Los productores dicen que la calidad viene de la inspección, y los productos inferiores fluyen al mercado porque los inspectores no los revisan; los inspectores dicen que la calidad proviene de la producción, y si los productores no fabrican productos de calidad inferior, ¡no habrá productos inferiores en el mercado!
Hoy en día, muchas empresas, una vez que hay un problema de calidad, trasladan la responsabilidad al departamento de calidad, pensando que esta es responsabilidad del departamento de calidad, porque muchas empresas tienen una visión tan equivocada:
Vista incorrecta:
1. Se permite una pequeña cantidad de defectos y los defectos accidentales son inevitables;
2. La calidad es responsabilidad del departamento de control de calidad;
3. Solo preste atención a la inspección del producto, los inspectores deben ser responsables de resolver los productos defectuosos;
4. Si hay algún problema, se considera que es un asunto del departamento de calidad.
Creo que muchos amigos que hacen un trabajo de calidad han experimentado más o menos esta sensación. A menudo, cuando se escribe un informe, el departamento de calidad solo lo completa y otros departamentos básicamente lo ignoran; el jefe piensa que la calidad no es muy importante, la I + D es muy importante y ganar dinero es lo más importante. Por lo tanto, el departamento de calidad no tiene ningún estatus en la empresa, y muchas veces es hora de ser despedido después de decir la verdad en unas pocas palabras.
¿Se produce o se prueba la calidad?
En primer lugar, tenemos que analizar la relación entre primero y último, activo y pasivo. Como todos sabemos, la producción del producto es lo primero y la inspección viene después. En otras palabras, solo cuando el producto se produce primero se puede inspeccionar. Si no hay producto, no hay manera de inspeccionar. ¿Cómo puede haber buenos o malos resultados?
Obviamente: la producción es activa, la inspección es pasiva. Antes del concepto de "la calidad del producto se produce, no se prueba", la gestión de calidad inicial se limitaba a la inspección de calidad y solo podía verificar la calidad de los productos después. La famosa cita de calidad de William Deming señaló que la calidad de los productos solo se puede garantizar si cada eslabón del proceso de producción se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso de producción y las instrucciones de operación.
Si se descuida el control del proceso, es imposible garantizar la calidad del producto solo mediante la inspección, porque la inspección de calidad solo puede eliminar los productos defectuosos y los productos de desecho, y no puede mejorar la calidad del producto. Es decir, el foco del control de calidad no debe estar en controles posteriores a los hechos, sino que debe estar en la etapa de fabricación, es decir, la etapa del proceso de producción.
¿Por qué ocurren los problemas de calidad?
Si los problemas antes del desarrollo del producto no se abordan adecuadamente y la tasa de transferencia de la producción en masa es demasiado baja, se espera confiar en la calidad para combatir el fuego y aumentar la frecuencia de inspección para reducir los productos defectuosos o de calidad inferior. ;
Agregue materiales de reelaboración y materiales no calificados, pero que no hayan sido probados y verificados por adelantado, y no haya un conocimiento preciso de las fluctuaciones de calidad del producto;
Los clientes están urgiendo por los productos y el jefe los presiona. El jefe habla en base a su supuesta experiencia práctica. Para los productos que no están dentro de la gama estándar, se implementa una liberación especial, lo que genera problemas en el producto; la industria ha mejorado los estándares de calidad de los productos y la empresa aún sigue los estándares originales. Producción; Los problemas de calidad no humanos ocurren durante el proceso de producción, pero no están dentro del rango de frecuencia de detección, etc.
Cada eslabón del sistema de gestión de calidad requiere control de calidad, y estos controles, obviamente, no son realizados en su totalidad por el departamento de inspección de calidad o el departamento de gestión de calidad, y estos controles deben ser implementados por el personal en la mejor posición. Por ejemplo, es fácil encontrar problemas de calidad en el proceso de producción de algunos productos, pero es difícil encontrarlos en la inspección. En este momento, los operadores de producción obviamente conocen los problemas de calidad mejor que los inspectores de calidad. Si los operadores no toman la iniciativa para controlar la calidad, solo confiando en los inspectores de calidad para verificar, es difícil garantizar fundamentalmente la calidad del producto.
Cómo controlar la calidad del producto de forma integral
Todos los empleados deben darse cuenta de que si la calidad del producto no es buena, no habrá mercado para el producto, y si no hay mercado para el producto, la empresa perderá su fuente de ganancias. Después de mucho tiempo, la empresa irá a la quiebra y los empleados perderán sus trabajos. Por supuesto, para la empresa, incluso si el mercado del producto es bueno, debe estar "preparada para el peligro en tiempos de paz" para mejorar la calidad del producto y crear una mejor reputación corporativa. Como dice el refrán: "Si estás en plena floración, la brisa llegará de forma natural".
Centrada en el cliente
Todo está centrado en el cliente y nos consideramos clientes, operadores del siguiente proceso y consumidores de productos. De esta manera, conscientemente harán un buen trabajo en su trabajo. Si cada uno hace bien su trabajo, la calidad de los productos estará garantizada. Si toman atajos en el trabajo, dañarán sus propios intereses vitales.
Establecer una conciencia preventiva de calidad.
