Se puede decir que las instrucciones de procesamiento de agujeros son las más utilizadas en la programación CNC. El sistema CNC también da 11 instrucciones diferentes para el procesamiento de diferentes agujeros. Por ejemplo, hay perforación de agujeros poco profundos, perforación de agujeros profundos, resmas, resmas, mandrinado, roscado y así sucesivamente. De acuerdo con los diferentes requisitos de los agujeros, se da un conjunto de métodos de procesamiento relativamente completos. Hoy comenzaré desde lo más simple y básico, empezando por perforar agujeros poco profundos ordinarios. El método más común de procesamiento de agujeros poco profundos es la perforación central.
1. Instrucción de perforación y su contenido
El comando cycle para perforación de agujeros poco profundos es G81. Este ciclo se utiliza para la perforación normal. La alimentación de corte se perfora hasta la parte inferior a una cierta velocidad, y luego se mueve hacia atrás rápidamente.
Su formato es G81 X_Y_Z_R_F_
XY es la ubicación del agujero;
Z es la profundidad de perforación, calculada desde el punto R;
R es el punto de retorno;
F es la velocidad de corte;
2. La diferencia entre los comandos auxiliares G98 y G99 en aplicaciones de perforación
Antes de aplicar el comando de perforación, primero debemos entender la diferencia entre los comandos auxiliares G98 y G99 utilizados con el comando de perforación. Explicamos la diferencia entre la herramienta y las posiciones de entrada y salida de la pieza de trabajo. Con el fin de explicar de forma más intuitiva, utilizamos la siguiente figura para representar.
Desde la imagen de arriba, podemos ver:
G98 significa que la herramienta vuelve al punto inicial una vez completado el procesamiento del ciclo.
G99 significa que la herramienta vuelve al punto R una vez completado el procesamiento del ciclo.
Para decirlo sin rodeos, la altura de elevación es diferente. ¿Por qué es diferente? El propósito principal es ahorrar tiempo de retracción. En el proceso de mecanizado real, especialmente la producción en masa, es necesario programar horas-hombre. La eficiencia es dinero. Perforación del mismo plano Para la misma serie de agujeros, siempre y cuando no haya interferencia, podemos levantar el cuchillo hasta el punto R, es decir, utilizar G99. Generalmente, lo establecemos en menos de 5 mm. Cuando se procesa el último agujero, podemos usar G98.
3. Ejemplos para explicar la programación de perforación
Por ejemplo, ahora tenemos un bloque de hierro cuya longitud y anchura son ambos 200. Tres agujeros con un diámetro de 12 y una profundidad de 10 se perforan en la posición designada. Como se muestra en la figura siguiente, es necesario utilizar la posición mostrada como origen de coordenadas y utilizar el comando G81 para completar la programación del programa de perforación.
Método: Busque el punto de coordenadas de la pieza de trabajo por configuración de herramienta, seleccione la herramienta de perforación adecuada, etc. El programa está escrito de la siguiente manera,
G54G90G0X0Y0; (Establecer un sistema de coordenadas, la herramienta se desplaza al origen)
G43H1Z50; (Establecer compensación por duración de la herramienta)
G0 X100Y50; (Pasar a la posición de perforación)
M03 S900; (arranque del husillo)
G99G81Z-10R5F80; (perforar el primer agujero y elevar el cuchillo hasta el punto R)
Y100; (perforar el segundo agujero y elevar el cuchillo hasta el punto R)
G98Y150; (perforar el tercer agujero, elevar el cuchillo hasta el punto de partida)
G80; (Cancelar ciclo de perforación)
G0 Z200 M05; (levante la herramienta, el husillo se detiene)
M30; (el programa termina, volver al punto de partida del programa)
Lo anterior es un programa ordinario de perforación. Preste atención a la corrección del método de configuración de la herramienta y del lado izquierdo antes del procesamiento para evitar el fenómeno de la colisión de la herramienta.
