El departamento de inspección de calidad cuenta la cantidad de piezas reparadas de cada unidad, y los datos mensuales se publican de acuerdo con los hechos, y el departamento de fábrica verifica estrictamente. Si el problema en el proceso superior no se descubre a tiempo en el proceso inferior, pero se encuentra cuando se entrega el vehículo, no solo se debe evaluar el proceso superior, sino también el proceso inferior. Si se encuentra un problema de calidad en manos del usuario, será doblemente evaluado por "delito adicional". También se han ajustado las funciones del departamento de inspección de calidad, responsable únicamente de la inspección final de locomotoras y del diseño y seguimiento del sistema y proceso de gestión de calidad de toda la planta. Sucursal de fábrica, su negocio está a cargo de la sucursal de fábrica correspondiente. Algunas personas objetaron, y algunos los persuadieron con buenas palabras: "¿No es esto alentar el engaño en la fábrica de sucursales? ¡No debería supervisarme a mí mismo!"
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Esa es una pregunta realmente tonta. Hace trece años, cuando estudiaba en la fábrica de GE en Estados Unidos, también les hice la misma pregunta estúpida a los estadounidenses. Encontré que no hay inspectores de tiempo completo en muchos procesos, y un capataz corre con una carpeta en sus manos. Le pregunté al capataz: "¿Quién es el responsable de la calidad de su área de trabajo?" Los enlaces están marcados con el nombre de una persona. "Estos muchachos son responsables de la calidad, ya ves, ese es mi nombre", dijo.
Luego, hice una pregunta más estúpida: "Cuando hay un conflicto entre el progreso y la calidad, ¿mantienes la calidad o el progreso? ¿Sacrificarás la calidad para alcanzar el progreso?" El capataz lo miró con dudas. No hice ningún sonido durante mucho tiempo y luego dije: "¿Cómo es esto posible? ¿Cómo puedo entregar productos no calificados a las manos de los usuarios?" Su respuesta no fue satisfactoria para mí, hasta que estaba a punto de irme unos meses después, descubrí que los empleados de GE son muy responsables y las preguntas que hice no son diferentes a las de los estudiantes universitarios que le hacen al Sr. Xiang el problema aritmético más simple. . El director de la fábrica sucursal se ha convertido en la primera persona responsable de la calidad, y cada empleado de toda la fábrica debe asumir la responsabilidad de calidad correspondiente. La responsabilidad puede rastrearse indefinidamente, incluso si el usuario ha utilizado el producto durante 10 años.
El concepto de "la calidad del producto proviene del secado, no de la inspección" se ha arraigado gradualmente en la fábrica de Zhuzhou. Después de unos meses, el efecto apareció gradualmente, la cantidad de reelaboraciones y reparaciones se redujo significativamente y la calidad de los productos mejoró gradualmente. Para consolidar los logros y arraigar profundamente el nuevo concepto de calidad en los corazones de los empleados, toda la fábrica lanzó una campaña masiva de "cero defectos".
El periódico interno de la fábrica "Electric Locomotive News" publicó el texto completo de mi artículo "Llevar a cabo la campaña 'Cero defectos' y mejorar la calidad del producto". El artículo expone el concepto de "defecto cero" al principio: "defecto cero" puede entenderse como el concepto límite que tiende a cero, lo que permite a las empresas tener una meta de búsqueda continua en la mejora continua del nivel de gestión; También es un objetivo de gestión definido y cuantificable. Cuando se logra el objetivo, se realiza el "defecto cero"; una vez que se logra el objetivo de la etapa actual, se establece un objetivo más alto para la siguiente etapa, de modo que el progreso dinámico se acerque continuamente al valor límite de cero. El propósito de llevar a cabo la actividad "Cero Defecto" es cultivar el estilo de trabajo de los empleados de buscar la excelencia y la perfección, estimular la iniciativa subjetiva de las personas y eliminar todos los posibles errores.
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Como se mencionó en el tema de la producción con "cero defectos", las cinco ideas principales de calidad incorporadas en la producción con "cero defectos" son:
"Cliente primero, competencia primero concepto de mercado",
"El concepto dinámico de perseguir la excelencia y nunca tener un diámetro";
“Los errores no están permitidos, previene los problemas antes de que sucedan”;
"Todo el autocontrol del personal"; "Todo el sistema de responsabilidad de calidad del personal";
"Control y Retroalimentación".
En el tema de suministro "cero defectos", "sistema de verificación rectangular", "gestión de planes unificados" y "sistema de gestión de subproveedores calificados". Al final del artículo, se menciona que "cero defectos" es uno de los valores más importantes de nuestra fábrica. Este valor está escrito en la bandera de nuestra empresa y fluye entre los empleados (tenga en cuenta que cambiaré los empleados por empleados después de esto, porque creo que el sabor de la economía de mercado es un poco más fuerte) en la sangre, y finalmente formar una cultura única de la empresa.
Durante un tiempo, los periódicos y revistas de la fábrica y todos en el taller hablaban de calidad, que es la ventaja de las empresas estatales. Una trabajadora conectó accidentalmente un cable a una conexión falsa. La locomotora tuvo un problema después de que se puso en funcionamiento en Beijing. El personal del servicio postventa revisó durante unos días pero no pudo encontrar la causa. Se necesitaron más de 10 días para encontrar la causa hasta que la fábrica envió expertos. Los departamentos pertinentes calcularon que el accidente le costó a la fábrica decenas de miles de yuanes, y el daño a su reputación fue aún más incalculable. Afortunadamente, el usuario no persiguió la pérdida de la interrupción. Si lo hiciera, la compensación sería de más de decenas de miles de yuanes. Después de la publicidad, este incidente causó una gran conmoción en toda la fábrica, y la sucursal de la fábrica castigó a la trabajadora despidiéndola durante medio año y recapacitando (nota, no es simplemente despido y multa). Si este asunto se pusiera en el pasado, la mayoría de la gente pensaría que una locomotora se conectó a una línea equivocada, por lo que no hay necesidad de armar un escándalo o alboroto. El 99 por ciento de las cosas en la empresa son cosas pequeñas y los gerentes están haciendo cosas pequeñas la mayor parte del tiempo. Si las cosas pequeñas no se hacen bien, de nada sirve hacer bien el 1 por ciento de las cosas grandes. La fábrica está cavando todo tipo de pequeñas cosas a su alrededor, lo cual es un buen comienzo.