“La calidad del producto se produce y se diseña, no por inspección, y hay que hacer las cosas bien a la primera”. Esto no es un eslogan, lo que refleja bien la naturaleza preventiva de la calidad del producto. Si el control de calidad Sin partir de la fuente, será difícil controlar la calidad del producto.
Incluso si se invierte una gran cantidad de mano de obra de inspección en la producción, el costo del producto aumentará considerablemente debido a una gran cantidad de productos defectuosos o incluso productos de desecho que no se controlan desde la fuente durante la producción. Además, es posible que los problemas de calidad de algunos productos no se encuentren y resuelvan en el proceso posterior, lo que nos obliga a hacer las cosas bien desde el principio para evitar que ocurran problemas de calidad.
Crear conciencia sobre los procedimientos de calidad.
La gestión de la calidad es todo el proceso y toda la empresa, y el trabajo entre cada proceso y los distintos departamentos de la empresa debe ser ordenado y eficaz. Todo el personal de gestión de calidad y los operadores deben seguir estrictamente los procedimientos. Si no siguen los procedimientos, aumentarán las posibilidades de cometer errores en el trabajo y no se garantizará la calidad del producto.
Establecer un sentido de responsabilidad por la calidad.
El 80 por ciento de los problemas de calidad se originan en la gerencia, mientras que solo el 20 por ciento se originan en los empleados. Es decir, los defectos controlables por los gerentes representan alrededor del 80 por ciento y los defectos controlables por los operadores son generalmente menos del 20 por ciento.
Mientras el gerente perfecciona el nivel de gestión, el operador también debe comprender los siguientes cuatro puntos:
1 El operador sabe lo que hace y por qué;
2 El operador sabe si los productos que produce cumplen con los requisitos de la especificación;
3 El operador sabe cuáles serán las consecuencias si los productos que produce no cumplen con las especificaciones;
4 El operador tiene la habilidad de manejar correctamente situaciones anormales.
Si se han cumplido los cuatro puntos anteriores y las condiciones materiales tales como equipo, herramientas, pruebas y materiales en producción están disponibles y la falla aún ocurre, se considera que es un defecto controlable por el operador;
Si no se puede cumplir alguno de los cuatro puntos anteriores o si no se cumplen las condiciones materiales, como equipo, herramientas, pruebas y materiales en producción, y ocurre una falla, es responsabilidad del personal de administración. Solo al comprender las responsabilidades de los problemas de calidad, podemos mejorar los problemas y mejorar la calidad de manera específica.
Establecer una conciencia de mejora continua de la calidad.
No hay mejor calidad, solo mejor; la mejora de la calidad es un proceso de mejora continua y continua, que sigue el modelo PDCA.
El modo PDCA se puede describir brevemente de la siguiente manera:
P—Plan: De acuerdo a los requerimientos del producto, hacer un plan de mejora;
D—Implementación: implementar el plan;
C—Inspección: inspeccionar el proceso y el producto de acuerdo con los requisitos del producto;
A—Disposición: Tomar medidas para mejorar continuamente la calidad del producto.
Solo de esta manera la calidad de nuestros productos puede seguir aumentando, y solo mejorando continuamente la calidad y la innovación de esta manera podemos seguir ganando en el mercado.
Establecer la conciencia de costos de la calidad.
Garantizar la calidad y buscar el beneficio son los objetivos eternos de la empresa. Si una empresa quiere desarrollarse, debe prestar atención al costo de producción. Sin embargo, el costo está estrechamente relacionado con la calidad. Si la calidad es buena, el costo del producto se puede minimizar. Seguirá siendo alto, e incluso llevará a la empresa a una situación desesperada.
El motivo del declive de muchas empresas no es que no haya clientes ni pedidos, sino que la gestión interna de la empresa no es buena y el costo no se puede reducir, por lo que no puede participar en la competencia del mercado. La empresa debe tomar la advertencia.
Pero cuanto más estricta es la calidad, más beneficiosa es para la empresa. Por el contrario, mejorar excesivamente la calidad del producto dará como resultado un exceso de calidad y también aumentará los costos de producción. Por lo tanto, durante la producción, exigimos que todos los procesos y enlaces estén estrictamente de acuerdo con los estándares del cliente, para que podamos minimizar los costos y mejorar la competitividad en el mercado.
Establecer un sentido de educación de calidad.
Con el desarrollo de los tiempos, el concepto de gestión de calidad se actualiza constantemente y necesita ser aprendido. Las empresas exitosas en el siglo XXI pertenecerán a aquellas empresas que aprenden y crecen. Fortalecer la capacitación interna y mejorar la capacidad de innovación de todos los empleados hará que la empresa florezca y cambie cada día que pasa.
Por lo tanto, "La calidad comienza con la educación y termina con la educación". Los hechos han demostrado que esas empresas exitosas llevan a cabo estrictamente la producción de productos de acuerdo con el concepto de "los productos se producen". Controlan estrictamente cada eslabón de la producción de productos y se aseguran de que cada La calidad del eslabón no sea incorrecta, y un eslabón está estrechamente vinculado, de modo que los productos producidos sean productos calificados y buenos, y puedan resistir la prueba del mercado.
