Como ingeniero, debe haber estado expuesto a la tecnología de procesamiento de varios materiales. Hoy, presentaré principalmente la formación de metales y la formación de plásticos, y resumiré las animaciones de formación, procesamiento de superficies, unión y corte para usted. Espero que pueda ser útil para usted.
conformado de metales
La fundición a presión (tenga en cuenta que la fundición a presión no es una abreviatura de fundición a presión) es un proceso de fundición de metales caracterizado por la aplicación de alta presión al metal fundido utilizando una cavidad de molde. Los moldes generalmente se mecanizan a partir de aleaciones más fuertes, un proceso algo similar al moldeo por inyección.
La fundición en arena es el uso de arena para hacer moldes. La fundición de moldes de arena debe colocar el modelo de pieza terminado o el modelo de madera (patrón) en la arena, luego llenar la arena alrededor del patrón y sacar el patrón después de abrir la caja para formar el molde.
Para sacar el modelo antes de fundir el metal, el molde debe estar hecho en dos o más partes; durante el proceso de fabricación del molde, se deben dejar orificios y orificios de ventilación para verter metal en el molde para formar un sistema de vertido. Después de verter el metal líquido en el molde, manténgalo durante un tiempo adecuado hasta que el metal se solidifique. Después de retirar las piezas, los moldes se destruyeron, por lo que hubo que fabricar moldes nuevos para cada fundición.
La fundición a la cera perdida, también conocida como fundición a la cera perdida, incluye procesos como el prensado de cera, la reparación de cera, la formación de árboles, la inmersión, la fusión de cera, la fundición de metal fundido y el procesamiento posterior. La fundición a la cera perdida consiste en usar cera para hacer un molde de cera de la pieza que se va a fundir y luego cubrir el molde de cera con barro, que es el molde de barro. Una vez que se seca el molde de arcilla, se cuece en un molde de cerámica. Una vez cocidos, todos los moldes de cera se derriten y se pierden, quedando solo los moldes de cerámica. Generalmente, cuando se hace el molde de barro, se deja el bebedero y luego se vierte el metal fundido en el bebedero y, después de enfriar, se fabrican las piezas requeridas.
La forja en matriz es un método de forja que utiliza una matriz para formar una pieza en blanco para obtener una forja en un equipo especial de forja en matriz. Según diferentes equipos, la forja en matriz se divide en forja con matriz de martillo, forja con matriz de prensa de manivela, forja con matriz de máquina de forja plana, forja con matriz de prensa de fricción, etc. La forja con rodillo es un proceso de formación de plástico en el que el material se deforma plásticamente bajo la acción de un par de troqueles que giran en sentido contrario para obtener el forjado o tocho de forja deseado. Es una forma especial de laminación de formas (laminación longitudinal).
La forja es un método de procesamiento que utiliza maquinaria de forja para aplicar presión a los espacios en blanco de metal para causar deformación plástica para obtener piezas forjadas con ciertas propiedades mecánicas, ciertas formas y tamaños. Es uno de los dos componentes principales de la forja (forja y estampado). La forja puede eliminar defectos como la porosidad de fundición producida en el proceso de fundición de metales y optimizar la microestructura. Al mismo tiempo, debido a la preservación de las líneas completas de flujo del metal, las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las de las piezas fundidas del mismo material. Para piezas importantes con cargas elevadas y condiciones de trabajo severas en maquinaria relacionada, se utilizan mayoritariamente forjas, excepto chapas, perfiles o soldaduras que pueden laminarse con formas más sencillas.
Laminado También conocido como calandrado, se refiere al proceso de dar forma a un lingote de metal pasándolo por un par de rodillos. Si la temperatura del metal excede su temperatura de recristalización durante la laminación, el proceso se denomina "laminación en caliente", de lo contrario se denomina "laminación en frío". El calandrado es el medio más utilizado en la metalurgia.
La fundición a presión es esencialmente un método para llenar la cavidad de un molde de fundición a presión (molde de fundición a presión) con metal líquido o semilíquido a alta velocidad bajo alta presión, y formar y solidificar bajo presión para obtener una fundición.
La fundición a baja presión es un método de fundición en el que se introduce metal líquido en un molde y se solidifica bajo la acción de un gas a baja presión. La fundición a baja presión inicialmente se utilizó principalmente para la producción de piezas fundidas de aleación de aluminio, y luego se amplió su uso para producir piezas fundidas de cobre, piezas fundidas de hierro y piezas fundidas de acero con altos puntos de fusión.
