plegado de chapa
Se refiere al procesamiento de cambiar el ángulo de la placa o placa. Por ejemplo, doblar la lámina en forma de V, en forma de U, etc. En general, existen dos métodos para doblar láminas de metal: un método es el doblado de moldes, que se utiliza para estructuras de láminas de metal con estructuras complejas, pequeños volúmenes y procesamiento en masa; el otro es el doblado de la máquina dobladora, que se utiliza Es adecuado para procesar estructuras de chapa con tamaños de estructura relativamente grandes o con bajo rendimiento. Estos dos métodos de doblado tienen sus propios principios, características y aplicabilidad.
Doblado con matriz:
Para piezas estructurales con un volumen de procesamiento anual de más de 5,000 piezas y el tamaño de la pieza no es demasiado grande (300X300 en general), los fabricantes de procesamiento generalmente consideran abrir moldes de estampado para su procesamiento.
Troqueles de doblado de uso común
Troqueles de doblado de uso común, como se muestra en la figura a continuación. Para prolongar la vida útil del molde, se deben utilizar las esquinas redondeadas tanto como sea posible al diseñar las piezas.
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Si la altura de la brida es demasiado pequeña, no es propicio para la formación incluso si se usa el troquel de doblado. Generalmente, la altura del ala L Mayor o igual a 3t (incluido el espesor de la pared).
Método de procesamiento de pasos.
Para el doblado escalonado en forma de Z de chapas de baja altura, los fabricantes de procesamiento a menudo usan moldes simples para procesar en prensas punzonadoras o prensas hidráulicas. Si el tamaño del lote no es grande, también se pueden procesar en máquinas dobladoras con moldes diferenciales segmentados, como se muestra en la figura a continuación. Sin embargo, su altura H no debe ser demasiado alta, generalmente debe ser (0-1.0) t, si la altura es (1.0-4.0) t , la forma del molde con estructura de carga y descarga debe considerarse de acuerdo con la situación real.
La altura de este paso de molde se puede ajustar agregando cuñas, por lo que la altura H se puede ajustar arbitrariamente, pero también hay una desventaja, es decir, la longitud L no es fácil de garantizar y la verticalidad del lado vertical no es fácil de garantizar. Si la dimensión de la altura H es muy grande, es necesario considerar doblar en una máquina dobladora.
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La máquina dobladora se divide en dos tipos: máquina dobladora ordinaria y máquina dobladora CNC. Debido a los requisitos de alta precisión y las formas de doblado irregulares, el doblado de láminas de metal de los equipos de comunicación generalmente se dobla con una máquina dobladora CNC. El principio básico es utilizar la cuchilla dobladora (troquel superior) y la ranura en forma de V (troquel inferior) de la máquina dobladora Die), doblar y formar piezas de chapa.
Ventajas: sujeción conveniente, posicionamiento preciso, velocidad de procesamiento rápida;
Desventajas: la presión es pequeña, solo se puede procesar una formación simple y la eficiencia es baja.
Fundamentos de la formación
El principio básico de formación se muestra en la siguiente figura:
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Cuchilla para doblar (matriz superior)
La forma de las cuchillas para doblar se muestra en la siguiente figura. Durante el procesamiento, se selecciona principalmente de acuerdo con la forma de la pieza de trabajo. Generalmente, los fabricantes tienen más formas de cuchillas para doblar, especialmente para los fabricantes con un alto grado de especialización. Para procesar varios doblados complejos, personalice cuchillas dobladoras de muchas formas y especificaciones.
El molde inferior generalmente usa un molde V=6t (t es el grosor del material).
Hay muchos factores que afectan el proceso de doblado, principalmente el radio del arco del troquel superior, el material, el grosor del material, la resistencia del troquel inferior y el tamaño de la abertura del troquel inferior. Para satisfacer las necesidades del producto y garantizar la seguridad de la máquina dobladora, el fabricante ha serializado los troqueles dobladores. Necesitamos tener una comprensión general de los troqueles de doblado existentes durante el proceso de diseño estructural. Como se muestra en la figura a continuación, el molde superior está a la izquierda y el molde inferior está a la derecha.
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Principios básicos de la secuencia de procesamiento de doblado:
(1) Doblado de adentro hacia afuera;
(2) Doblado de pequeño a grande;
(3) Doblar primero la forma especial y luego doblar la forma general;
(4) Una vez formado el proceso anterior, no afectará ni interferirá con el proceso posterior.
La forma de flexión actual es generalmente como se muestra en la siguiente figura:
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2 radio de curvatura
Al doblar láminas de metal, debe haber un radio de flexión en el punto de flexión, y el radio de flexión no debe ser demasiado grande ni demasiado pequeño, y debe seleccionarse adecuadamente. Si el radio de flexión es demasiado pequeño, es fácil causar grietas en el punto de flexión, y si el radio de flexión es demasiado grande, es fácil que rebote la flexión.
El radio de curvatura óptimo (radio de curvatura interior) de varios materiales y diferentes espesores se muestra en la siguiente tabla
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Los datos en la tabla anterior son datos preferidos y son solo para referencia. De hecho, las esquinas redondeadas de las cuchillas para doblar del fabricante generalmente son {{0}}.3, y las esquinas redondeadas de una pequeña cantidad de cuchillas para doblar son 0.5.
Para placas ordinarias de acero con bajo contenido de carbono, placas de aluminio antioxidante, placas de latón, placas de cobre, etc., no hay problema con un filete interno de 0.2, pero para algunos aceros con alto contenido de carbono, duraluminio, y superduraluminio, este tipo de filete de flexión Esto puede hacer que la curva se rompa o que se agriete la parte redondeada.
3 rebote de flexión
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Ángulo de rebote Δ =ba
En la fórmula, b - el ángulo real de la pieza de trabajo después de la recuperación elástica;
a—el ángulo del molde.
El tamaño del ángulo de rebote.
Consulte la siguiente tabla para conocer el ángulo de recuperación elástica cuando un solo ángulo se dobla libremente a 90 grados.
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Factores que afectan el springback y medidas para reducir el springback
(1) Las propiedades mecánicas del material El ángulo de recuperación elástica es proporcional al límite elástico del material e inversamente proporcional al módulo elástico E. Para piezas de chapa con requisitos de alta precisión, para reducir la recuperación elástica, el material debe ser como acero con bajo contenido de carbono posible, en lugar de acero con alto contenido de carbono y acero inoxidable.
(2) Cuanto mayor sea el radio de flexión relativo r/t, menor será el grado de deformación y mayor el ángulo de rebote Δ. Este es un concepto relativamente importante. Las esquinas redondeadas del doblado de chapas deben ser lo más pequeñas posible cuando las propiedades del material lo permitan, lo que contribuye a mejorar la precisión. En particular, debe tenerse en cuenta que el diseño de arcos grandes debe evitarse tanto como sea posible, como se muestra en la figura a continuación, estos arcos grandes son más difíciles para la producción y el control de calidad:
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4 Cálculo del borde de flexión mínimo de una flexión
El estado inicial de la flexión en forma de L se muestra en la siguiente figura:
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El estado inicial de la flexión en forma de Z se muestra en la siguiente figura
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El tamaño mínimo de plegado L correspondiente al plegado en Z de chapas con diferentes espesores de material se muestra en la siguiente tabla:
