Como conductor de mecanizado veterano, ha leído innumerables imágenes y ha procesado innumerables. Cuando hablamos de "tolerancia geométrica", es un conocimiento profesional tanto teórico como práctico, ¿cuánto sabes al respecto? En producción, si malinterpretamos la tolerancia geométrica marcada en el dibujo, hará que el análisis de procesamiento y los resultados del procesamiento se desvíen de los requisitos, e incluso traerá consecuencias graves. Hoy, comprendamos sistemáticamente las 14 tolerancias de forma y posición.
Déjame mostrarte los puntos clave primero. La siguiente tabla son los 14 símbolos unificados internacionalmente para tolerancias de forma y posición, lo cual es muy importante.
01
Rectitud
La rectitud, que comúnmente se conoce como rectitud, indica la condición de que la forma real de los elementos de línea recta en la pieza mantenga la línea recta ideal. La tolerancia de rectitud es la variación máxima permitida por la línea real a la línea ideal.
Ejemplo 1: En un plano dado, la zona de tolerancia debe ser el área entre dos líneas rectas paralelas con una distancia de 0.1mm.
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Ejemplo 2: agregue la marca Φ antes del valor de tolerancia, luego la zona de tolerancia debe estar dentro del área de la superficie cilíndrica con un diámetro de 0.08 mm.
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02
Llanura
La planitud, comúnmente conocida como planitud, indica la forma real de los elementos planos de la pieza, manteniendo la condición de plano ideal. La tolerancia de planitud es la variación máxima permitida por la superficie real del plano ideal.
Ejemplo: una zona de tolerancia es el área entre dos planos paralelos a una distancia de 0,08 mm.
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03
Redondez
La redondez, comúnmente denominada grado de redondez, indica la condición de que la forma real de una característica circular en una pieza permanezca equidistante de su centro. La tolerancia de redondez es la variación máxima permitida por el círculo real al círculo ideal en la misma sección.
Ejemplo: La zona de tolerancia debe estar en la misma sección normal, el área entre dos círculos concéntricos con una diferencia de radio de 0.03 mm.
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04
Cilindricidad
Cilindricidad significa que cada punto del contorno de la superficie cilíndrica de la pieza se mantiene equidistante de su eje. La tolerancia de cilindricidad es la variación máxima permitida por la superficie cilíndrica real a la superficie cilíndrica ideal.
Ejemplo: Una zona de tolerancia es el área entre dos superficies cilíndricas coaxiales con una diferencia de radio de 0,1 mm.
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05
perfil de línea
El perfil de línea es la condición de que una curva de cualquier forma mantenga su forma ideal en un plano dado de una parte. La tolerancia del perfil de línea se refiere a la variación permitida de la línea de contorno real de una curva no circular.
Ejemplo: La zona de tolerancia es el área entre dos sobres que encierran una serie de círculos con un diámetro de tolerancia 0.04mm. Los centros de los círculos se encuentran en líneas de geometría teóricamente correcta.
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06
perfil de superficie
El perfil de la superficie es la condición de que cualquier superficie de una pieza mantenga su forma ideal. La tolerancia del perfil de superficie se refiere a la variación permisible de la línea de contorno real de una superficie no circular a una superficie de perfil ideal.
Ejemplo: La zona de tolerancia se encuentra entre dos envolventes que envuelven una serie de esferas con un diámetro de 0,02 mm. Los centros de las esferas teóricamente deberían estar ubicados en la superficie de la forma geométrica teóricamente correcta.
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07
Paralelismo
El paralelismo, que comúnmente se denomina grado de paralelismo, indica la condición de que los elementos reales medidos en la pieza se mantengan equidistantes de la referencia. La tolerancia de paralelismo es la variación máxima permitida entre la dirección real del elemento medido y la dirección ideal paralela a la referencia.
Ejemplo: si se añade la marca Φ antes del valor de tolerancia, la zona de tolerancia se encuentra dentro de una superficie cilíndrica con un diámetro paralelo de referencia de Φ0,03 mm.
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08
Verticalidad
La perpendicularidad, que comúnmente se conoce como el grado de ortogonalidad entre dos elementos, significa que el elemento medido en la pieza mantiene un ángulo correcto de 90 grados con respecto al elemento de referencia. La tolerancia de perpendicularidad es la variación máxima permitida entre la dirección real del elemento medido y la dirección ideal perpendicular al dato.