La fundición centrífuga es una tecnología y un método de inyección de metal líquido en un molde giratorio de alta velocidad para que el metal fundido llene el molde y forme una fundición bajo la acción de la fuerza centrífuga. El molde de fundición utilizado en la fundición centrífuga puede ser un molde no metálico (como un molde de arena, un molde de concha o un molde de concha de inversión), un molde de metal o recubierto con una capa de pintura o una capa de arena de resina en el molde de metal de acuerdo con la forma, el tamaño y la producción. lote de la fundición. elenco.
El vaciado de espuma perdida consiste en unir y combinar modelos de parafina o espuma similares en tamaño y forma a los vaciados para formar grupos de modelos. Después de cepillar la pintura refractaria y secar, se entierran en arena de cuarzo seca para el modelado por vibración y se vierten bajo presión negativa para vaporizar el modelo. , un nuevo método de fundición en el que el metal líquido ocupa la posición del modelo, se solidifica y se enfría para formar una fundición. Lost Foam Casting es una nueva tecnología casi sin margen y moldeado preciso. Este proceso no requiere toma de molde, superficie de separación ni núcleo de arena. Errores dimensionales causados por la combinación.
La fundición por compresión, también conocida como forja líquida, consiste en inyectar metal fundido o aleación semisólida directamente en el molde abierto y luego cerrar el molde para generar un flujo de llenado para alcanzar la forma exterior de la pieza de trabajo y luego aplicar alta presión para hacer el solidificado El metal (carcasa) produce deformación plástica, el metal no solidificado se somete a presión isostática, y la solidificación a alta presión ocurre al mismo tiempo, y finalmente el método para obtener la pieza de trabajo o el blanco, lo anterior es fundición por extrusión directa; también hay fundición por extrusión indirecta que se refiere a la fusión de metal o semi. La aleación sólida se inyecta en una cavidad de molde cerrada a través de un punzón, y se aplica alta presión para que cristalice y solidifique bajo presión, y finalmente obtenga una pieza de trabajo o pieza en bruto.
La colada continua es un método de colada en el que el metal líquido se vierte continuamente en un extremo de un molde pasante y el material de moldeo se extrae continuamente del otro extremo.
El estirado es un método de procesamiento de plástico que utiliza una fuerza externa para actuar sobre el extremo frontal del metal estirado para sacar la pieza de metal de un orificio de troquel más pequeño que la sección de la pieza para obtener un producto de forma y tamaño correspondientes. Dado que el estirado se lleva a cabo principalmente en estado frío, también se le llama estirado en frío o estirado en frío.
El estampado es un método de procesamiento de formación que aplica fuerza externa a placas, tiras, tuberías y perfiles mediante prensas y moldes para causar deformación plástica o separación para obtener piezas de trabajo (piezas estampadas) de la forma y el tamaño requeridos.
El moldeo por inyección de metal (moldeo por inyección de metal, denominado MIM) es un nuevo tipo de tecnología de formación casi neta de pulvimetalurgia derivada de la industria del moldeo por inyección de plástico. Como todos sabemos, la tecnología de moldeo por inyección de plástico produce productos de varias formas complejas a un precio bajo, pero el plástico La resistencia del producto no es alta. Para mejorar su desempeño, se puede agregar polvo de metal o cerámica al plástico para obtener un producto con mayor resistencia y buena resistencia al desgaste. En los últimos años, esta idea ha evolucionado para maximizar el contenido de sólidos y eliminar completamente el aglutinante y densificar el cuerpo moldeado durante la sinterización posterior. Este nuevo método de formación de pulvimetalurgia se llama moldeo por inyección de metal.
El torneado se refiere al procesamiento del torno como parte del procesamiento mecánico. El procesamiento de torno utiliza principalmente herramientas de torneado para girar piezas de trabajo giratorias. Los tornos se utilizan principalmente para procesar ejes, discos, manguitos y otras piezas de trabajo con superficies giratorias, y son el tipo de procesamiento de máquinas herramienta más utilizado en las fábricas de fabricación y reparación de maquinaria. El torneado es un método para cortar una pieza de trabajo en un torno utilizando la rotación de la pieza de trabajo en relación con la herramienta. La energía de corte para las operaciones de torneado la proporciona principalmente la pieza de trabajo y no la herramienta.
