Tomando como ejemplo el cuerpo del rodillo de pulido de espejo de alta calidad, use una máquina pulidora de banda húmeda para enfocarse en pulir la superficie del rodillo antes de la galvanoplastia para reducir el sombreado y garantizar los requisitos de rugosidad de la superficie. Después de la galvanoplastia, el cuerpo del rodillo con un espesor de recubrimiento estable y un efecto de espejo se puede obtener mediante el pulido con cintas abrasivas de diferentes mallas.
1 preámbulo
El rodillo de planchado es una de las partes importantes de la máquina de planchar. El cuerpo del rodillo generalmente está hecho de tubo sin costura de acero con bajo contenido de carbono. Para hacer que la superficie de la tela tenga un alto brillo, la superficie del cuerpo del rodillo requiere un tratamiento de cromado duro, y se requiere el valor de rugosidad de la superficie Ra=0.01-0.025μm, y el El efecto espejo se puede lograr después del pulido[1]. Los métodos generales de procesamiento incluyen pulido mecánico, pulido electrolítico, etc. Para el cuerpo del rodillo con un diámetro exterior de 415 mm, la empresa adopta el método de pulido mecánico con cinta abrasiva para obtener un cuerpo del rodillo con superficie de espejo con un valor de rugosidad superficial R a{{5} }.02μm. Durante el procesamiento, se encontró que la calidad del pulido basto antes de la galvanoplastia tiene una influencia importante en el pulido fino después de la galvanoplastia. Al controlar la calidad del pulido en bruto, se puede obtener un efecto de pulido de espejo de capa de cromo duro de alta calidad.
2 Análisis de problemas de procesamiento de cuerpos de rodillos
Como se muestra en la Figura 1, el cuerpo del rodillo está hecho de tubería de acero sin costura n.º 20. Dado que hay un borde en la superficie A del cuerpo del rodillo, su función es batir y peinar la superficie áspera de la tela, por lo que el borde no se puede apretar durante el procesamiento y debe asegurarse de que no aparezca ningún borde redondeado durante el pulido. Al mismo tiempo, en el proceso de pulido de la correa abrasiva, debido a la existencia de ranuras, el cabezal de pulido está en un estado de pulido intermitente, por lo que a menudo aparece sombreado de la correa abrasiva en el proceso de cambio de superficie, especialmente durante el pulido áspero. aparecerá en la superficie del cuerpo del rodillo. Sombras continuas de diferentes tonos. Porque si no se puede garantizar la rugosidad de la superficie antes de la galvanoplastia, será difícil procesar la capa de cromado de alta dureza para lograr un efecto de espejo, por lo que el proceso de sombreado antes de la galvanoplastia es muy importante.
3 análisis de proceso
La ruta del proceso después de rectificar el cuerpo del rodillo es: rectificado→pulido en bruto→galvanoplastia→pulido de acabado→procesamiento posterior.
Después de rectificar el cuerpo del rodillo, el valor de rugosidad de la superficie alcanza Ra=0.8μm, y la superficie es ligeramente reconocible. La superficie del cuerpo del rodillo después del pulido se muestra en la Figura 2.
Figura 2 La superficie del cuerpo del rodillo después del pulido
La máquina pulidora se transforma del torno horizontal CW6180E de Dalian Machine Tool Company. El pulido se muestra en la Figura 3.
Imagen Figura 3 Esquema de pulido
Después de fijar y depurar el cuerpo del rodillo en la máquina pulidora, la superficie del rodillo debe limpiarse para evitar que las partículas de la muela abrasiva se adhieran a la superficie del rodillo; de lo contrario, el efecto de espejo final puede verse afectado. Los parámetros de procesamiento de la máquina herramienta pulidora son: la velocidad del cuerpo del rodillo es 126r/min, la velocidad de avance es 0.26mm/r, y la frecuencia del cabezal oscilante es 12-18Hz.
Ajuste la frecuencia del cabezal oscilante de acuerdo con el número de mallas de la cinta abrasiva. El proceso específico de pulido grueso → galvanoplastia → pulido fino se muestra en la Tabla 1. Al pulir, la superficie de la banda abrasiva se mueve alternativamente en la dirección axial perpendicular a la superficie del rodillo. Después de pulir dos veces con la correa abrasiva de malla 250-, la superficie del rodillo tendrá un sombreado continuo a lo largo de la dirección radial, y la superficie del rodillo tendrá un brillo oscuro al mismo tiempo. Hay diferencias obvias en el cuerpo del rodillo de tierra. Este tipo de sombreado se debe principalmente a los diferentes tamaños de granos de arena en la superficie de la banda abrasiva [2]. Cuanto menor sea el número de malla de la correa abrasiva, mayor será el tamaño de las partículas y más evidentes serán las huellas que quedan en la superficie del cuerpo del rodillo durante el pulido; al mismo tiempo, la superficie del rodillo late También tiene un cierto impacto en el pulido. El golpe afecta la presión de la banda abrasiva sobre la superficie del rodillo, lo que da como resultado diferentes profundidades de sombreado. Para el cuerpo del rodillo especial del rodillo planchador, el sombreado existe principalmente cerca del borde, y el contacto intermitente entre la banda abrasiva y la superficie del rodillo hará que el grado de molienda de los granos de arena en la muesca sea más alto que en la superficie del rodillo. y al mismo tiempo, el cuerpo del rodillo gira. Es fácil convertir el borde en un borde de arco circular, por lo que el control de la presión de contacto entre la banda abrasiva y la superficie del rodillo es muy importante. Después de pulir con cintas abrasivas 500-mesh y 1000-mesh, el sombreado se refina. Cuando la luz incide sobre la superficie del rodillo, se refleja de forma difusa en la pantalla. Debe observarse a lo largo de la dirección de la luz y compararse con la muestra estándar de rugosidad de la superficie para juzgar si se requiere pulir con una banda abrasiva de grano 1500.
