1. Si el material del molde no es bueno, se romperá fácilmente durante el procesamiento posterior.
2. Tratamiento térmico: Deformación causada por un proceso inadecuado de templado y revenido.
3. La planitud del rectificado del molde no es suficiente, lo que provoca deformación por desviación.
3. Proceso de diseño: la resistencia del molde no es suficiente, la distancia entre los bordes de la cuchilla es demasiado cercana, la estructura del molde no es razonable, la cantidad de bloques de plantilla no es suficiente y no hay placa de respaldo.
4. Manejo inadecuado del corte de alambre: corte de alambre, espacio incorrecto, falta de limpieza de esquinas
5. Selección del equipo de punzonado: tonelaje del punzonador, la fuerza de punzonado no es suficiente, el ajuste del molde es demasiado profundo
6. Decapado no suave: no hay tratamiento de desmagnetización antes de la producción ni punta de extracción; hay agujas rotas, resortes rotos y otros materiales atascados durante la producción.
7. Supresión suave: no hay fugas al ensamblar el molde, o las heces se bloquean al rodar, o las heces se bloquean al pisar los pies.
8. Conciencia de producción: Durante el estampado de laminación, el posicionamiento no estaba en su lugar, no se utilizó la pistola de aire comprimido y la plantilla continuó produciéndose incluso si había grietas.
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Modo de falla del troquel
Las principales formas de falla de la matriz son falla por desgaste, falla por deformación, falla por fractura y falla por roce. Sin embargo, debido a los diferentes procesos de estampado y las diferentes condiciones de trabajo, existen muchos factores que afectan la vida útil del troquel. El siguiente es un análisis exhaustivo de los factores que afectan la vida útil del troquel en términos de diseño, fabricación y uso del troquel, y se toman las medidas de mejora correspondientes.
1. Equipo de estampado
La precisión y rigidez de los equipos de estampado (como las prensas) tienen un impacto extremadamente importante en la vida útil del troquel de estampado. El equipo de estampado tiene alta precisión y buena rigidez, y la vida útil del troquel mejora considerablemente. Por ejemplo: el material del troquel para láminas de acero al silicio complejas es Crl2MoV. Cuando se utiliza en prensas abiertas ordinarias, la vida media de rectificado es de 10,000 a 30,000 veces. Sin embargo, cuando se utiliza en prensas de precisión nuevas, la vida útil de reafilado del troquel puede alcanzar entre 60,000 y 120,000 veces. Especialmente para troqueles con espacios pequeños o nulos, se deben seleccionar troqueles de carburo y troqueles de precisión, prensas con alta precisión y buena rigidez. De lo contrario, la vida útil del molde se reducirá y, en casos graves, el juego de ajedrez se dañará.
2. Diseño de moldes
(1) La precisión del mecanismo de guía del molde. Una guía precisa y confiable tiene un gran impacto en la reducción del desgaste de las piezas de trabajo del molde y evita el roce de las matrices convexas y cóncavas. Es especialmente eficaz para matrices de corte sin espacios y con espacios pequeños, matrices compuestas y matrices progresivas de estaciones múltiples. Para mejorar la vida útil del molde, se debe seleccionar correctamente la forma de la guía y se debe determinar la precisión del mecanismo de guía en función de la naturaleza del proceso y la precisión de las piezas. La cuenta pública WeChat de Mold Master permite a los expertos compartir sus experiencias. En términos generales, la precisión del mecanismo de guía debe ser mayor que la precisión de coincidencia de los moldes convexo y cóncavo.
(2) Parámetros geométricos del filo del molde (molde convexo y cóncavo). La forma, el espacio de ajuste y el radio de filete de los moldes convexos y cóncavos no solo tienen un gran impacto en la formación de piezas estampadas, sino que también tienen un gran impacto en el desgaste y la vida útil de los moldes. Por ejemplo, el espacio coincidente del molde afecta directamente la calidad de las piezas ciegas y la vida útil del molde. Si los requisitos de precisión son altos, se debe seleccionar un valor de separación menor; de lo contrario, el espacio se puede aumentar adecuadamente para aumentar la vida útil del molde.
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3. Proceso de estampado
(1) Materias primas para estampación de piezas.
En la producción real, debido a la excesiva tolerancia de espesor de las materias primas para las piezas de presión externa, las fluctuaciones en las propiedades del material, la mala calidad de la superficie (como el óxido) o la suciedad (como las manchas de aceite), etc., provocarán que las piezas de trabajo del molde desgastarse más y volverse propenso a astillarse y otros defectos. como resultado de. Con este fin, se debe prestar atención a: ① Utilizar materias primas con buena procesabilidad de estampado tanto como sea posible para reducir la fuerza de deformación del estampado; ② Antes de estampar, se debe verificar estrictamente el grado, el espesor y la calidad de la superficie de las materias primas, limpiar las materias primas y eliminar los óxidos y el óxido de la superficie si es necesario; ③ Según el proceso de estampado y el tipo de materia prima, se puede organizar un tratamiento de ablandamiento y un tratamiento de superficie si es necesario, así como seleccionar lubricantes y procesos de lubricación adecuados.
(2) Trazado y canteado.
Los métodos de diseño y alimentación alternativos irrazonables y los valores de borde demasiado pequeños a menudo causarán un rápido desgaste del molde o daños a los moldes convexos y cóncavos. Por lo tanto, al considerar mejorar el índice de utilización del material, el método de diseño y el valor del borde deben seleccionarse razonablemente de acuerdo con el tamaño del lote de procesamiento, los requisitos de calidad y el espacio libre de ajuste del molde de las piezas para aumentar la vida útil del molde.
