En comparación con las máquinas herramienta ordinarias, los centros de mecanizado CNC tienen alta precisión de mecanizado, buena estabilidad dimensional, baja intensidad de mano de obra y son convenientes para la gestión moderna. Sin embargo, debido a una operación incorrecta o errores de programación, etc., es fácil que la herramienta o el portaherramientas golpeen la pieza de trabajo o la máquina herramienta. provocar accidentes personales. Por lo tanto, desde la perspectiva de mantener la precisión, nunca se permite la colisión entre la herramienta y la máquina herramienta o la pieza de trabajo en el uso de máquinas herramienta CNC. Las razones de la colisión con cuchillo se resumen y analizan a continuación.
Debido a que el centro de mecanizado CNC está bloqueado por software, al simular el mecanizado, cuando se presiona el botón de operación automática, es imposible ver si la máquina herramienta está bloqueada o no en la interfaz de simulación. A menudo no hay ajuste de herramientas durante la simulación. Si la máquina herramienta no está bloqueada y en funcionamiento, es muy probable que se produzcan colisiones de herramientas. Por lo tanto, antes de simular el procesamiento, debe ir a la interfaz de ejecución para confirmar si la máquina herramienta está bloqueada. Se olvidó de apagar el interruptor de funcionamiento en seco durante el procesamiento. Porque durante la simulación del programa, el interruptor de ejecución en seco a menudo se enciende para ahorrar tiempo. Marcha en seco significa que todos los ejes de movimiento de la máquina herramienta funcionan a la velocidad de G00. Si el interruptor de aire no se apaga durante el procesamiento, la máquina herramienta ignora la velocidad de avance dada y funciona a la velocidad de G00, lo que provoca accidentes como golpes de cuchillas y colisiones de la máquina herramienta. No hay retorno al punto de referencia después de la simulación de prueba. Al verificar el programa, la máquina herramienta está bloqueada y la herramienta se está ejecutando en simulación relativa a la pieza de trabajo (las coordenadas absolutas y relativas están cambiando). En este momento, las coordenadas no coinciden con la posición real. El método de regreso al punto de referencia debe usarse para garantizar que la máquina Las coordenadas cero sean consistentes con las coordenadas absolutas y relativas. Si la operación de mecanizado se realiza sin encontrar ningún problema después de comprobar el programa, se producirá la colisión de la herramienta. La dirección de liberación de sobrecarrera es incorrecta.
Cuando la máquina herramienta esté en sobrecarrera, presione y mantenga presionado el botón de liberación de sobrecarrera y muévala en la dirección opuesta manualmente o manualmente para eliminarla. Sin embargo, si se invierte la dirección de liberación, se dañará la máquina herramienta. Porque cuando se presiona la liberación de sobrecarrera, la protección de sobrecarrera de la máquina herramienta no funcionará, y el interruptor de carrera de la protección de sobrecarrera ya está al final de la carrera. Agregue Xiaobian WeChat Yuki7557 para obtener el tutorial CNC 10G. En este momento, la mesa de trabajo puede continuar moviéndose en la dirección de la sobrecarrera y, finalmente, el tornillo se romperá y dañará la máquina herramienta. La posición del cursor es incorrecta cuando se ejecuta la línea especificada. Cuando se ejecuta la línea especificada, a menudo se ejecuta hacia abajo desde la posición del cursor. Para tornos, es necesario llamar al valor de corrección de herramienta de la herramienta utilizada. Si no se llama a la herramienta, es posible que la herramienta en el bloque en ejecución no sea la herramienta deseada, y es muy probable que ocurra un accidente de colisión de la herramienta debido a diferentes herramientas. Por supuesto, en el centro de mecanizado y la fresadora CNC, el sistema de coordenadas como G54 y el valor de compensación de longitud de la herramienta deben llamarse primero. Debido a que el valor de compensación de longitud de cada cuchilla es diferente, si no se llama, puede causar una colisión de la cuchilla.