Cuadro 1 Pulido basto → galvanoplastia → imágenes del proceso de pulido fino
Después del pulido áspero, se garantiza que el valor de rugosidad de la superficie sea Ra menor o igual a 0.1 μm, y básicamente no hay rastros de procesamiento visibles en la superficie, y se permite el sombreado de la correa abrasiva de malla 1500- en la dirección de la luz. La superficie de tiro real del cuerpo del rodillo después del pulido áspero se muestra en la Figura 4.
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Figura 4 La superficie del rodillo después del pulido áspero
La superficie real del cuerpo del rodillo después de la galvanoplastia se muestra en la Figura 5. La superficie es brillante y brillante, pero aún existe el sombreado. Después de la inspección y las estadísticas en el sitio, se encontró que el valor de la rugosidad de la superficie antes de la galvanoplastia es proporcional al valor de la rugosidad de la superficie después de la galvanoplastia, y el grosor del recubrimiento también afecta la rugosidad de la superficie del rodillo después de la galvanoplastia.
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Figura 5 La superficie del cuerpo del rodillo después de la galvanoplastia
La relación entre la rugosidad de la superficie del rodillo antes y después de la galvanoplastia y el espesor del recubrimiento se muestra en la Tabla 2. Se puede encontrar que el aumento del espesor del recubrimiento hace que la superficie del rodillo sea más rugosa. De acuerdo con el efecto de pico de corriente, la densidad de corriente es alta en el pico de la irregularidad microscópica del sustrato de la pieza de trabajo, y los iones metálicos de galvanoplastia se depositan allí primero, lo que hace que el recubrimiento se espese más rápido en el pico y, a medida que aumenta el tiempo de galvanoplastia, el recubrimiento se vuelve más grueso y la superficie se vuelve más rugosa [3], considerando el costo económico y el procesamiento posterior, se requiere que el espesor del recubrimiento sea Mayor o igual a 80 μm.
Tabla 2 Estadísticas estadísticas de la relación entre la rugosidad de la superficie del cuerpo del rodillo y el espesor del recubrimiento antes y después de la galvanoplastia (unidad: μm)
El cuerpo del rodillo galvanizado se fija en la máquina pulidora para el procesamiento final. La diferencia con el pulido basto anterior es que el límite inferior de la frecuencia de giro se selecciona para el pulido fino, de modo que la nueva banda abrasiva esté en contacto con la superficie del rodillo tanto como sea posible para mejorar la tasa de eliminación de sombreado. Después de pulir con bandas abrasivas de diferentes mallas, confirme la rugosidad de la superficie del rodillo (valor de rugosidad de la superficie Ra menor o igual a 0.03 μm) antes del glaseado final. Si no, continúe puliendo con bandas abrasivas de malla 1500. La cinta abrasiva 3000-mesh acristalamiento básicamente puede eliminar el sombreado residual. El cuerpo del rollo terminado se muestra en la Figura 6.
Imagen Figura 6 La toma real de la superficie acabada del cuerpo del rodillo
4. Conclusión
En este documento, se utiliza una máquina pulidora de banda húmeda para procesar la superficie del rodillo antes de la galvanoplastia. Al controlar la calidad del pulido en bruto, se obtiene un efecto de pulido de espejo de alta calidad de la capa de cromo duro y se extraen las siguientes conclusiones.
1) Cuanto menor sea el valor de rugosidad de la superficie del rodillo antes de la galvanoplastia, menor será el valor de rugosidad de la superficie de la capa de galvanoplastia, menos sombreado en el proceso de pulido fino posterior y más fácil será obtener un cuerpo de rodillo de espejo de alta calidad. . Los cinturones abrasivos de diferentes mallas pueden refinar gradualmente el sombreado hasta que básicamente se elimine.
2) El cuerpo del rodillo y la correa de pulido giran en dirección opuesta, lo que puede mejorar la eficiencia de pulido mientras protege la muesca del borde.