4. Materiales del molde
La influencia de los materiales del molde en la vida útil del molde es un reflejo integral de varios factores como el tipo de material, la composición química, la estructura organizativa, la dureza y la calidad metalúrgica. Los moldes hechos de diferentes materiales suelen tener diferentes vidas útiles. Con este fin, se plantean dos requisitos básicos para los materiales de las piezas de trabajo del troquel: ① El material debe tener alta dureza (58~64HRC) y alta resistencia, alta resistencia al desgaste y suficiente tenacidad, pequeña deformación por tratamiento térmico y cierta temperatura. dureza; ② Buen desempeño del proceso. El proceso de procesamiento y fabricación de piezas de troquelado es generalmente complejo. Por lo tanto, debe ser adaptable a diversas técnicas de procesamiento, como forjabilidad, maquinabilidad, templabilidad, templabilidad, sensibilidad al agrietamiento por enfriamiento y procesabilidad por molienda, etc. Por lo general, los materiales de molde con excelente rendimiento se seleccionan en función de las características del material, el tamaño del lote de producción y la precisión. requisitos, etc. de estampación de piezas, teniendo en cuenta su artesanía y economía.
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5. Tecnología de procesamiento térmico
Probado por la práctica. La calidad del procesamiento térmico del molde tiene un gran impacto en el rendimiento y la vida útil del molde. Del análisis y las estadísticas de las causas de fallas del molde se puede ver que los "accidentes" de fallas del molde causados por un tratamiento térmico inadecuado representan más del 40%. La deformación por enfriamiento y el agrietamiento de las piezas de trabajo del molde y la fractura temprana durante el uso están relacionados con el proceso de procesamiento térmico del molde.
(1) Proceso de forja, este es un eslabón importante en el proceso de fabricación de piezas de trabajo del molde. Para los moldes de acero para herramientas de alta aleación, generalmente se establecen requisitos técnicos para la estructura metalográfica del material, como la distribución del carburo. Además, se debe controlar estrictamente el rango de temperatura de forjado, se deben formular especificaciones de calentamiento correctas, se debe adoptar el método de fuerza de forjado correcto y se debe realizar un enfriamiento lento o un recocido oportuno después de la forja.
(2) Tratamiento térmico preparatorio. Dependiendo de los materiales y requisitos de las piezas de trabajo del molde, se deben adoptar procesos de tratamiento térmico preparatorio como recocido, normalizado o templado y revenido para mejorar la estructura, eliminar los defectos estructurales de la pieza en bruto de forja y mejorar la tecnología de procesamiento. El tratamiento térmico preparatorio apropiado del acero para moldes de aleación con alto contenido de carbono puede eliminar la cementita secundaria reticular o los carburos en cadena, esferoidizar y refinar los carburos y promover una distribución uniforme de los carburos. Esto ayudará a garantizar la calidad del enfriamiento y revenido y aumentará la vida útil del molde.
(3) Temple y revenido. Este es un eslabón clave en el tratamiento térmico del molde. Si se produce un sobrecalentamiento durante el enfriamiento y el calentamiento, no solo provocará una mayor fragilidad de la pieza de trabajo, sino que también provocará fácilmente deformaciones y grietas durante el enfriamiento, lo que afectará gravemente la vida útil del molde. Al enfriar y calentar la matriz, se debe prestar especial atención a prevenir la oxidación y la descarburación, y se deben controlar estrictamente las especificaciones del proceso de tratamiento térmico. El tratamiento térmico al vacío se puede utilizar cuando las condiciones lo permitan. El templado debe realizarse a tiempo después del enfriamiento y se deben adoptar diferentes procesos de templado según los requisitos técnicos.
(4) Recocido para aliviar tensiones. Las piezas de trabajo del molde deben someterse a un recocido para aliviar tensiones después del mecanizado en desbaste. El propósito es eliminar la tensión interna causada por el mecanizado en desbaste para evitar deformaciones excesivas y grietas causadas por el temple. Para los moldes con requisitos de alta precisión, deben someterse a un tratamiento de templado para aliviar la tensión después del esmerilado o el mecanizado eléctrico, lo que es beneficioso para estabilizar la precisión del molde y aumentar su vida útil.
6. Calidad de la superficie de procesamiento
La calidad de las piezas de trabajo del molde y la calidad de su superficie están estrechamente relacionadas con la resistencia al desgaste, la resistencia a la fractura y la resistencia a la adhesión del molde y afectan directamente la vida útil del molde. En particular, el valor de rugosidad de la superficie tiene una gran influencia en la vida útil del molde. Si el valor de rugosidad de la superficie es demasiado grande, se producirá concentración de tensión durante la operación y fácilmente se producirán grietas entre los picos y valles, lo que afectará la durabilidad del troquel y también su vida útil. La resistencia a la corrosión de la superficie de la pieza de trabajo afecta directamente la vida útil y la precisión de la matriz. Por esta razón se debe prestar atención a las siguientes cuestiones:
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① Durante el procesamiento de piezas de trabajo del molde, es necesario evitar quemaduras por esmerilado en la superficie de las piezas, y las condiciones y métodos del proceso de esmerilado (como la dureza de la muela, el tamaño de las partículas, el refrigerante, la cantidad de alimentación y otros parámetros) deben ser estrictamente controlado;
② Durante el proceso de procesamiento, se debe evitar que queden marcas de cuchillo en la superficie de las piezas de trabajo del molde. Defectos macroscópicos como laminaciones, grietas y cicatrices de impacto.
