura ni sustancias químicas en la superficie, la temperatura alta de 600 grados no se quema, no produce gases tóxicos, cumple con los requisitos de protección contra incendios y protección del medio ambiente.
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10. Decoración en molde
—— Decoración en molde-IMD ——
Es un método de moldeo que coloca el diafragma con patrón impreso en el molde de metal, inyecta la resina para moldear en el molde de metal y une el diafragma, y hace que el diafragma con patrón impreso y la resina se integren y solidifiquen en un producto terminado.
Material aplicable: superficie de plástico.
Costo del proceso: solo es necesario abrir un conjunto de moldes, lo que puede reducir los costos y las horas de trabajo, la producción altamente automática, el proceso de fabricación simplificado, el método de moldeo por inyección de una sola vez y lograr el moldeado y la decoración al mismo tiempo.
Impacto ambiental: esta tecnología es ecológica y respetuosa con el medio ambiente, evitando la contaminación causada por la pintura y la galvanoplastia tradicionales.