El torneado es el método de procesamiento de corte más básico y común, que ocupa una posición muy importante en la producción. El torneado es adecuado para mecanizar superficies giratorias. La mayoría de las piezas de trabajo con superficies giratorias se pueden procesar mediante métodos de torneado, como superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas internas y externas, caras de extremos, ranuras, roscas y superficies de formación rotativas. Las herramientas utilizadas son principalmente herramientas de torneado.
Fresado El fresado consiste en fijar la pieza en bruto y utilizar una fresa giratoria de alta velocidad para mover la pieza en bruto y cortar la forma y las características requeridas. El fresado tradicional se usa principalmente para formas/características simples, como contornos de fresado y ranuras. Las fresadoras CNC pueden procesar formas y características complejas. El centro de mecanizado de fresado y mandrinado puede realizar un procesamiento de fresado y mandrinado de tres o varios ejes, que se utiliza para procesar moldes, herramientas de inspección, moldes, superficies complejas de paredes delgadas, prótesis y cuchillas artificiales, etc. Al seleccionar el contenido de Fresado CNC, las ventajas y funciones clave de las fresadoras CNC deben aprovecharse al máximo.
El procesamiento de cepillado es un método de procesamiento de corte en el que se usa una cepilladora para realizar movimientos alternativos lineales relativos horizontales en una pieza de trabajo, y se usa principalmente para el procesamiento de formas de piezas. La precisión del proceso de cepillado es IT9~IT7, y la rugosidad de la superficie Ra es de 6,3~1,6 μm.
Rectificado Rectificado se refiere al método de procesamiento de eliminar el exceso de material en la pieza de trabajo con abrasivos y herramientas abrasivas. El esmerilado es uno de los métodos de corte más utilizados.
Fusión láser selectiva En un tanque cubierto con polvo metálico, la computadora controla un haz de láser de dióxido de carbono de alta potencia para barrer selectivamente la superficie del polvo metálico. Donde incide la luz láser, el polvo de metal en la superficie se funde y combina por completo, mientras que el lugar donde el láser no brilla permanece en estado de polvo. Todo el proceso debe llevarse a cabo en una cabina sellada llena de gas inerte.
La sinterización selectiva por láser es el método SLS que utiliza láseres infrarrojos como fuentes de energía, y la mayoría de los materiales de modelado utilizados son materiales en polvo. Durante el procesamiento, el polvo se precalienta primero a una temperatura ligeramente inferior a su punto de fusión, y luego el polvo se aplana bajo la acción del rodillo raspador; el rayo láser se sinteriza selectivamente de acuerdo con la información de la sección en capas bajo el control de la computadora, y se completa una capa. Luego proceda a la siguiente capa de sinterización, elimine el exceso de polvo después de toda la sinterización y luego podrá obtener una pieza sinterizada. En la actualidad, los materiales de proceso maduros son polvo de cera y polvo de plástico, y el proceso de sinterización con polvo de metal o polvo de cerámica aún está en estudio.
Deposición de metal Algo similar a la deposición fundida de "crema", pero con una pulverización de polvo metálico. Al rociar materiales de polvo metálico, la boquilla también brinda protección contra láser de alta potencia y gas inerte. De esta manera, no estará limitado por el tamaño de la caja de polvo de metal y puede fabricar directamente piezas de mayor volumen, y también es muy adecuado para reparar piezas de precisión parcialmente dañadas.
Formación de rodillos El método de formación de rodillos utiliza una serie de soportes continuos para laminar acero inoxidable en formas complejas. La secuencia de rodillos está diseñada de forma que el perfil de los rodillos de cada soporte deforma sucesivamente el metal hasta obtener la forma final deseada. Si la forma de la pieza es compleja, se pueden utilizar hasta treinta y seis bastidores, pero para piezas sencillas, tres o cuatro bastidores son suficientes.
La forja en matriz se refiere al método de forja en el que las piezas forjadas se obtienen formando espacios en blanco con matrices en un equipo especial de forja en matriz. Las piezas forjadas producidas por este método son precisas en tamaño, pequeñas en tolerancia de maquinado, complejas en estructura y de alta productividad.
El troquelado es el proceso de corte. La película formada por el proceso anterior se coloca en la matriz macho de la matriz de troquelado, y el exceso de material se elimina cerrando la matriz, y la forma 3D del producto se conserva para que coincida con la cavidad del molde.