Ejemplo 1: si se agrega la marca Φ antes de la zona de tolerancia, entonces la zona de tolerancia es perpendicular al plano de referencia dentro de una superficie cilíndrica con un diámetro de 0,1 mm.
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Ejemplo 2: La zona de tolerancia debe estar entre dos planos paralelos con una distancia de 0.08 mm y perpendiculares a la línea de referencia.
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09
inclinación
La pendiente es la condición correcta de cualquier ángulo dado entre las orientaciones relativas de dos características en una pieza. La tolerancia de la pendiente es la variación máxima permitida entre la orientación real de la característica medida y la orientación ideal en cualquier ángulo dado al datum.
Ejemplo 1: La zona de tolerancia del eje medido es el área entre dos planos paralelos con un valor de tolerancia de 0.08 mm y un ángulo teórico de 60 grados con el plano de referencia A.
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Ejemplo 2: agregue la marca Φ antes del valor de tolerancia, luego la zona de tolerancia debe ubicarse en una superficie cilíndrica con un diámetro de 0.1mm. La zona de tolerancia debe ser paralela al plano B, perpendicular a la referencia A, y formar un ángulo teóricamente correcto de 60 grados con la referencia A.
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Posición
El grado de posición se refiere a la condición precisa de puntos, líneas, superficies y otros elementos de la pieza en relación con sus posiciones ideales. La tolerancia de posición es la variación máxima permitida de la posición real del elemento medido en relación con la posición ideal.
Ejemplo: cuando se añade la marca SΦ antes de la zona de tolerancia, la zona de tolerancia es el área interior de la esfera con un diámetro de 0,3 mm. La posición del punto central de la zona de tolerancia esférica es la dimensión teóricamente correcta en relación con los puntos de referencia A, B y C.
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Grado coaxial (concéntrico)
La coaxialidad, comúnmente conocida como el grado de coaxialidad, significa que el eje medido en la pieza se mantiene en la misma línea recta en relación con el eje de referencia. La tolerancia de concentricidad es la variación permitida del eje real medido en relación con el eje de referencia.
Ejemplo: Cuando se marca el valor de tolerancia, la zona de tolerancia es el área entre cilindros con un diámetro de 0.08 mm. El eje de la zona de tolerancia circular coincide con el datum.
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Simetría
El grado de simetría significa que los dos elementos centrales simétricos de la pieza se mantienen en el mismo plano central. La tolerancia de simetría es la cantidad de variación permitida por el plano central de simetría (o línea central, eje) del elemento real al plano de simetría ideal.
Ejemplo: La zona de tolerancia es el área entre dos planos paralelos o líneas rectas con una distancia de 0.08 mm y dispuestas simétricamente con respecto al plano central de referencia o la línea central.
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13
golpes redondos
El descentramiento circular es la condición en la que una superficie de revolución en una pieza mantiene una posición fija en relación con un eje de referencia dentro de un plano de medición definido. La tolerancia de descentramiento circular es la variación máxima permitida dentro de un rango de medición limitado cuando el elemento real medido gira un círculo completo alrededor del eje de referencia sin movimiento axial.
Ejemplo 1: La zona de tolerancia es el área entre dos círculos concéntricos perpendiculares a cualquier plano de medición, con una diferencia de radio de 0.1mm y cuyos centros están en el mismo eje de referencia.
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Ejemplo 2: La zona de tolerancia es el área entre dos círculos con una distancia de 0.1 mm en el cilindro de medición en cualquier posición radial coaxial con la referencia.
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14
ritmo completo
El descentramiento completo se refiere a la cantidad de descentramiento a lo largo de toda la superficie medida cuando la pieza gira continuamente alrededor del eje de referencia. La tolerancia de descentramiento total es el descentramiento máximo permitido cuando el elemento real medido gira continuamente alrededor del eje de referencia mientras el indicador se mueve en relación con su contorno ideal.
Ejemplo 1: La zona de tolerancia es el área entre dos superficies cilíndricas con una diferencia de radio de 0.1 mm y coaxiales con el datum.
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Ejemplo 2: La zona de tolerancia es el área entre dos planos paralelos con una diferencia de radio de 0.1mm y perpendiculares a la referencia.
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