China sigue siendo una sociedad agrícola y solo le quedan unas pocas décadas para entrar en la etapa primaria de industrialización. No es algo que se pueda hacer de la noche a la mañana si se quiere transformar la cultura agrícola extensiva de miles de años en una civilización industrial magra. Es más, durante miles de años en China, los emperadores feudales despreciaron a los artesanos, y los artesanos estaban en el fondo de la sociedad. La cultura europea no es el caso, los excelentes artesanos pueden durar para siempre. A algunos nobles también les gusta hacer productos hechos a mano por sí mismos. El zar ruso Pedro el Grande fue una vez al astillero holandés para aprender oficios de incógnito. Después de regresar a casa, enseñó el oficio e incluso cosió sus propias botas de montar. También participó personalmente en el diseño del Castillo de San Pedro, que asombró a las generaciones futuras.
Para deshacernos de la mala reputación (madein china) de los productos chinos, realmente tenemos que empezar por nosotros mismos. Para crear una cultura de manufactura esbelta, debemos despertar la resonancia social. Zhang Ruimin, CEO de Haier Group, destrozó refrigeradores frente a la fábrica. Lo que destrozó no fueron solo unos pocos productos no calificados, sino un mal hábito al que la gente está acostumbrada. El mal hábito de la fábrica de maquinaria de Zhuzhou es el hábito de reparación desarrollado al reparar locomotoras de vapor durante décadas. Es descuidado, tratado, fastidioso y áspero. Este hábito se ha transmitido de generación en generación. Es realmente imposible deshacerse de estos malos hábitos sin usar algo del espíritu revolucionario de la Revolución de 1911 (metáfora exquisita)
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Solo quiero dar la impresión de que este nuevo director de fábrica presta especial atención a las "pequeñas cosas" y no las suelta, de modo que los gerentes de todos los niveles sienten que las "pequeñas cosas" no se pueden manejar bien, y sus trabajos son difícil de asegurar. De vez en cuando, me paseo por el taller, buscando esos "pequeños problemas" a los que todo el mundo hace la vista gorda
En la fábrica de carrocerías, siete u ocho trabajadores sudan profusamente para ajustar la planitud del costado de la carrocería. Algunos de ellos golpearon, algunos asaron y algunos rociaron agua para enfriarlos. Terminaron de ajustar un lado en menos de una hora. . El director de la fábrica de la sucursal lo vio conmigo y le pregunté: "¿Siempre se ha hecho así antes?" El director de la sucursal de la fábrica respondió: "Sí". Dije: "Lo vi en Alemania, y su artesanía es similar a la nuestra. Es mucho más preciso que el nuestro. Las empresas alemanas usan una regla métrica para medir la planitud de la luz en dimensiones verticales y horizontales, mientras que nosotros usamos nuestro ojos para echar un vistazo y se acabó". Muchos años después, mi sucesor Li Zhixuan, el director de la fábrica, captó a Wen Huan, una empresa de fabricación ajustada con "tres delicadeza y una seriedad", dijo que los expertos alemanes creen que la calidad de la carrocería de Zhuzhou Machinery ha superado la de Alemania. . Parece que mientras sea serio, no hay nada que China pueda hacer mal.
Permita que más ingenieros apasionados por la fabricación y los productos ingresen a los equipos de gestión en todos los niveles.
En la década de 1980, los productos japoneses se extendieron por todo el mundo, mientras que los productos estadounidenses estaban en declive. Algunos académicos realizaron un estudio comparativo de empresas japonesas y estadounidenses y descubrieron que el 90 por ciento de los presidentes de las empresas japonesas eran ingenieros y trataban los productos de la empresa como si fueran sus propios hijos. ; mientras que el 90 por ciento de los presidentes de las empresas estadounidenses son contadores y abogados, y prestan más atención a los datos y resultados. Las dos actitudes conducen a resultados diferentes, lo que hace reflexionar a los empresarios estadounidenses. En una cena más de 10 años después, la Sra. Ke Ailun, presidenta y directora ejecutiva de DuPont, Fu Chengyu, presidente de Sinopec, Ning Gaoning, presidente de COFCO, Liu Shunda, presidente de Datang Power y Song Lixin, presidente de Yingcai revista, etc., todos hablaron un poco sobre su comprensión más profunda de la gestión de una empresa. Lo que más me impresionó fueron las palabras de la Sra. Ke Ailun: "A lo largo de los años, los nuevos productos de DuPont han ido surgiendo uno tras otro y la empresa se ha desarrollado rápidamente. Esto tiene relación con mi larga carrera como ingeniera. ."
Pronto, un grupo de ingenieros amantes de los productos y obsesionados con la tecnología se convirtieron en los directores de las sucursales de Zhuzhou. Eran las élites de gestión de nivel medio de la fábrica de Zhuzhou en ese momento. Su estilo de prestar atención a los detalles y buscar la excelencia ha influido en muchos empleados de base.