Proceso de troquelado: troquel de cuchillo Proceso de troquelado de corte, posicionamiento del panel de película o circuito en la placa inferior, fijación de la máquina de troquelado en la plantilla y uso de la fuerza proporcionada por la máquina para presionar hacia abajo para controlar la cuchilla para cortar el material. La diferencia con el punzonado es que la incisión es más suave; al mismo tiempo, a través del ajuste de la presión y profundidad de corte, puede perforar muescas, medio corte y otros efectos. Al mismo tiempo, el costo del molde es bajo y la operación es más conveniente, segura y rápida.
moldeo plástico
El moldeo por inyección es un método para producir formas para productos industriales. Los productos generalmente utilizan moldeo por inyección de caucho y moldeo por inyección de plástico. El moldeo por inyección también se puede dividir en método de moldeo por inyección y método de fundición a presión. La máquina de moldeo por inyección (denominada máquina de inyección o máquina de moldeo por inyección) es el principal equipo de moldeo para fabricar materiales termoplásticos o termoendurecibles en diversas formas de productos plásticos utilizando moldes de moldeo de plástico. El moldeo por inyección se logra a través de máquinas de moldeo por inyección y moldes.
La extrusión es un método de procesamiento en el que el material pasa a través de la acción entre el cilindro de la extrusora y el tornillo, se calienta y plastifica, el tornillo lo empuja hacia adelante y pasa a través del cabezal de la máquina de forma continua para fabricar varios productos de sección transversal o productos semiacabados. productos
El moldeo por soplado, también conocido como moldeo por soplado hueco, es un método de procesamiento de plástico en rápido desarrollo. El parisón de plástico tubular obtenido por extrusión o moldeo por inyección de resina termoplástica se coloca en el molde dividido mientras está caliente (o se calienta hasta que se ablanda) y se inyecta aire comprimido en el parisón inmediatamente después de cerrar el molde para soplar el plástico. parisón Se hincha y se adhiere a la pared interna del molde y, después de enfriarse y desmoldarse, se pueden obtener varios productos huecos.
Blister es un tipo de tecnología de procesamiento de plástico. El principio principal es calentar y ablandar la lámina plana de plástico duro, luego absorberla en la superficie del molde por vacío, formarla después de enfriarla y aplicarla a diversas industrias.
El moldeo por compresión, también conocido como moldeo por compresión o moldeo por compresión, es la operación de colocar primero plásticos en polvo, granulares o fibrosos en la cavidad del molde a la temperatura de moldeo, y luego cerrar el molde y presionarlo para formar y solidificar. El moldeo por compresión se puede utilizar con plásticos termoestables, termoplásticos y materiales de caucho.
El calandrado consiste en hacer pasar el termoplástico fundido y plastificado a través del espacio entre dos o más rodillos paralelos y contrarrotativos, de modo que los rodillos estiren y estiren la masa fundida para formar un producto laminar continuo con unos requisitos de tamaño y calidad determinados. Finalmente, el método de conformado por enfriamiento natural. El proceso de calandrado se usa comúnmente en la producción de películas o láminas de plástico.
El moldeado de espuma es el proceso de agregar un agente espumante apropiado a los materiales espumantes (PVC, PE, PS, etc.) para hacer que el plástico produzca una estructura microporosa. Casi todos los plásticos termoestables y termoplásticos se pueden convertir en plásticos espumados, y el moldeado de espuma se ha convertido en un campo importante en el procesamiento de plásticos.
El proceso de moldeo por enrollado consiste en enrollar la fibra continua (o cinta de tela, hilo preimpregnado) impregnada con pegamento de resina en el mandril de acuerdo con ciertas reglas, y luego solidificar y desmoldar para obtener el producto terminado.
El moldeo por laminación se refiere a un proceso de moldeo que combina múltiples capas del mismo o diferentes materiales bajo calor y presión. Comúnmente utilizado en el procesamiento de plástico, pero también en el procesamiento de caucho.
La fundición es un método de procesamiento de plástico. La fundición inicial consistía en inyectar monómero líquido, prepolímero o polímero en el molde a presión normal, polimerizar y solidificar para formar un producto con la misma forma que la cavidad interna del molde. La fundición de monómero de nailon apareció en la década de 1960. Con el desarrollo de la tecnología de moldeo, el concepto de fundición tradicional ha cambiado. Las soluciones y dispersiones de polímeros se refieren a pasta de cloruro de polivinilo y las masas fundidas también se pueden usar para moldeo por fundición.
La tecnología Drop Plastic consiste en utilizar materiales poliméricos termoplásticos para tener las características de estado variable, es decir, tener fluidez viscosa bajo ciertas condiciones, y restaurar el estado sólido a temperatura ambiente, y usar métodos apropiados y herramientas especiales para rociar tinta en él. En el estado de flujo viscoso, se moldea en la forma diseñada según se requiera y luego se solidifica a temperatura ambiente.
