Cada vez que depuremos una máquina herramienta, utilizaremos herramientas de medición, la más común es la calibración. A continuación, se presentan diferentes tipos de tablas de calibración y cómo usarlas en centros de mecanizado verticales.
El uso de mesas de calibración en tornos y centros de mecanizado horizontales requiere un poco más de atención porque la forma en que se colocan las mesas de calibración ha cambiado.
En el centro de mecanizado vertical, el medidor de calibración se instala verticalmente. Ya sea que se succione en la cubierta protectora del husillo con una base magnética o se coloque en el cabezal de corte, la dirección de la gravedad no cambia, por lo que los resultados de la medición no cambiarán. afectado por ello.
Sin embargo, en tornos y centros de mecanizado horizontales, si la base magnética está instalada en el eje principal, cuando el eje principal gira, la dirección de la gravedad cambiará en consecuencia, lo que provocará una ligera deformación de la barra de sujeción de calibración, y cuanto más lejos esté la calibración. es de la base magnética Cuanto más lejos, más evidente es el fenómeno de la deformación.
Cuando la dirección de la gravedad cambia, el centro de gravedad también cambiará en consecuencia. Cuando el centro de gravedad es inestable, los resultados de la medición no pueden reflejar fielmente la situación actual.
En los centros de mecanizado horizontales, la velocidad de rotación del medidor de calibración en el husillo también afecta los resultados de la medición, porque la fuerza centrífuga también provoca desviaciones en la medición.
Para eliminar estos efectos adversos, se recomienda utilizar la calibración del medidor coaxial.