Como máquina herramienta de alta precisión, las máquinas herramienta CNC son muy necesarias para evitar colisiones. Los operadores deben desarrollar el hábito de ser cuidadosos y cautelosos, y operar las máquinas herramienta de la manera correcta para reducir la ocurrencia de colisiones de la máquina herramienta. Con el desarrollo de la tecnología, han surgido tecnologías avanzadas como la detección de daños en la herramienta durante el procesamiento, la detección anticolisión de la máquina herramienta y el procesamiento adaptativo de la máquina herramienta, que pueden proteger mejor las máquinas herramienta CNC.
Hay varias razones para la colisión del centro de mecanizado:
1. La posición del punto de cambio de herramienta del husillo es incorrecta o tiene errores.
2. Error de orientación del eje.
3. La garra mecánica del cargador de herramientas no se abre normalmente.
4. La salida incorrecta de la señal del almacén de herramientas hace que el programa de herramientas se confunda.
5. Confusión de programa causada por otras señales de interferencia de la máquina herramienta.
Los fenómenos comunes de colisión de cuchillos se pueden resumir de la siguiente manera:
Uno es el fenómeno de colisión de cuchillos causado por errores de programación.
El segundo es el fenómeno de la colisión de cuchillas causado por una configuración incorrecta de los parámetros de la máquina.
El tercero es el fenómeno de colisión de cuchillas causado por una operación incorrecta de la máquina herramienta.
Varias contramedidas para evitar la colisión de herramientas en el mecanizado NC
En resumen, hay 9 razones:
(1) Errores de programación
La disposición del proceso es incorrecta, la relación de sucesión del proceso no se considera cuidadosamente y la configuración de los parámetros es incorrecta.
Ejemplo: A. Las coordenadas se establecen en cero en la parte inferior, pero en realidad la parte superior es 0;
B. La altura de seguridad es demasiado baja, por lo que la herramienta no se puede sacar completamente de la pieza de trabajo;
C. El margen de desbaste secundario es menor que el del cuchillo anterior;
D. Después de escribir el programa, se debe analizar y verificar la ruta del programa;
(2), error de comentarios de la hoja de programa
Ejemplo: A. El número de colisiones unilaterales se escribe como una división de cuatro lados;
B. La distancia de sujeción del tornillo de banco o la distancia sobresaliente de la pieza de trabajo está marcada incorrectamente;
C. Cuando la longitud sobresaliente de la herramienta es desconocida o incorrecta, provocará una colisión de la herramienta;
D. La lista de programas debe ser lo más detallada posible;
E. Se debe adoptar el principio de reemplazar lo antiguo por lo nuevo al cambiar la hoja de programa: destruya la hoja de programa anterior.
(3) Error de medición de la herramienta
Ejemplo: A. La entrada de datos de configuración de herramientas no considera la barra de configuración de herramientas;
B. La herramienta está instalada demasiado corta;
C. Se deben usar métodos científicos para la medición de herramientas, y se deben usar instrumentos más precisos tanto como sea posible;
D. La longitud de la cuchilla instalada debe ser 2-5 mm más larga que la profundidad real.
(4), error de transmisión del programa
El número de programa se llama incorrectamente o el programa se ha modificado, pero el programa anterior todavía se usa para el procesamiento;
Los procesadores in situ deben verificar los datos detallados del programa antes del procesamiento;
Por ejemplo, la hora y la fecha de la programación, y simulada con la familia del oso.
(5), selección de herramienta incorrecta
(6), el espacio en blanco supera las expectativas, el espacio en blanco es demasiado grande y no coincide con el espacio en blanco establecido por el programa
(7), el material de la pieza de trabajo en sí es defectuoso o la dureza es demasiado alta
(8) Factores de sujeción, interferencia de bloque y no considerados en el programa
(9) Fallo de la máquina herramienta, fallo repentino del suministro eléctrico, caída de un rayo que provoca la colisión de un cuchillo, etc.