El moldeo por compresión se utiliza principalmente en la producción de productos plásticos termoendurecibles. El moldeado se calienta para fundirlo, se presuriza y se troquela, luego se calienta para que se entrecruce y se solidifique, y se obtiene el producto terminado después del desmoldeo.
El moldeo por transferencia de resina es un proceso en el que la resina se inyecta en un molde cerrado para infiltrar los refuerzos y curar. Esta tecnología puede reducir efectivamente el costo del equipo y el costo de moldeo sin preimpregnado ni autoclave.
Esta tecnología se ha desarrollado rápidamente en los últimos años y se usa ampliamente en la industria aeronáutica, la industria automotriz, la industria de la construcción naval y otros campos, y ha investigado y desarrollado varias ramas como RFI, VARTM, SCRIMP y SPRINT para cumplir con los requisitos de aplicación de diferentes campos. .
La extrusión es un método de procesamiento a presión que utiliza un punzón o punzón para presurizar la pieza en bruto colocada en el troquel para provocar el flujo de plástico y obtener una pieza correspondiente a la forma del orificio del troquel o del troquel cóncavo y convexo. Cuando se extruye, el tocho produce una tensión de compresión tridimensional, incluso si la plasticidad es relativamente alta.
También se pueden extruir palanquillas bajas.
El termoformado es un método especial de procesamiento de plástico que procesa láminas termoplásticas en varios productos. Un método de procesamiento de plástico relativamente especial para procesar láminas termoplásticas en varios productos. La lámina se sujeta al marco y se calienta hasta que se ablanda. Bajo la acción de una fuerza externa, se presiona contra la superficie del molde para obtener una forma similar a la superficie. Después de enfriar y dar forma, se recorta y se termina.
El moldeado manual, también conocido como moldeado manual y moldeado por contacto, se refiere al trabajo manual en un molde recubierto con un agente de desmoldeo, es decir, mientras se colocan materiales de refuerzo, se cepilla la resina hasta obtener el espesor requerido del producto plástico y luego el curado y El proceso de obtención de productos plásticos por desmoldeo.
Laser Rapid Prototyping (LRP) es una nueva tecnología de fabricación que integra tecnologías avanzadas como CAD, CAM, CNC, láser, servoaccionamiento de precisión y nuevos materiales. En comparación con el método de fabricación tradicional, tiene las siguientes ventajas: la replicabilidad y la intercambiabilidad del prototipo son altas; el proceso de fabricación no tiene nada que ver con la forma geométrica del prototipo de fabricación; el ciclo de procesamiento es corto y el costo es bajo, el costo general de fabricación se reduce en un 50 por ciento y el ciclo de procesamiento se acorta en más del 70 por ciento; Integración de tecnología para realizar la integración de diseño y fabricación.
Modelado por deposición fundida (FDM, Fused Deposition Modeling), este proceso consiste en extruir un material filamentoso como un termoplástico, cera o un fusible metálico de una boquilla calentada, de acuerdo con la trayectoria predeterminada de cada capa de la pieza, para fijar la velocidad de fusión. declaración.
La máquina herramienta de control numérico por computadora CNC es una máquina herramienta automática equipada con un sistema de control de programa. El sistema de control puede procesar y decodificar lógicamente programas con códigos de control u otras instrucciones simbólicas, para hacer que la máquina herramienta se mueva y procese piezas.
La impresión 3D (3DP) es un tipo de tecnología de creación rápida de prototipos. Es una tecnología basada en archivos de modelos digitales y que utiliza materiales adheribles como metal en polvo o plástico para construir objetos mediante la impresión capa por capa. La impresión 3D generalmente se logra utilizando impresoras de materiales de tecnología digital. Suele utilizarse para realizar maquetas en los campos de la fabricación de moldes y el diseño industrial, y poco a poco se utiliza en la fabricación directa de algunos productos. Ya hay piezas impresas con esta tecnología.
Hay muchas tecnologías diferentes para la impresión 3D. Se diferencian en la forma en que los materiales están disponibles y se construyen en diferentes capas para crear la pieza. Los materiales comúnmente utilizados para la impresión 3D incluyen fibra de vidrio de nailon, ácido poliláctico, resina ABS, materiales de nailon duraderos, materiales de yeso, materiales de aluminio, aleaciones de titanio, acero inoxidable, chapado en plata, chapado en oro, materiales de goma.
